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摘要
本发明涉及一种热熔胶制备加工冷却定型装置，包括底座、出胶单元、定型单元和冷却循环单元，所述的底座上端安装有出胶单元和冷却循环单元，定型单元安装在出胶单元上端，定型单元外壁上通过管道连接有冷却循环单元；本发明采用对胶棒牵引和支撑的定型方法，从而防止了成型的热熔胶棒会出现弯曲的现象；通过对冷却筒壁的清理以及对冷却液的更换、过滤和再冷却，使得冷却筒内的冷却液中杂质降低，且保持冷却筒内温度不会因热熔胶而升温，从而防止了热熔胶由于没有及时冷却定型，从而使得的冷却液中热熔胶杂质，甚至粘附在冷却筒壁上，当含量过高后可能在胶棒上粘附，导致胶棒上出现毛刺、凸起等问题。
权利要求
1.一种热熔胶制备加工冷却定型装置，包括底座(1)、出胶单元(2)、定型单元(3)和冷却循环单元(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端安装有出胶单元(2)和冷却循环单元(4)，定型单元(3)安装在出胶单元(2)上端，定型单元(3)外壁上通过管道连接有冷却循环单元(4)；所述的定型单元(3)包括冷却筒(31)、导杆(32)、清理机构(33)、入胶口(34)、导胶机构(35)、封口机构(36)、L型环板(37)和海绵环(38)；冷却筒(31)安装在出胶单元(2)上端，冷却筒(31)上端安装有清理机构(33)，导杆(32)安装在冷却筒(31)下端内壁上，导胶机构(35)通过滑动方式与导轨相连，冷却筒(31)下端开设有入胶口(34)，封口机构(36)设置在入胶口(34)内壁上，冷却筒(31)上端内壁上设置有L型环板(37)，L型环板(37)内壁上设置有海绵环(38)；所述的清理机构(33)包括驱动电机(331)、主动齿轮(332)、内齿轮环(333)、清理杆(334)、滑动块(335)、硬毛刷(336)、橡胶层(337)和擦布(338)，冷却筒(31)上端通过电机座安装有驱动电机(331)，驱动电机(331)上端输出端安装有主动齿轮(332)，主动齿轮(332)通过啮合方式与内齿轮环(333)连接，内齿轮环(333)通过轴承安装在冷却筒(31)上端，内齿轮环(333)下端左右对称设置有清理杆(334)，清理杆(334)下端安装有滑动块(335)，位于导杆(32)左侧的清理杆(334)外端设置有硬毛刷(336)，位于导杆(32)右侧的清理杆(334)外端设置有橡胶层(337)，橡胶层(337)外端设置有擦布(338)；所述的导胶机构(35)包括导胶筒(351)、过水网(352)、配合环(353)、限位块(354)和压板(355)，导胶筒(351)通过电动滑块安装在导杆(32)上，导胶筒(351)外壁上设置有过水网(352)，配合环(353)通过滑动方式与导杆(32)连接，入胶口(34)内壁上设置有限位块(354)，压板(355)通过电动滑块安装在导杆(32)上，压块位于配合环(353)下方。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶制备加工冷却定型装置，其特征在于：所述的冷却筒(31)上端开设有环槽，清理杆(334)通过滑动方式与环槽相连。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶制备加工冷却定型装置，其特征在于：所述的擦布(338)材质为高温不粘布。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶制备加工冷却定型装置，其特征在于：所述的封口机构(36)包括底板(361)、密封板(362)、橡胶套(363)、辅助弹簧(364)和导向杆(365)，入胶口(34)下端开设有密封口，底板(361)安装在密封口内壁上，密封口上端内壁上设置有导向杆(365)，密封板(362)通过滑动方式与导向杆(365)连接，密封板(362)和底板(361)之间连接有辅助弹簧(364)，密封板(362)左右对称下端设置有橡胶套(363)，辅助弹簧(364)位于橡胶套(363)内部。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶制备加工冷却定型装置，其特征在于：所述的冷却循环单元(4)包括出水口(41)、过滤水槽(42)、冷却水泵(43)、冷却水槽(44)、高压水泵(45)和入水口(46)，底座(1)上端从左往右依次安装有过滤水槽(42)、冷却水泵(43)和冷却水槽(44)，高压水泵(45)安装在冷却水槽(44)上端，冷却筒(31)左端开设有出水口(41)，出水口(41)通过管道和过滤水槽(42)连接，冷却水泵(43)左端通过管道和过滤水槽(42)连接，冷却水泵(43)右端通过管道和冷却水槽(44)连接，高压水泵(45)右端通过管道和冷却水槽(44)连接，高压水泵(45)的上端通过管道和入水口(46)连接，冷却筒(31)右端开设有入水口(46)。
6.根据权利要求5所述的一种热熔胶制备加工冷却定型装置，其特征在于：所述的过滤水槽(42)内壁上设置有过滤网。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种热熔胶制备加工冷却定型装置，其特征在于：该热熔胶制备加工冷却定型装置对热熔胶具体的定型方法包括以下步骤：S1：出胶单元(2)从入胶口(34)将热熔胶注入冷却筒(31)中，热熔胶接触冷水直接凝固成胶棒，导胶筒(351)向上牵引胶棒，海绵环(38)将胶棒上的水分吸除；S2：导胶筒(351)牵引胶棒成一定长度，压板(355)向上带动配合环(353)移动，使得胶棒成型，同时封口机构(36)封住入胶口(34)，使得热熔胶不再注入；S3：对胶棒下料后，导胶筒(351)和压板(355)复位从而打开封口机构(36)，重复上述步骤S1-S2，制成胶棒，对成型的胶棒进行码垛堆放；S4：清理机构(33)将冷却筒(31)内壁上粘附的热熔胶进行清除，冷却循环单元(4)对冷却筒(31)内的冷却液进行更换处理，并对冷却液进行过滤和冷却处理。
说明书
一种热熔胶制备加工冷却定型装置及方法
技术领域
[0001]本发明涉及热熔胶制作技术领域，具体的说是一种热熔胶制备加工冷却定型装置及方法。
背景技术
[0002]热熔胶(英文名：Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。
[0003]现有的热熔胶一般都是通过热熔胶枪配合胶棒对物体进行粘合，所以对热熔胶棒的需求量很大。现有的生产过程存在以下问题：一、热熔胶棒定型时没有牵引，使得成型的热熔胶棒会出现弯曲的现象；二、热熔胶冷却定型时会有小部分胶体脱离胶棒，使得冷却液中出现热熔胶杂质，甚至粘附在冷却筒壁上，当含量过高后可能在胶棒上粘附，导致胶棒上出现毛刺、凸起。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种热熔胶制备加工冷却定型装置及方法，具有对胶棒进行导引和等优点，解决了上述中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种热熔胶制备加工冷却定型装置，包括底座、出胶单元、定型单元和冷却循环单元，所述的底座上端安装有出胶单元和冷却循环单元，定型单元安装在出胶单元上端，定型单元外壁上通过管道连接有冷却循环单元；出胶单元将热熔胶注入定型单元，定型单元将热熔胶制成胶棒并且清理冷却筒的内壁，冷却循环单元对冷却筒内的冷却液进行更换处理，并对冷却液进行过滤和冷却处理。
[0006]所述的定型单元包括冷却筒、导杆、清理机构、入胶口、导胶机构、封口机构、L型环板和海绵环；冷却筒安装在出胶单元上端，冷却筒上端安装有清理机构，导杆安装在冷却筒下端内壁上，导胶机构通过滑动方式与导轨相连，冷却筒下端开设有入胶口，封口机构设置在入胶口内壁上，冷却筒上端内壁上设置有L型环板，L型环板内壁上设置有海绵环；热熔胶从入胶口注入，导胶机构在导杆滑动对胶棒前后两端进行牵引和支撑，导胶机构还能打开封口机构，清理机构对冷却筒的内壁进行清理，海绵环吸除胶棒上的水份。
[0007]所述的清理机构包括驱动电机、主动齿轮、内齿轮环、清理杆、滑动块、硬毛刷、橡胶层和擦布，冷却筒上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机上端输出端安装有主动齿轮，主动齿轮通过啮合方式与内齿轮环连接，内齿轮环通过轴承安装在冷却筒上端，内齿轮环下端左右对称设置有清理杆，清理杆下端安装有滑动块，位于导杆左侧的清理杆外端设置有硬毛刷，位于导杆右侧的清理杆外端设置有橡胶层，橡胶层外端设置有擦布。驱动电机机构通过主动齿轮和内齿轮环啮合带动清理杆沿环槽转动，通过硬毛刷对冷却筒内壁做初步清理，通过擦布将内壁上粘附的热熔胶清理至冷却液中，防止冷却筒内壁上的热熔胶越积越厚。
[0008]所述的导胶机构包括导胶筒、过水网、配合环、限位块和压板，导胶筒通过电动滑块安装在导杆上，导胶筒外壁上设置有过水网，配合环通过滑动方式与导杆连接，入胶口内壁上设置有限位块，压板通过电动滑块安装在导杆上，压块位于配合环下方。
[0009]作为本发明的一个优选方案，所述的冷却筒上端开设有环槽，清理杆通过滑动方式与环槽相连。
[0010]作为本发明的一个优选方案，所述的擦布材质为高温不粘布。高温不粘布的材质上不会因挤压粘附热熔胶。从而增加了清理效率。
[0011]作为本发明的一个优选方案，所述的封口机构包括底板、密封板、橡胶套、辅助弹簧和导向杆，入胶口下端开设有密封口，底板安装在密封口内壁上，密封口上端内壁上设置有导向杆，密封板通过滑动方式与导向杆连接，密封板和底板之间连接有辅助弹簧，密封板左右对称下端设置有橡胶套，辅助弹簧位于橡胶套内部。压板挤压密封板，从而打开封口机构，压板移动后，由于辅助弹簧的作用，密封板复位完成对入胶口的密封。
[0012]作为本发明的一个优选方案，所述的冷却循环单元包括出水口、过滤水槽、冷却水泵、冷却水槽、高压水泵和入水口，底座上端从左往右依次安装有过滤水槽、冷却水泵和冷却水槽，高压水泵安装在冷却水槽上端，冷却筒左端开设有出水口，出水口通过管道和过滤水槽连接，冷却水泵左端通过管道和过滤水槽连接，冷却水泵右端通过管道和冷却水槽连接，高压水泵右端通过管道和冷却水槽连接，高压水泵的上端通过管道和入水口连接，冷却筒右端开设有入水口。冷却循环单元完成对冷却液的循环更换，过滤水槽对冷却液中的热熔胶进行过滤，冷却水槽将冷却液进行再冷却，保证冷却筒内的温度稳定。
[0013]作为本发明的一个优选方案，所述的过滤水槽内壁上设置有过滤网。
[0014]作为本发明的一个优选方案，所述的一种热熔胶制备加工冷却定型装置对对热熔胶具体的定型方法包括以下步骤：
[0015]S1：出胶单元从入胶口34将热熔胶注入冷却筒中，热熔胶接触冷水直接凝固成胶棒，导胶筒向上牵引胶棒，海绵环将胶棒上的水分吸除；
[0016]S2：导胶筒牵引胶棒成一定长度，压板向上带动配合环移动，使得胶棒成型，同时封口机构封住入胶口，使得热熔胶不再注入；
[0017]S3：对胶棒下料后，导胶筒和压板复位从而打开封口机构，重复上述步骤S1-S2，制成胶棒，对成型的胶棒进行码垛堆放；
[0018]S4：清理机构将冷却筒内壁上粘附的热熔胶进行清除，冷却循环单元对冷却筒内的冷却液进行更换处理，并对冷却液进行过滤和冷却处理。
[0019]本发明的有益效果是：
[0020]1、本发明采用对胶棒牵引和支撑的定型方法，从而防止了成型的热熔胶棒会出现弯曲的现象；通过对冷却筒壁的清理以及对冷却液的更换、过滤和再冷却，使得冷却筒内的冷却液中杂质降低，且保持冷却筒内温度不会因热熔胶而升温，从而防止了热熔胶由于没有及时冷却定型，从而使得的冷却液中热熔胶杂质，甚至粘附在冷却筒壁上，当含量过高后可能在胶棒上粘附，导致胶棒上出现毛刺、凸起等问题。
[0021]2、本发明设置定型单元，通过设置的导胶筒通过过水网冷却导胶筒内的热熔胶使胶棒定型，通过电动滑块带动导胶筒移动使得胶棒初步成型，当胶棒至一定长度时，电动滑块带动压块向上移动，通过压块和配合环组合成末端筒，使得胶棒完全成型并且并且胶棒前后两端都有支撑，防止了胶棒因自重弯曲或断裂的情况发生。电动滑块带动压块移动同时，压块不再挤压封口机构，使得封口机构闭合冷却筒，减少了热熔胶的损耗。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]图1是本发明的结构示意图
[0024]图2是本发明定型单元的结构示意图图
[0025]图3是本发明的图2的Ⅰ部局部放大图具体实施方式
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0027]如图1至图3所示，一种热熔胶制备加工冷却定型装置，包括底座1、出胶单元2、定型单元3和冷却循环单元4，所述的底座1上端安装有出胶单元2和冷却循环单元4，定型单元3安装在出胶单元2上端，定型单元3外壁上通过管道连接有冷却循环单元4；出胶单元2将热熔胶注入定型单元3，定型单元3将热熔胶制成胶棒并且清理冷却筒31的内壁，冷却循环单元4对冷却筒内的冷却液进行更换处理，并对冷却液进行过滤和冷却处理。
[0028]所述的定型单元3包括冷却筒31、导杆32、清理机构33、入胶口34、导胶机构35、封口机构36、L型环板37和海绵环38；冷却筒31安装在出胶单元2上端，冷却筒31上端安装有清理机构33，导杆32安装在冷却筒31下端内壁上，导胶机构35通过滑动方式与导轨相连，冷却筒31下端开设有入胶口34，封口机构36设置在入胶口34内壁上，冷却筒31上端内壁上设置有L型环板37，L型环板37内壁上设置有海绵环38；导胶机构35在导杆32滑动对胶棒前后两端进行牵引和支撑，导胶机构35还能打开封口机构36，清理机构33对冷却筒的内壁进行清理，海绵环38吸除胶棒上的水份。
[0029]所述的清理机构33包括驱动电机331、主动齿轮332、内齿轮环333、清理杆334、滑动块335、硬毛刷336、橡胶层337和擦布338，冷却筒31上端通过电机座安装有驱动电机331，驱动电机331上端输出端安装有主动齿轮332，主动齿轮332通过啮合方式与内齿轮环333连接，内齿轮环333通过轴承安装在冷却筒31上端，内齿轮环333下端左右对称设置有清理杆334，清理杆334下端安装有滑动块335，位于导杆32左侧的清理杆334外端设置有硬毛刷336，位于导杆32右侧的清理杆334外端设置有橡胶层337，橡胶层337外端设置有擦布338。所述的冷却筒31上端开设有环槽，清理杆334通过滑动方式与环槽相连。所述的擦布338材质为高温不粘布。驱动电机331机构通过主动齿轮332和内齿轮环33啮合带动清理杆334沿环槽转动，通过硬毛刷336对冷却筒内壁做初步清理，通过擦布338将内壁上粘附的热熔胶清理至冷却液中，防止冷却筒31内壁上的热熔胶越积越厚。
[0030]所述的导胶机构35包括导胶筒351、过水网352、配合环353、限位块354和压板355，导胶筒351通过电动滑块安装在导杆32上，导胶筒351外壁上设置有过水网352，配合环353通过滑动方式与导杆32连接，入胶口34内壁上设置有限位块354，压板355通过电动滑块安装在导杆32上，压块位于配合环353下方。导胶筒351通过过水网352冷却导胶筒351内的热熔胶使胶棒定型，通过电动滑块带动导胶筒351移动使得胶棒初步成型，当胶棒至一定长度时，电动滑块带动压块355向上移动，通过压块355和配合环353组合成末端筒，使得胶棒完全成型并且胶棒前后两端都有支撑，防止了胶棒因自重弯曲或断裂的情况发生。电动滑块带动压块355移动同时，压块355不再挤压封口机构36，使得封口机构36闭合冷却筒31，减少了热熔胶的损耗；
[0031]所述的封口机构36包括底板361、密封板362、橡胶套363、辅助弹簧364和导向杆365，入胶口34下端开设有密封口，底板361安装在密封口内壁上，密封口上端内壁上设置有导向杆365，密封板362通过滑动方式与导向杆365连接，密封板362和底板361之间连接有辅助弹簧364，密封板362左右对称下端设置有橡胶套363，辅助弹簧364位于橡胶套363内部。压板355挤压密封板362从而打开封口机构36，压板355移动后由于辅助弹簧364的作用，密封板362复位完成对入胶口34的密封。
[0032]所述的冷却循环单元4包括出水口41、过滤水槽42、冷却水泵43、冷却水槽44、高压水泵45和入水口46，底座1上端从左往右依次安装有过滤水槽42、冷却水泵43和冷却水槽44，高压水泵45安装在冷却水槽44上端，冷却筒31左端开设有出水口41，出水口41通过管道和过滤水槽42连接，冷却水泵43左端通过管道和过滤水槽42连接，冷却水泵43右端通过管道和冷却水槽44连接，高压水泵45右端通过管道和冷却水槽44连接，高压水泵45的上端通过管道和入水口46连接，冷却筒31右端开设有入水口46。所述的过滤水槽42内壁上设置有过滤网。冷却循环单元4完成对冷却液的循环更换，过滤水槽42对冷却液中的热熔胶进行过滤，冷却水槽44将冷却液进行再冷却，保证冷却筒31内的温度稳定。
[0033]所述的一种热熔胶制备加工冷却定型装置对对热熔胶具体的定型方法包括以下步骤：
[0034]S1：出胶单元2从入胶口34将热熔胶注入冷却筒31中，热熔胶接触冷水直接凝固成胶棒，导胶筒351向上牵引胶棒，海绵环38将胶棒上的水分吸除；
[0035]S2：导胶筒351牵引胶棒成一定长度，压板355向上带动配合环353移动，使得胶棒成型，同时封口机构36封住入胶口34，使得热熔胶不再注入；
[0036]S3：对胶棒下料后，导胶筒351和压板355复位从而打开封口机构36，重复上述步骤S1-S2，制成胶棒，对成型的胶棒进行码垛堆放；
[0037]S4：清理机构33将冷却筒31内壁上粘附的热熔胶进行清除，冷却循环单元4对冷却筒31内的冷却液进行更换处理，并对冷却液进行过滤和冷却处理。
[0038]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
