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摘要
本发明公开了一种化工原料破碎研磨装置，包括外框架、驱动板和一级研磨装置，所述外框架设置为由两边向中间折弯的U型板，外框架中间端面开有四个固定孔；所述外框架的外壁两侧对称铰接有一个L型杆，两侧的所述L型杆的顶端设置有把柄连接，每根所述L型杆的底部铰接有一根联动杆，所述外框架的内壁两侧对称设置有限位槽，所述驱动板的两侧设有连杆，所述连杆嵌入在限位槽内，且连杆与联动杆一端铰接，所述驱动板的底部固定有一级研磨装置，所述一级研磨装置的下方设置有研磨钵。本发明只需要反复摇动就行，可人工进行也可自动机械手进行，操作简便，工作量小，研磨效率高。
权利要求
1.一种化工原料破碎研磨装置，包括外框架(1)、驱动板(6)和一级研磨装置(8)，其特征在于：所述外框架(1)设置为由两边向中间折弯的U型板，外框架中间端面开有四个固定孔(12)；所述外框架(1)的外壁两侧对称铰接有一个L型杆(2)，两侧的所述L型杆(2)的顶端设置有把柄(3)连接，每根所述L型杆(2)的底部铰接有一根联动杆(7)，所述外框架(1)的内壁两侧对称设置有限位槽(4)，所述驱动板(6)的两侧设有连杆(5)，所述连杆(5)嵌入在限位槽(4)内，且连杆(5)与联动杆(7)一端铰接，所述驱动板(6)的底部固定有一级研磨装置(8)，所述一级研磨装置(8)的下方设置有研磨钵(10)，所述研磨钵(10)呈碗状且碗口朝上，研磨钵(10的底部焊接在承托板(11)上端中心位置，承托板(11)焊接于外框架(1)内壁且位于驱动板(6)正下方，研磨钵(10)和承托板(11)之间焊接有两个加强筋(13)；所述的一级研磨装置(8)包括圆形桶(81)和一级研磨橡胶锤(82)，所述圆形桶(81)设置为空心圆柱结构，所述圆形桶(81)的内部设有圆柱腔，所述圆形桶(81)的顶端固定于驱动板(6)的底部，所述圆形桶(81)的底端设置有一级研磨橡胶锤(82)，所述一级研磨橡胶锤(82)设置为半圆球结构，所述一级研磨橡胶锤(82)的内部设有空心腔，空心腔与圆柱腔连通，所述圆形桶(81)的内壁设置有二级研磨装置(9)；所述二级研磨装置(9)包括电动机(91)、二级研磨锤(96)和U型壁(98)，所述电动机(91)设置于圆形桶(81)的圆柱腔内，且电动机(91)固定于圆柱腔的最顶部；所述电动机(91)向下伸出一根驱动杆(92)，驱动杆(92)的中部通过轴承安装在限位板(94)上，限位板(94)固定设置在圆形桶(81)的内壁上，所述驱动杆(92)的末端固定有偏心球(95)，偏心球(95)的表面与伸入与空心腔内的四个二级研磨锤(96)接触；所述U型壁(98)设置在一级研磨橡胶锤(82)的空心腔内壁上，U型壁(98)的表面均匀分布有四个圆孔，圆孔内安装有二级研磨锤(96)，四个所述二级研磨锤(96)呈共面散装分布，所述二级研磨锤(96)上端与偏心球(95)表面相接触，二级研磨锤(96)底端设置为半球锤。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料破碎研磨装置，其特征在于：四个二级研磨锤(96)的轴心线、偏心球(95)与驱动杆(92)的轴心线三者相交。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料破碎研磨装置，其特征在于：所述二级研磨锤(96)外壁上套设有复位弹簧(97)，且复位弹簧(97)位于二级研磨锤(96)顶端与U型壁(98)内壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料破碎研磨装置，其特征在于：所述研磨钵(10)的底部设置有一个排屑口，排屑口设置为贯通口。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料破碎研磨装置，其特征在于：所述研磨钵(10)的排屑口内设置有密封塞(14)密封。
说明书
一种化工原料破碎研磨机
技术领域
[0001]本发明涉化工生产加工技术领域，具体的说是一种化工原料破碎研磨装置。
背景技术
[0002]化工原料，化工原料种类很多，一般分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料在实际应用中非常广泛，人类与化工的关系十分密切，成千上万的化工原料丰富着人类的生活，化工原料的研发，每年都会有几千种新的产品被发现和研制；生活中，人们时刻都离不开这些产品，无论是从衣食住行还是文化艺术，娱乐生活等都离不开它，给我们带来了极大的改变和服务。
[0003]目前在化工开采和人们自我研制得到的产品这一块，经过一些压滤烘干等方法后得到的多为较大的块状或片状固体，而块状或片状固体的化工原料需要进行研磨粉碎后才能被人们利用。
[0004]现有技术中公开的化工原料破碎研磨装置，在研磨时，使用手动拿着研磨棒在研磨钵内反复按压，操作繁琐且费力，工作量大，研磨效率低。
发明内容
[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种化工原料破碎研磨装置，解决研磨钵内反复按压，操作繁琐且费力，研磨效率低的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种化工原料破碎研磨装置，包括外框架、驱动板和一级研磨装置，所述外框架设置为由两边向中间折弯的U型板，外框架中间端面开有四个固定孔；
[0007]所述外框架的外壁两侧对称铰接有一个L型杆，两侧的所述L型杆的顶端设置有把柄连接，每根所述L型杆的底部铰接有一根联动杆，所述外框架的内壁两侧对称设置有限位槽，所述驱动板的两侧设有连杆，所述连杆嵌入在限位槽内，且连杆与联动杆一端铰接，所述驱动板的底部固定有一级研磨装置，所述一级研磨装置的下方设置有研磨钵，所述研磨钵呈碗状且碗口朝上，研磨钵的底部焊接在承托板上端中心位置，承托板焊接于外框架内壁且位于驱动板正下方，研磨钵和承托板之间焊接有两个加强筋；
[0008]所述的一级研磨装置包括：圆形桶和一级研磨橡胶锤，所述圆形桶设置为空心圆柱结构，所述圆形桶的内部设有圆柱腔，所述圆形桶的顶端固定于驱动板的底部，所述圆形桶的底端设置有一级研磨橡胶锤，所述一级研磨橡胶锤设置为半圆球结构，所述一级研磨橡胶锤的内部设有空心腔，空心腔与圆柱腔连通，所述圆形桶的内壁设置有二级研磨装置。
[0009]进一步的，为了提高研磨粉碎效果，所述二级研磨装置包括电动机、二级研磨锤和U型壁，所述电动机设置于圆形桶的圆柱腔内，且电动机固定于圆柱腔的最顶部；所述电动机向下伸出一根驱动杆，驱动杆的中部通过轴承安装在限位板上，限位板固定设置在圆形桶的内壁上，所述驱动杆的末端固定有偏心球，偏心球的表面与伸入与空心腔内的四个二级研磨锤接触；所述U型壁设置在一级研磨橡胶锤的空心腔内壁上，U型壁的表面均匀分布有四个圆孔，圆孔内安装有二级研磨锤，四个所述二级研磨锤呈共面散装分布，所述二级研磨锤上端与偏心球表面相接触，二级研磨锤底端设置为半球锤。
[0010]进一步的，为了使四个二级研磨锤运功起来更加稳定，四个二级研磨锤96的轴心线、偏心球95与驱动杆92的轴心线三者相交。
[0011]进一步的，为了使二级研磨锤更好的实现往复运动，所述二级研磨锤外壁上套设有复位弹簧，且复位弹簧位于二级研磨锤顶端与U型壁内壁之间。
[0012]进一步的，所述研磨钵的底部设置有一个排屑口，排屑口设置为贯通口。
[0013]进一步的，为了装置更加密封，所述研磨钵的排屑口内设置有密封塞密封。
[0014]本发明的有益效果是：
[0015]本申请通过手持把柄、两根L型杆与驱动板组成去柄摇杆机构，再通过柄摇杆机构对研磨钵内的化工原料进行一次研磨破碎成粉碎颗粒状，拆下一级研磨橡胶锤后通过通过柄摇杆机构的上下反复运动与偏心球的反复转动驱动配合带动四个二级研磨锤进行间歇反复二次精细研磨，直至原料研磨成粉末状，只需要反复摇动就行，可人工进行也可自动机械手进行，操作简便，工作量小，研磨效率高。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明该化工原料破碎研磨装置去除一级研磨橡胶锤的整体结构示意图；
[0018]图2是本发明二级研磨装置放置在一级研磨装置内的内部结构示意图；
[0019]图3是本发明密封塞安装在排屑孔内的剖面结构示意图；
[0020]图中：1、外框架，2、L型杆，3、把柄，4、限位槽，5、连杆，6、驱动板，7、联动杆，8、一级研磨装置，81、圆形桶，82、一级研磨橡胶锤，9、二级研磨装置，91、电动机，92、驱动杆，93、固定架，94、限位板，95、偏心球，96、二级研磨锤，97、复位弹簧，98、U型壁，10、研磨钵，11、承托板，12、固定孔，13、加强筋，14密封塞。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0023]需要说明的是，当元件被称成为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]一种化工原料破碎研磨装置，包括外框架1、驱动板6和一级研磨装置8，外框架1设置为由两边向中间折弯的U型板，外框架中间端面开有四个固定孔12，固定孔12可以用来固定该研磨装置在机架上或壁上，使研磨机工作时更加稳定，外框架1的外壁两侧对称铰接有L型杆2，两端对称设置使得力传递得更平稳，两侧的所述L型杆2的顶端设置有把柄3连接，每根L型杆2底部铰接有一根联动杆7，联动杆7对称分布在外框架1内壁两侧，联动杆7临近内壁两侧，其中，临近是指联动杆7到内壁两侧距离为5到10毫米，这样运动起来不会因为接触而产生摩擦阻力，所述外框架1内壁两侧对称设置有限位槽4，所述驱动板6的两侧设有连杆5，所述连杆5嵌入在限位槽4内，且连杆5与联动杆7一端铰接，联动杆7通过连杆5的运动带动驱动板6运动；一级研磨装置8的下方设置有研磨钵10，所述研磨钵10呈碗状且碗口朝上，这样增大了研磨面积，研磨钵10底端的排屑口设置有密封塞14密封，研磨钵10的底部焊接在承托板11上端中心位置，承托板11焊接于外框架1内壁且位于驱动板6正下方，研磨钵10和承托板11之间焊接有两个加强筋13，承托板11下端与外框架1之间焊接有加强筋13使得装置更加稳定牢固。
[0025]一级研磨装置8包括圆形桶81和一级研磨橡胶锤82，圆形桶81设置为空心圆柱结构，圆形桶81内部设有圆柱腔，所述圆形桶81的顶端固定于驱动板6的底部，圆形桶82的竖直中心线经过研磨钵10的中心，圆形桶81的底端设置有一级研磨橡胶锤82，一级研磨橡胶锤82设置为半球状结构，这样使得研磨时接触面积更大且接触得更加充分，一级研磨橡胶锤82的内部设有空心腔，空心腔与圆柱腔连通，在进行一级研磨时，将一级研磨橡胶锤82安装在圆形桶81下端，将一级研磨橡胶锤82向下压入研磨钵10内，对研磨钵10内的化工原料进行挤压性研磨，提高研磨效率，解决传统技术中的手拿研磨棒研磨研磨钵10内的化工原料的繁琐操作。
[0026]圆形桶81的内壁设置有二级研磨装置9，二级研磨装置9包括电动机91、二级研磨锤96和U型壁98，电动机91设置于圆形桶81的圆柱腔内，电动机91固定在圆柱腔的最顶部，电动机91向下伸出一根驱动杆92，驱动杆92的中部通过轴承安装在限位板94上，限位板94固定设置在圆形桶81的内壁上，限位板94的设置使得驱动杆92转动起来更加稳定，驱动杆92的末端固定有偏心球95，偏心球95的表面与伸入与空心腔内的四个二级研磨锤96接触，所述U型壁98设置在一级研磨橡胶锤82的空心腔内壁上，U型壁98的表面均匀分布有四个圆孔，圆孔内安装有二级研磨锤96，圆孔有利于限制二级研磨锤的运动，提高二级研磨锤运动的平稳性，二级研磨锤96呈均匀散装分布，散装分布是指在U型壁98底面等距均匀分布，所述二级研磨锤96上端与偏心球95表面相接触，二级研磨锤96底端设置为半球锤，且四个二级研磨锤96的轴心线、偏心球95与驱动杆92的轴心线三者相交，便于驱动杆91末端的偏心球95与二级研磨锤96的顶部接触，通过电动机91驱动偏心球95转动，偏心球95转动时反复与周边的四个二级研磨锤96接触，将周边二级研磨锤96的半球锤反复向外部顶出，使二级研磨锤96的半球锤在研磨钵10内对化工原料进行碾碎性研磨；所述二级研磨锤96外壁上套设有复位弹簧97，且复位弹簧97位于二级研磨锤96顶端与U型壁98内壁之间，复位弹簧97的设置使得二级研磨锤96能在U型壁98圆孔内外做往复运动；所述研磨钵10的底部设置有一个排屑口，排屑口设置为贯通口，方便研磨完毕后的粉末状原料进行快速卸料。
[0027]本发明的工作原理是：首先，将待研磨的化工原料放置在研磨钵10内，其次，手持把柄3向下按动，把柄3通过联动杆7带动连杆5运动，连杆5带动驱动板6向下移动，本申请通过手持把柄3、两根L型杆2与驱动板6组成去柄摇杆机构，通过柄摇杆机构驱动一级研磨橡胶锤82压入研磨钵10内，通过柄摇杆机构的上下反复运动对研磨钵10内的化工原料进行一次研磨破碎，直至化工原料研磨成粉碎颗粒状，最后，通过现有机械手和现有工具拆下一级研磨橡胶锤82，开启电动机91通过驱动杆92带动偏心球95进行偏心反复转动，利用偏心球95的反复转动驱动周边的四个二级研磨锤96反复向外部顶出，于此同时通过柄摇杆机构的上下反复运动与偏心球95的反复转动驱动带动四个二级研磨锤96进行间歇反复二次精细研磨，直至原料研磨成粉末状即可，粉末状原料研磨好后拧开密封塞14，通过研磨钵10底部的排屑口将粉末状原料进行快速卸料，整个只需要反复摇动就行，可人工进行也可自动机械手进行，操作简便，工作量小，研磨效率高。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
