一种环形件圆度跑合测量工具

技术领域

[0001]本发明涉及机械加工工具技术领域，尤其涉及一种环形件圆度跑合测量工具。

背景技术

[0002]目前，在传统技术中，环形件的圆度跑合测量工具，一般需要用大型的精密圆度仪进行测量，从而发现其缺陷，然而大型精密圆度仪的结构复杂，成本高，不便于携带，更不适合大量的配置，现有技术中虽然出现了小型圆度测量工具，但通常都只能针对内径或外径进行单一的检测，且检测过程中存在固定不稳，导致测量偏移的问题。

发明内容

[0003]本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种环形件圆度跑合测量工具。

[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005]一种环形件圆度跑合测量工具，包括壳体，所述壳体上对称设置有两个标记件，两个所述标记件共同滑动连接有跑合架，所述壳体1上设置有固定件10，所述固定件10与跑合架2之间设置有拉力弹簧11；

[0006]所述跑合架包括第一跑合轮、第二跑合轮、第三跑合轮、第一固定杆、固定环、第二固定杆、第一定位杆和第二定位杆；

[0007]所述第一跑合轮、第二跑合轮、第三跑合轮的中部均转动连接有中心轴；

[0008]所述固定环通过第一固定杆分别与第一跑合轮、第二跑合轮的中心轴转动连接，所述固定环固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆固定连接有与之垂直的第一定位杆，且第一定位杆滑动连接在两个标记件的内侧；

[0009]所述第三跑合轮的中心轴滑动连接在壳体上，所述第三跑合轮的中心轴固定连接有采用U型结构的第二定位杆，所述第二定位杆的两个端口分别滑动连接在两个标记件的外侧。

[0010]所述第一跑合轮和第二跑合轮的轴心处共同转动连接有调节件。

[0011]优选地，所述标记件包括指示块、设置在指示块内侧的内滑槽、设置在指示块外侧的外滑槽。

[0012]优选地，所述内滑槽和所述外滑槽之间设置有与二者平行的刻度。

[0013]优选地，所述调节件包括螺杆、与所述螺杆螺纹连接的异形螺母、与所述异形螺母内侧转动连接的套杆，所述螺杆和套杆分别与第一跑合轮和第二跑合轮的中心轴固定连接，所述套杆内开设有剖面为圆形的插槽，且插槽的内径大于螺杆的外径。

[0014]优选地，位于同一指示块上的内滑槽和外滑槽上共同滑动连接有限位块，所述限位块的两侧均开设有限位槽，所述第一定位杆和第二定位杆均滑动连接在限位块上。

[0015]优选地，所述限位块的中部固定连接有微型轴承，所述微型轴承的中部过盈配合有微型螺杆，所述微型螺杆螺纹连接有限位区间调节块，所述限位区间调节块的两端分别滑动连接在内滑槽和外滑槽内。

[0016]本发明具备以下优点：

[0017]本发明通过第一跑合轮、第二跑合轮和第三跑合轮贴合在待测环形工件的内外两侧，实现三点式固定跑合，根据跑合过程中三个跑合轮产生的位移来判定当前环形工件是否存在缺陷；

[0018]本发明通过第三跑合轮贴合在环形件的外表面，因而当环形件的外表面凹凸不平时，第三跑合轮带动第二定位杆运动，第二定位杆进而在外滑槽中滑动，通过移动的距离即为凹或凸的高度。

[0019]通过该装置在环形件上跑合，从而可以快速直观的了解当前环形件内环面与外环面两部分是否出现凹凸不平，并可以通过刻度直观的记录下来，用于辅助改进加工工艺。

[0020]本发明突出的特点在于，相对于大型精密测量仪器体积较小，便于携带，测量方便，可同时针对内径或外径的缺陷进行快速的跑合检测。

附图说明

[0021]图1为本发明实施例一整体示意图；

[0022]图2为本发明图1中跑合架部分示意图；

[0023]图3为本发明图1中调节件部分示意图；

[0024]图4为本发明图1中标记件部分示意图；

[0025]图5为本发明中实施例二整体示意图；

[0026]图6为本发明图5中限位块部分示意图。

[0027]图中：1壳体、2跑合架、21第一跑合轮、22第二跑合轮、23第三跑合轮、24第一固定杆、25固定环、26第二固定杆、27第一定位杆、28第二定位杆、3调节件、31螺杆、32异形螺母、33插槽、34套杆、4标记件、41指示块、42外滑槽、43内滑槽、44刻度、5限位块、6限位槽、7微型轴承、8微型螺杆、9限位区间调节块、10固定块、11拉力弹簧。

具体实施方式

[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0029]实施例一

[0030]参照图1、图2、图3和图4，壳体1上对称设置有两个标记件4，两个标记件4共同滑动连接有跑合架2，壳体1上设置有固定件10，固定件10与跑合架2之间设置有拉力弹簧11；

[0031]跑合架2包括第一跑合轮21、第二跑合轮22、第三跑合轮23、第一固定杆24、固定环25、第二固定杆26、第一定位杆27和第二定位杆28；

[0032]第一跑合轮21、第二跑合轮22、第三跑合轮23的中部均转动连接有中心轴；

[0033]固定环25通过第一固定杆24分别与第一跑合轮21、第二跑合轮22的中心轴转动连接，固定环25固定连接有第二固定杆26，第二固定杆26固定连接有与之垂直的第一定位杆27，且第一定位杆27滑动连接在两个标记件4的内侧；

[0034]第三跑合轮23的中心轴滑动连接在壳体1上，第三跑合轮23的中心轴固定连接有采用U型结构的第二定位杆28，第二定位杆28的两个端口分别滑动连接在两个标记件4的外侧。

[0035]参照图4，标记件4包括指示块41、设置在指示块41内侧的内滑槽43、设置在指示块41外侧的外滑槽42，内滑槽43和外滑槽42之间设置有与二者平行的刻度44，内滑槽43和外滑槽42的设置起到了限位的作用，使得第一定位杆27和第二定位杆28只能实现直线滑动，刻度44的设置，可以直观的了解当前测量情况。

[0036]参照图3，第一跑合轮21和第二跑合轮22的轴心处共同转动连接有调节件3，具体连接方式如下：

[0037]调节件3包括螺杆31、与螺杆31螺纹连接的异形螺母32、与异形螺母32内侧转动连接的套杆34，螺杆31和套杆34分别与第一跑合轮21和第二跑合轮22的中心轴固定连接，套杆34内开设有剖面为圆形的插槽33，且插槽33的内径大于螺杆31的外径。调节件3的设置，调节第一跑合轮21和第二跑合轮22之间间距的作用，从而使二者更好的贴合在待测环形工件的内表面上。

[0038]本发明将第一跑合轮21、第二跑合轮22贴合在待测环形工件的内侧，将第三跑合轮设置在待测环形工件的外侧，同时转动异形螺母32，使得与之螺纹连接的螺杆31沿其轴向直线运动，从而使得第一跑合轮21、第二跑合轮22和第三跑合轮23呈三点式设置在待测环形工件上，从而可适应不同厚度的待测环形工件。

[0039]根据几何原理，由于两个第一固定杆24的长度一定，因而跟调节件三者构成等边三角形，当第一跑合轮21和第二跑合轮22相对运动时，根据三角形原理，会带动固定环25、第三固定杆26和第一定位杆27同步运动，第一定位杆27在内滑槽43内滑动，通过刻度44知晓其滑动的距离，从而可以知晓上等边三角形的高度变化，当滑动(高度)变化时，代表环形件内径凹凸不平。

[0040]由于第三跑合轮23贴合在环形件的外表面，因而当环形件的外表面凹凸不平时，第三跑合轮23带动第二定位杆28运动，第二定位杆28进而在外滑槽42中滑动，通过移动的距离即为凹或凸的高度。

[0041]通过该装置在环形件上跑合，从而可以快速直观的了解当前环形件内环面与外环面两部分是否出现凹凸不平，并可以通过刻度直观的记录下来，用于辅助改进加工工艺。

[0042]实施例二

[0043]参照图5至图6，本实施例在实施例一的基础上，进一步设置了限位块5，位于同一所述指示块4上的内滑槽43和外滑槽42上共同滑动连接有限位块5，所述限位块5的两侧均开设有限位槽6，所述第一定位杆27和第二定位杆28均滑动连接在限位块5上。所述限位块5的中部固定连接有微型轴承7，所述微型轴承7的中部过盈配合有微型螺杆8，所述微型螺杆8螺纹连接有限位区间调节块9，所述限位区间调节块9的两端分别滑动连接在内滑槽43和外滑槽42内。

[0044]由于设置了限位块5，通过限位区间调节块9调节限位槽6的最大长度，因而当内外圆环形变差异较大时被卡住，原理如下：

[0045]当环形件内侧或外侧无缺陷或缺陷较少时，第一定位杆27和第二定位杆28在限位槽6的范围内运动，可通过转动微型螺杆8带动限位区间调节块9在限位槽6内滑动，改变限位槽6的最大限位区间。

[0046]当环形件内侧或外侧的缺陷超过限位槽6的最大限位区间时，第一定位杆27和第二定位杆28朝相反一侧运动，直至二者均抵在限位槽6的两侧，此时第一跑合轮21、第二跑合轮22和第三跑合轮23无法进一步运动，从而判定此处超过最大限位区间，从而将该环形件定义为不合格件，在本实施例中，对于同一规格环形件的测量，只需跑合一圈即可快速的挑出不合格件。

[0047]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。