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摘要
本发明涉及一种化工厂输送管道加工成型系统，包括工作台、带式输送机、固定装置与打磨装置，所述工作台前侧安装有带式输送机，工作台后侧上端安装有固定装置，下侧安装有打磨装置，所述打磨装置包括电机二、转动柱、打磨架一与打磨架二，所述打磨架一包括支撑块、支架杆、大弹簧、定位柱、打磨滚、毛刷与毛毡块，本发明通过带式输送机与固定装置相配合对Z字形管道进行固定以及抛光后的推出收集，无需人工进行作业，提高设备的机构效率，通过打磨装置对Z字形管道整体的表面进行打磨以及抛光，以防止管道表面质量不均匀。
权利要求
1.一种化工厂输送管道加工成型系统，包括工作台(1)、带式输送机(2)、固定装置(3)与打磨装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)前侧安装有带式输送机(2)，工作台(1)后侧上端安装有固定装置(3)，下侧安装有打磨装置(4)；其中：所述固定装置(3)包括固定板(31)、电机一(32)、转动板一(33)、小圆柱(34)、转动板二(35)、固定架一(36)、固定架二(37)与推件架(38)，工作台(1)左右两侧上端对称固定安装有固定板(31)，右侧的固定板(31)右端通过电机座固定安装有电机一(32)，电机一(32)左端输出轴通过联轴器固定安装有转动板一(33)，左右两侧的固定板(31)内侧均开设有大圆柱凹槽，大圆柱凹槽内表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱(34)，右左两侧的固定板(31)上的圆柱凹槽内均以滑动配合的方式分别连接有转动板一(33)与转动板二(35)，转动板一(33)前侧左端固定安装有固定架一(36)，转动板二(35)前侧右端固定安装有固定架二(37)，固定架一(36)后侧与固定架二(37)的后侧均固定安装有推件架(38)；所述打磨装置(4)包括电机二(41)、转动柱(42)、打磨架一(43)与打磨架二(44)，转动板二(35)左端通过电机座固定安装有电机二(41)，电机二(41)右端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(42)，转动柱(42)上固定安装有打磨架一(43)，工作台(1)后侧上端中部固定安装有打磨架二(44)；所述打磨架一(43)包括支撑块(431)、支架杆(432)、大弹簧(433)、定位柱(434)、打磨滚(435)、毛刷(436)与毛毡块(437)，电机二(41)右端输出轴通过联轴器固定安装有支撑块(431)，支撑块(431)为一个圆台块左右两端分别与两个体积不同的圆柱块固定连接组成，支撑块(431)外表面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有支架杆(432)，支架杆(432)上套有大弹簧(433)，大弹簧(433)一端与圆柱凹槽内端固定连接，大弹簧(433)另一端固定安装有定位柱(434)，定位柱(434)上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有打磨滚(435)，支撑块(431)外表面圆角处开设有小圆弧形凹槽，小圆弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有打磨圆珠，支撑块(431)外表面沿周向均匀固定安装有毛刷(436)，毛刷(436)的刷毛倾斜，支撑块(431)外表面沿周向均匀固定安装有毛毡块(437)。
2.根据权利要求1所述的一种化工厂输送管道加工成型系统，其特征在于：所述带式输送机(2)表面均匀固定设置有Z形板，Z形板后端开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内表面固定设置有橡胶板。
3.根据权利要求1所述的一种化工厂输送管道加工成型系统，其特征在于：所述转动板一(33)包括大圆盘(331)、滚珠(332)、小弹簧(333)、弧形板(334)与圆球(335)，电机一(32)左端输出轴通过联轴器固定安装有大圆盘(331)，大圆盘(331)的弧形外表面沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠(332)，大圆盘(331)的左端前侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内上下两侧对称开设圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有小弹簧(333)，小弹簧(333)末端固定安装有弧形板(334)，弧形板(334)内以滑动配合的方式连接有圆球(335)。
4.根据权利要求1所述的一种化工厂输送管道加工成型系统，其特征在于：所述转动板二(35)的结构与转动板一(33)的结构相同，仅转动板二(35)的矩形凹槽的长度大于转动板一(33)的矩形凹槽的长度。
5.根据权利要求1所述的一种化工厂输送管道加工成型系统，其特征在于：所述固定架一(36)包括半腰形板(361)、圆柱弹簧(362)、弧形块(363)、橡胶块(364)与弧形挡块(365)，转动板一(33)前侧左端固定安装有半腰形板(361)，半腰形板(361)上下两侧对称开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧(362)，圆柱弹簧(362)末端固定安装有弧形块(363)，弧形块(363)内侧固定安装有橡胶块(364)，最前侧的圆柱弹簧(362)末端固定安装有弧形挡块(365)。
6.根据权利要求1所述的一种化工厂输送管道加工成型系统，其特征在于：所述推件架(38)包括固定块(381)、电动推杆(382)、弧形推块(383)与橡胶厚板(384)，固定架一(36)后侧固定安装有固定块(381)，固定块(381)前端固定安装有电动推杆(382)，电动推杆(382)前端固定安装有弧形推块(383)，弧形推块(383)前端固定安装有橡胶厚板(384)。
7.根据权利要求1所述的一种化工厂输送管道加工成型系统，其特征在于：所述打磨架二(44)的结构与打磨架一(43)的结构相同，仅打磨架二(44)的支撑块(431)的形状为上端开设有弧形凹槽的矩形板。
8.根据权利要求1所述的一种化工厂输送管道加工成型系统，其特征在于：所述毛毡块(437)内部均匀安装有小圆柱弹簧，小圆柱弹簧外表面套有橡胶套。
说明书
一种化工厂输送管道加工成型系统
技术领域
[0001]本发明涉及化工管道技术领域，具体的说是一种化工厂输送管道加工成型系统。
背景技术
[0002]化工厂输送管道是对化工原料进行运输的管件，其质量关系到化工厂的安全以及加工质量，因此输送管道的加工随着社会的进步越来越多样化，其中，Z字形管道对化工原料进行垂直方向上的运输，Z字形管道在加工完成后需要进行打磨抛光，从而提高Z字形管道的表面质量。
[0003]在Z字形管道对进行加工的过程中，由于Z字形管道的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004](1)传统的Z字形管道加工成型一般采用分段加工，极易因受到工人的熟练度以及设备的加工零件的磨损导致每一段的表面质量相差较大。
[0005](2)传统的Z字形管道加工成型的过程中需要人工配合进行固定以及取出，导致管道加工效率极低。
发明内容
[0006]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种化工厂输送管道加工成型系统。
[0007]本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种化工厂输送管道加工成型系统，包括工作台、带式输送机、固定装置与打磨装置，所述工作台前侧安装有带式输送机，工作台后侧上端安装有固定装置，下侧安装有打磨装置；其中：
[0008]所述固定装置包括固定板、电机一、转动板一、小圆柱、转动板二、固定架一、固定架二与推件架，工作台左右两侧上端对称固定安装有固定板，右侧的固定板右端通过电机座固定安装有电机一，电机一左端输出轴通过联轴器固定安装有转动板一，左右两侧的固定板内侧均开设有大圆柱凹槽，大圆柱凹槽内表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱，右左两侧的固定板上的圆柱凹槽内均以滑动配合的方式分别连接有转动板一与转动板二，转动板一前侧左端固定安装有固定架一，转动板二前侧右端固定安装有固定架二，固定架一后侧与固定架二的后侧均固定安装有推件架；通过固定板对电机一以及转动板一与转动板二分别进行固定与定位，通过电机一带动转动板一转动，从而带动Z字形管道进行转动，通过小圆柱降低固定板与转动板一之间以及固定板与转动板二之间的摩擦力，通过转动板二对Z字形管道另一端进行定位，从而使Z字形管道受力平衡，通过固定架一与固定架二分别对Z字形管道的两端进行固定，通过推件架将打磨抛光完成的Z字形管道向后推出，进行收集。
[0009]所述打磨装置包括电机二、转动柱、打磨架一与打磨架二，转动板二左端通过电机座固定安装有电机二，电机二右端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上固定安装有打磨架一，工作台后侧上端中部固定安装有打磨架二；通过电机二带动转动柱进行转动，从而带动打磨架一对Z字形管道的外表面进行打磨，通过打磨架二对Z字形管道的外表面进行打磨。
[0010]所述打磨架一包括支撑块、支架杆、大弹簧、定位柱、打磨滚、毛刷与毛毡块，电机二右端输出轴通过联轴器固定安装有支撑块，支撑块为一个圆台块左右两端分别与两个体积不同的圆柱块固定连接组成，支撑块外表面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有支架杆，支架杆上套有大弹簧，大弹簧一端与圆柱凹槽内端固定连接，大弹簧另一端固定安装有定位柱，定位柱上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有打磨滚，支撑块外表面圆角处开设有小圆弧形凹槽，小圆弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有打磨圆珠，支撑块外表面沿周向均匀固定安装有毛刷，毛刷的刷毛倾斜，支撑块外表面沿周向均匀固定安装有毛毡块；通过支撑块对支架杆以及大弹簧进行支撑固定，通过支架杆对大弹簧进行支撑固定，通过大弹簧与定位柱相配合，使定位柱与Z字形管道外表面紧密接触，通过定位柱与打磨滚相配合，对Z字形管道外表面进行打磨，通过刷毛倾斜的毛刷将Z字形管道外表面的碎屑以及灰尘等进行清理，同时降低毛刷在进行清理使所受到的挤压力，通过毛毡块对Z字形管道外表面进行抛光。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述带式输送机表面均匀固定设置有Z形板，Z形板后端开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内表面固定设置有橡胶板；通过Z形板对Z字形管道进行定位，同时当Z字形管道运动至固定架一与固定架二前端时，通过Z形板对Z字形管道进行挤压，从而使固定架一与固定架二对Z字形管道的右左两侧进行固定，通过弧形长凹槽与橡胶板使Z形板与Z字形管道紧密接触，从而使Z字形管道受力平衡。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板一包括大圆盘、滚珠、小弹簧、弧形板与圆球，电机一左端输出轴通过联轴器固定安装有大圆盘，大圆盘的弧形外表面沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠，大圆盘的左端前侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内上下两侧对称开设圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有弧形板，弧形板内以滑动配合的方式连接有圆球；通过大圆盘对滚珠进行限制，通过矩形凹槽对Z字形管道进行限位，通过小弹簧与弧形板相配合，使圆球与Z字形管道紧密接触，从而降低Z字形管道与大圆盘上之间的摩擦力，从而使Z字形管道顺利进入固定架一。
[0013]
[0014]作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板二的结构与转动板一的结构相同，仅转动板二的矩形凹槽的长度大于转动板一的矩形凹槽的长度；由于管道的结构为Z字形，且转动板一的矩形凹槽开设在大圆盘的左端前侧，因此转动板二的矩形凹槽的长度大于转动板一的矩形凹槽的长度。
[0015]作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架一包括半腰形板、圆柱弹簧、弧形块、橡胶块与弧形挡块，转动板一前侧左端固定安装有半腰形板，半腰形板上下两侧对称开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有弧形块，弧形块内侧固定安装有橡胶块，最前侧的圆柱弹簧末端固定安装有弧形挡块；通过半腰形板对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧与弧形块以及橡胶块相配合，使弧形块以及橡胶块与Z字形管道外表面紧密接触，通过最前侧的圆柱弹簧与弧形挡块相配合，对Z字形管道进行定位，以防止其在转动过程中与半腰形板相脱离。
[0016]作为本发明的一种优选技术方案，所述推件架包括固定块、电动推杆、弧形推块与橡胶厚板，固定架一后侧固定安装有固定块，固定块前端固定安装有电动推杆，电动推杆前端固定安装有弧形推块，弧形推块前端固定安装有橡胶厚板；通过固定块对电动推杆进行固定，通过电动推杆推动弧形推块，从而使Z字形管道与固定架一以及固定架二相分离，通过橡胶厚板使弧形推块与Z字形管道外表面紧密接触，从而使Z字形管道受力平衡。
[0017]作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨架二的结构与打磨架一的结构相同，仅打磨架二的支撑块的形状为上端开设有弧形凹槽的矩形板；由于打磨架二位于Z字形管道下侧，因此，打磨架二的支撑块的形状为上端开设有弧形凹槽的矩形板。
[0018]作为本发明的一种优选技术方案，所述毛毡块内部均匀安装有小圆柱弹簧，小圆柱弹簧外表面套有橡胶套；由于毛毡块极易受到挤压力而变形，当毛毡块处于受挤压力的时间过长时，毛毡块极难回复，因此通过小圆柱弹簧使毛毡块在受到挤压力后迅速回复，从而提高毛毡块的使用寿命，通过橡胶套防止毛毡块受力过大，从而导致小圆柱弹簧穿出毛毡块。
[0019]与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0020]
1.本发明提供的一种化工厂输送管道加工成型系统，通过带式输送机与固定装置相配合对Z字形管道进行固定以及抛光后的推出收集，无需人工进行作业，提高设备的机构效率，通过打磨装置对Z字形管道整体的表面进行打磨以及抛光，以防止管道表面质量不均匀。
[0021]
2.本发明通过设置的固定装置，通过小弹簧与弧形板相配合，使圆球与Z字形管道紧密接触，从而降低Z字形管道与大圆盘上之间的摩擦力，从而使Z字形管道顺利进入固定架一。
[0022]
3.本发明通过设置的固定装置，通过圆柱弹簧与弧形块以及橡胶块相配合，使弧形块以及橡胶块与Z字形管道外表面紧密接触，通过最前侧的圆柱弹簧与弧形挡块相配合，对Z字形管道进行定位，以防止其在转动过程中与半腰形板相脱离。
[0023]
4.本发明通过设置的打磨装置，通过大弹簧与定位柱相配合，使定位柱与Z字形管道外表面紧密接触，通过定位柱与打磨滚相配合，对Z字形管道外表面进行打磨，通过刷毛倾斜的毛刷将Z字形管道外表面的碎屑以及灰尘等进行清理，同时降低毛刷在进行清理使所受到的挤压力，通过毛毡块对Z字形管道外表面进行抛光。
[0024]
5.本发明通过设置的打磨装置，通过小圆柱弹簧使毛毡块在受到挤压力后迅速回复，从而提高毛毡块的使用寿命，通过橡胶套防止毛毡块受力过大，从而导致小圆柱弹簧穿出毛毡块。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0026]图1是本发明的主视的平面结构示意图；
[0027]图2是本发明的剖视的平面结构示意图；
[0028]图3是本发明的俯视的平面结构示意图；
[0029]图4是本发明的图2的A-A向的断面图；
[0030]图5是本发明的图2的B-B向的断面图；
[0031]图6是本发明的图2的N处的局部放大图；
[0032]图7是本发明的图4的M处的局部放大图；
[0033]图8是本发明的图4的E处的局部放大图。
具体实施方式
[0034]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
[0035]一种化工厂输送管道加工成型系统，包括工作台1、带式输送机2、固定装置3与打磨装置4，所述工作台1前侧安装有带式输送机2，工作台1后侧上端安装有固定装置3，下侧安装有打磨装置4；其中：
[0036]所述固定装置3包括固定板31、电机一32、转动板一33、小圆柱34、转动板二35、固定架一36、固定架二37与推件架38，工作台1左右两侧上端对称固定安装有固定板31，右侧的固定板31右端通过电机座固定安装有电机一32，电机一32左端输出轴通过联轴器固定安装有转动板一33，所述转动板一33包括大圆盘331、滚珠332、小弹簧333、弧形板334与圆球335，电机一32左端输出轴通过联轴器固定安装有大圆盘331，大圆盘331的弧形外表面沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠332，大圆盘331的左端前侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内上下两侧对称开设圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有小弹簧333，小弹簧333末端固定安装有弧形板334，弧形板334内以滑动配合的方式连接有圆球335，左右两侧的固定板31内侧均开设有大圆柱凹槽，大圆柱凹槽内表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱34，右左两侧的固定板31上的圆柱凹槽内均以滑动配合的方式分别连接有转动板一33与转动板二35，所述转动板二35的结构与转动板一33的结构相同，仅转动板二35的矩形凹槽的长度大于转动板一33的矩形凹槽的长度，转动板一33前侧左端固定安装有固定架一36，转动板二35前侧右端固定安装有固定架二37，固定架一36后侧与固定架二37的后侧均固定安装有推件架38，所述推件架38包括固定块381、电动推杆382、弧形推块383与橡胶厚板384，固定架一36后侧固定安装有固定块381，固定块381前端固定安装有电动推杆382，电动推杆382前端固定安装有弧形推块383，弧形推块383前端固定安装有橡胶厚板384；通过固定板31对电机一32以及转动板一33与转动板二35分别进行固定与定位，通过电机一32带动转动板一33转动，从而带动Z字形管道进行转动，通过大圆盘331对滚珠332进行限制，通过矩形凹槽对Z字形管道进行限位，通过小弹簧333与弧形板334相配合，使圆球335与Z字形管道紧密接触，从而降低Z字形管道与大圆盘331上之间的摩擦力，从而使Z字形管道顺利进入固定架一36，通过小圆柱34降低固定板31与转动板一33之间以及固定板31与转动板二35之间的摩擦力，通过转动板二35对Z字形管道另一端进行定位，从而使Z字形管道受力平衡，由于管道的结构为Z字形，且转动板一33的矩形凹槽开设在大圆盘331的左端前侧，因此转动板二35的矩形凹槽的长度大于转动板一33的矩形凹槽的长度，通过固定架一36与固定架二37分别对Z字形管道的两端进行固定，通过推件架38将打磨抛光完成的Z字形管道向后推出，进行收集，通过固定块381对电动推杆382进行固定，通过电动推杆382推动弧形推块383，从而使Z字形管道与固定架一36以及固定架二37相分离，通过橡胶厚板384使弧形推块383与Z字形管道外表面紧密接触，从而使Z字形管道受力平衡。
[0037]所述固定架一36包括半腰形板361、圆柱弹簧362、弧形块363、橡胶块364与弧形挡块365，转动板一33前侧左端固定安装有半腰形板361，半腰形板361上下两侧对称开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧362，圆柱弹簧362末端固定安装有弧形块363，弧形块363内侧固定安装有橡胶块364，最前侧的圆柱弹簧362末端固定安装有弧形挡块365；通过半腰形板361对圆柱弹簧362进行固定，通过圆柱弹簧362与弧形块363以及橡胶块364相配合，使弧形块363以及橡胶块364与Z字形管道外表面紧密接触，通过最前侧的圆柱弹簧362与弧形挡块365相配合，对Z字形管道进行定位，以防止其在转动过程中与半腰形板361相脱离。
[0038]所述打磨装置4包括电机二41、转动柱42、打磨架一43与打磨架二44，转动板二35左端通过电机座固定安装有电机二41，电机二41右端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱42，转动柱42上固定安装有打磨架一43，所述打磨架一43包括支撑块431、支架杆432、大弹簧433、定位柱434、打磨滚435、毛刷436与毛毡块437，电机二41右端输出轴通过联轴器固定安装有支撑块431，支撑块431为一个圆台块左右两端分别与两个体积不同的圆柱块固定连接组成，支撑块431外表面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有支架杆432，支架杆432上套有大弹簧433，大弹簧433一端与圆柱凹槽内端固定连接，大弹簧433另一端固定安装有定位柱434，定位柱434上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有打磨滚435，支撑块431外表面圆角处开设有小圆弧形凹槽，小圆弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有打磨圆珠，支撑块431外表面沿周向均匀固定安装有毛刷436，毛刷436的刷毛倾斜，支撑块431外表面沿周向均匀固定安装有毛毡块437，所述毛毡块437内部均匀安装有小圆柱弹簧，小圆柱弹簧外表面套有橡胶套，工作台1后侧上端中部固定安装有打磨架二44，所述打磨架二44的结构与打磨架一43的结构相同，仅打磨架二44的支撑块431的形状为上端开设有弧形凹槽的矩形板；通过电机二41带动转动柱42进行转动，从而带动打磨架一43对Z字形管道的外表面进行打磨，通过支撑块431对支架杆432以及大弹簧433进行支撑固定，通过支架杆432对大弹簧433进行支撑固定，通过大弹簧433与定位柱434相配合，使定位柱434与Z字形管道外表面紧密接触，通过定位柱434与打磨滚435相配合，对Z字形管道外表面进行打磨，通过刷毛倾斜的毛刷436将Z字形管道外表面的碎屑以及灰尘等进行清理，同时降低毛刷436在进行清理使所受到的挤压力，通过毛毡块437对Z字形管道外表面进行抛光，由于毛毡块437极易受到挤压力而变形，当毛毡块437处于受挤压力的时间过长时，毛毡块437极难回复，因此通过小圆柱弹簧使毛毡块437在受到挤压力后迅速回复，从而提高毛毡块437的使用寿命，通过橡胶套防止毛毡块437受力过大，从而导致小圆柱弹簧穿出毛毡块437，通过打磨架二44对Z字形管道的外表面进行打磨，由于打磨架二44位于Z字形管道下侧，因此，打磨架二44的支撑块431的形状为上端开设有弧形凹槽的矩形板。
[0039]所述带式输送机2表面均匀固定设置有Z形板，Z形板后端开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内表面固定设置有橡胶板；通过Z形板对Z字形管道进行定位，同时当Z字形管道运动至固定架一36与固定架二37前端时，通过Z形板对Z字形管道进行挤压，从而使固定架一36与固定架二37对Z字形管道的右左两侧进行固定，通过弧形长凹槽与橡胶板使Z形板与Z字形管道紧密接触，从而使Z字形管道受力平衡。
[0040]具体工作时，将Z字形管道运输至带式输送机2上，通过Z形板进行定位，当Z字形管道运输至固定架一36与固定架二37处，此时Z形板对Z字形管道进行挤压，使Z字形管道与固定架一36以及固定架二37紧密接触，此时通过电机一32带动转动板一33转动，从而带动Z字形管道转动，使打磨架二44对其表面进行打磨抛光，此时电机二41带动打磨架一43进行转动，从而对Z字形管道进行打磨抛光，当Z字形管道抛光完成后，通过推件架38对抛光完成的Z字形管道进行推出，并进行收集。
[0041]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
