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摘要
本发明公开了一种棉布加工用烘干机，包括底座，所述底座上固定安装有烘干座，所述烘干座上插设有冷却箱，所述冷却箱包括冷却腔、电池腔和烘干腔，所述冷却腔内安装有散热机构，所述冷却箱的外侧壁上安装有预热机构。本发明通过冷却箱与烘干座吊装组合使得装置在上料时更加便捷，通过空心冷却板与棉布直接接触液冷散热，达到快速散热的目的，且占用空间较小，通过设置备用电池使得装置在突然断电的情况下能够继续运转一段时间，避免棉布长时间滞留在烘干腔受热老化。
权利要求
1.一种棉布加工用烘干机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有烘干座(2)，所述烘干座(2)上插设有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)包括冷却腔、电池腔和烘干腔，所述冷却腔内安装有散热机构，所述冷却箱(12)的外侧壁上安装有预热机构。
2.根据权利要求1所述的一种棉布加工用烘干机，其特征在于，所述散热机构包括固定安装在冷却腔内上方的风扇架(9)，所述风扇架(9)内安装有风扇(10)，所述冷却腔内位于风扇架(9)的下方固定安装有集风罩(8)，所述集风罩(8)的下端固定插设有多个散热管(7)，所述冷却腔的外底壁上固定安装有空心冷却板(21)，所述冷却腔的内底壁上插设有多个螺旋液冷管(20)，每个所述螺旋液冷管(20)两端均穿过冷却腔的内底壁插设在空心冷却板(21)内，且每个螺旋液冷管(20)的一端位于空心冷却板(21)内的长度大于另一端，多个所述螺旋液冷管(20)分别套设在多个散热管(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种棉布加工用烘干机，其特征在于，所述预热机构包括固定安装在冷却箱(12)侧壁上的预热头(16)，所述烘干腔的上顶壁内嵌入安装有主管道(15)，所述主管道(15)的一端穿过烘干腔的内壁嵌入预热头(16)内，所述烘干腔的上顶壁上固定插设有多个集气管(18)，且多个集气管(18)连通主管道(15)，所述预热头(16)的下端固定插设有多个喷气管(17)，且多个喷气管(17)连通主管道(15)。
4.根据权利要求1所述的一种棉布加工用烘干机，其特征在于，所述底座(1)的两端对称固定有两组支撑架(3)，两组支撑架(3)上分别转动安装有进料辊(13)和收料辊(5)。
5.根据权利要求1所述的一种棉布加工用烘干机，其特征在于，所述冷却箱(12)的侧壁下端固定安装有多个导电针(22)。
说明书
一种棉布加工用烘干机
技术领域
[0001]本发明涉及棉布生产领域，尤其涉及一种棉布加工用烘干机。
背景技术
[0002]棉布是棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，在生活中，我们的穿着衣物、盖的棉被均由棉布织成，在棉布生产的过程中，需要对印染好的棉布进行干燥，除去棉布在印染过程中吸收的水分。
[0003]现有的棉布加工烘干装置如申请号为201810624441.7的发明专利“一种棉布加工用烘干装置”中所述，通过预热箱进行预热，烘干箱进行烘干，通过散热箱将热的含水量较多的空气冷凝排出，但此方案由于棉布在上料时需要打开全部箱门，将棉布绕在多个辊上，操作复杂，且棉布在干燥后自身温度较高，散热箱散热速度较慢，需要设置较长距离，增大设备体积，且增加成本，且当车间突发停电时，部分棉布处于停滞在高温烘干箱内，由于烘干箱内温度不会随停电骤降，因此长时间高温会导致棉布面料褶皱变脆，易发生断裂。
发明内容
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉布加工用烘干机。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]一种棉布加工用烘干机，包括底座，所述底座上固定安装有烘干座，所述烘干座内嵌设安装有电加热管，所述烘干座上插设有冷却箱，冷却箱的上表面安装有吊装把手，即冷却箱能够通过吊装的方式与烘干座组合，增加棉布上料的便捷性，所述冷却箱包括冷却腔、电池腔和烘干腔，所述电池腔内固定安装有备用电池，所述冷却腔内安装有散热机构，所述冷却箱的外侧壁上安装有预热机构。
[0007]优选地，所述散热机构包括固定安装在冷却腔内上方的风扇架，所述风扇架内安装有风扇，所述冷却腔内位于风扇架的下方固定安装有集风罩，所述集风罩的下端固定插设有多个散热管，所述冷却腔的外底壁上固定安装有空心冷却板，所述空心冷却板内注有冷却液，所述冷却腔的内底壁上插设有多个螺旋液冷管，每个所述螺旋液冷管两端均穿过冷却腔的内底壁插设在空心冷却板内，且每个螺旋液冷管的一端位于空心冷却板内的长度大于另一端，多个所述螺旋液冷管分别套设在多个散热管上；
[0008]当空心冷却板的下端受热后，使得热量传导至空心冷却板内，冷却液将热量吸收气化上升至螺旋液冷管的上端，而风扇转动通过集风罩将多个散热管内的热量抽出，使得多个散热管的周围温度降低，吸热气化的冷却液触碰到温度较低的螺旋液冷管的内壁放热冷凝，沿螺旋液冷管的另一端流入空心冷却板内，实现冷却循环，液冷接触式降温增加棉布降温速度，且占用体积较小。
[0009]优选地，所述预热机构包括固定安装在冷却箱侧壁上的预热头，所述烘干腔的上顶壁内嵌入安装有主管道，所述主管道的一端穿过烘干腔的内壁嵌入预热头内，所述烘干腔的上顶壁上固定插设有多个集气管，且多个集气管连通主管道，所述预热头的下端固定插设有多个喷气管，且多个喷气管连通主管道；
[0010]在烘干腔内，电加热管将棉布烘干，使得棉布上的水分蒸发沿多个集气管进入主管道，然后通过主管道沿多个喷气管喷出，使得高温空气和水蒸气喷向棉布，使得棉布在进入烘干腔前先进行预热，增加烘干速度。
[0011]优选地，所述底座的两端对称固定有两组支撑架，两组支撑架上分别转动安装有进料辊和收料辊，所述烘干座的两端对称安装有两个导向辊，所述进料辊、收料辊和两个导向辊上共同绕设有棉布，且棉布在冷却箱内穿过烘干腔和空心冷却板的下表面；
[0012]棉布从进料辊通过右侧导向辊进入烘干腔内烘干，然后通过贴附在空心冷却板的下表面将热量传导降温，最后经过左侧导向辊被收料辊收集，完成棉布预热、烘干、冷却、收集步骤，使用便捷，烘干冷却速度快。
[0013]优选地，所述冷却箱的侧壁下端固定安装有多个导电针，通过导电针和烘干座、冷却箱内的导线将备用电池与电加热管电性连接，风扇和备用电池通过内部导线电性连接，且备用电池还与驱动进料辊和收料辊的电机电性连接，使得在厂间突然断电的情况下装置仍能够运行一段时间，提供工作人员充足的应急措施实施时间。
[0014]本发明具有以下有益效果：
[0015]1、冷却箱通过吊装的方式插设在烘干座上，当需要上料时，将冷却箱吊起，然后将棉布绕进料辊、两个导向辊、收料辊绕制即可，再将冷却箱放下插在烘干座上，上料快速便捷，避免逐一打开各个箱体盖。
[0016]2、通过棉布接触空心冷却板使得棉布热量传导至空心冷却板内，冷却液吸收热量气化再通过散热管和风扇将热量吹出，冷却液冷凝沿螺旋液冷管流进空心冷却板继续吸热，循环降温使得与空心冷却板接触的棉布温度快速下降。
[0017]3、通过设置有备用电池，在装置突然断电的情况下，备用电池启动，使得电加热管、风扇和进料辊、收料辊的电机能够继续运行一段时间，提供工作人员充足的实施应急措施的时间，避免棉布滞留在烘干腔内长时间受热老化。
[0018]综上所述，本发明通过冷却箱与烘干座吊装组合使得装置在上料时更加便捷，通过空心冷却板与棉布直接接触液冷散热，达到快速散热的目的，且占用空间较小，通过设置备用电池使得装置在突然断电的情况下能够继续运转一段时间，避免棉布长时间滞留在烘干腔受热老化。
附图说明
[0019]图1为本发明提出的一种棉布加工用烘干机的结构示意图；
[0022]图4为本发明提出的一种棉布加工用烘干机的冷却箱部分放大图。
[0023]图中：1底座、2烘干座、3支撑架、4棉布、5收料辊、6导向辊、7散热管、8集风罩、9风扇架、10风扇、11吊装把手、12冷却箱、13进料辊、14备用电池、15主管道、16预热头、17喷气管、18集气管、19电加热管、20螺旋液冷管、21空心冷却板、22导电针。
具体实施方式
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026]参照图1-4，一种棉布加工用烘干机，包括底座1，底座1上固定安装有烘干座2，烘干座2内嵌设安装有电加热管19，烘干座2上插设有冷却箱12，冷却箱12的上表面安装有吊装把手11，即冷却箱12能够通过吊装的方式与烘干座2组合，增加棉布4上料的便捷性，冷却箱12包括冷却腔、电池腔和烘干腔，电池腔内固定安装有备用电池14，所述冷却腔内安装有散热机构，所述冷却箱12的外侧壁上安装有预热机构。
[0027]散热机构包括固定安装在冷却腔内上方的风扇架9，风扇架9内安装有风扇10，冷却腔内位于风扇架9的下方固定安装有集风罩8，集风罩8的下端固定插设有多个散热管7，冷却腔的外底壁上固定安装有空心冷却板21，空心冷却板21内注有冷却液，冷却腔的内底壁上插设有多个螺旋液冷管20，每个螺旋液冷管20两端均穿过冷却腔的内底壁插设在空心冷却板21内，且每个螺旋液冷管20的一端位于空心冷却板21内的长度大于另一端，多个螺旋液冷管20分别套设在多个散热管7上；
[0028]当空心冷却板21的下端受热后，使得热量传导至空心冷却板21内，冷却液将热量吸收气化上升至螺旋液冷管20的上端，而风扇10转动通过集风罩8将多个散热管7内的热量抽出，使得多个散热管7的周围温度降低，吸热气化的冷却液触碰到温度较低的螺旋液冷管20的内壁放热冷凝，沿螺旋液冷管20的另一端流入空心冷却板21内，实现冷却循环，液冷接触式降温增加棉布4降温速度，且占用体积较小。
[0029]预热机构包括固定安装在冷却箱12侧壁上的预热头16，烘干腔的上顶壁内嵌入安装有主管道15，主管道15的一端穿过烘干腔的内壁嵌入预热头16内，烘干腔的上顶壁上固定插设有多个集气管18，且多个集气管18连通主管道15，预热头16的下端固定插设有多个喷气管17，且多个喷气管17连通主管道15；
[0030]在烘干腔内，电加热管19将棉布4烘干，使得棉布4上的水分蒸发沿多个集气管18进入主管道15，然后通过主管道15沿多个喷气管17喷出，使得高温空气和水蒸气喷向棉布4，使得棉布4在进入烘干腔前先进行预热，增加烘干速度。
[0031]底座1的两端对称固定有两组支撑架3，两组支撑架3上分别转动安装有进料辊13和收料辊5，烘干座2的两端对称安装有两个导向辊6，进料辊13、收料辊5和两个导向辊6上共同绕设有棉布4，且棉布4在冷却箱12内穿过烘干腔和空心冷却板21的下表面；
[0032]棉布4从进料辊13通过右侧导向辊6进入烘干腔内烘干，然后通过贴附在空心冷却板21的下表面将热量传导降温，最后经过左侧导向辊6被收料辊5收集，完成棉布4预热、烘干、冷却、收集步骤，使用便捷，烘干冷却速度快。
[0033]冷却箱12的侧壁下端固定安装有多个导电针22，通过导电针22和烘干座2、冷却箱12内的导线将备用电池14与电加热管19电性连接，风扇10和备用电池14通过内部导线电性连接，且备用电池还与驱动进料辊13和收料辊5的电机电性连接，使得在厂间突然断电的情况下装置仍能够运行一段时间，提供工作人员充足的应急措施实施时间。
[0034]本发明在使用时，通过吊装把手11将冷却箱12吊起，然后将棉布4在进料辊13、两个导向辊6、收料辊5上安装好，然后将冷却箱12放下罩住棉布4，启动装置，棉布4从进料辊13向收料辊5移动，在进入烘干腔时，烘干座2内的电加热管19使得烘干腔内温度增高，含有水分的棉布4经过烘干腔时，水分受热蒸发，棉布4烘干，水分向上蒸发至多个集气管18，然后进入主管道15，通过主管道15高温含水气体随多个喷气管17喷出到冷却箱12外侧的棉布4上，使得棉布4在冷却箱12外侧受热，提前对棉布4进行预热，增加烘干的速度，且能够将烘干腔内的水分排出，烘干后带有高温的棉布4贴在空心冷却板21的下底面移动，使得棉布4的热量传导至空心冷却板21，则空心冷却板21内的冷却液吸热气化沿螺旋液冷管20向上扩散，在螺旋液冷管20的中间，散热管7通过风扇10将螺旋液冷管20的周围热量吹出，使得螺旋液冷管20的螺旋处温度降低，则气化的冷却液放热液化随螺旋液冷管20往下流进空心冷却板21内继续吸热，循环不断达到接触式快速降温的目的，且占用体积较小，散热冷却后的棉布4沿左侧导向辊6被收料辊5收集；
[0035]当突然断电时，备用电池启动，供风扇10和收料辊5和进料辊13工作，使得棉布4不会停止移动，通过导电针22使得电加热管19继续工作，使装置能够维持原状运行一段时间，提供给工作人员充足的应急措施实施时间，避免了棉布4滞留在烘干腔内长时间受热老化。
[0036]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
