一种膨润土除杂烘干设备

技术领域

[0001]本发明涉及膨润土加工技术领域，尤其涉及一种膨润土除杂烘干设备。

背景技术

[0002]膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，膨润土以其独有的特性，可用来作防水材料，如膨润土防水毯、膨润土防水板及其配套材料，近年来，随着经济建设的不断深入，市场上对膨润土的需求在不断提升。

[0003]膨润土在投入市场之前，需要进行除杂工作，传统的膨润土除杂方式在除杂之后，需要通过人力将其移送至烘干设备内，这样的操作会降低加工效率，并且传统的除杂方式除杂程度较低，为此我们设计了一种膨润土除杂烘干设备来解决以上问题。

发明内容

[0004]本发明的目的是为了解决当下膨润土除杂和烘干需要分开进行，加工效率过低，耗费较多的人力资源，而且传统的除杂方式除杂程度较低，而提出的一种膨润土除杂烘干设备，其能够实现除杂工作之后无需人工将原料转运至烘干设备内，从而提高了加工效率，并且能提高除杂的程度，保证膨润土的质量。

[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006]一种膨润土除杂烘干设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的内部分别设有第一中空腔和第二中空腔，所述第一壳体的上端贯穿设有与第一中空腔相互连通的进料漏斗，所述第一中空腔内设有筛选机构，所述筛选机构位于进料漏斗的下方，所述第一中空腔内设有第一放置板，所述第一放置板的上端设有第一接料盆，所述第一接料盆的上端设有第一接料槽，所述第一放置板的两端侧壁均设有移动机构，两个所述移动机构的上端均固定连接有冲洗机构，所述第一中空腔的内底部设有接水盆，所述第一放置板的上端设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的上端固定连接有L形板，所述L形板的底部侧壁固定连接有抽水泵，所述抽水泵连接有第一软管，所述第一软管的输出端固定套接有第一输送管，所述第一输送管的下端依次贯穿第一接料盆的底部侧壁和第一放置板的侧壁并延伸至接水盆内，所述第二中空腔的内底部设有接料机构，所述第一接料槽的内底部设有抽泥泵，所述抽泥泵连接有第二输送管，所述第二输送管的输出端依次贯穿第一接料盆的底部侧壁、第一放置板的侧壁、第一壳体的侧壁、第二壳体的侧壁并延伸至接料机构的上方，所述第二中空腔的内顶部设有电加热板。

[0007]优选地，所述筛选机构包括第一筛选板，所述第一筛选板的上端设有第二接料槽，所述第一筛选板的底部侧壁贯穿设有多个与第二接料槽相互连通的第一筛选槽，所述第一筛选板的底部侧壁设有第二筛选板，所述第二筛选板的侧壁贯穿设有多个第二筛选槽，所述第二接料槽、第一筛选槽、第二筛选槽相互连通，所述第一筛选板的两端侧壁均设有延伸块，两个所述延伸块的侧壁均贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆均与第二筛选板的上端侧壁螺纹连接，所述第一筛选板的上端设有四个呈矩形分布的环形块，所述第一中空腔相对的内侧壁对称连接有两个第一固定杆，两个所述第一固定杆均贯穿同一侧的两个环形块的内侧壁并与其内侧壁滑动连接，所述第一壳体的侧壁贯穿设有与第一中空腔相互连通的安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有环形板，所述环形板远离第一电机的一端侧壁边缘处转动连接有连接杆，所述连接杆远离环形板的一端与第一筛选板的侧壁转动连接。

[0008]优选地，所述第一中空腔相对的内侧壁均固定连接有第二固定杆，两个所述第二固定杆相对的侧壁固定连接有导料斗，且所述导料斗位于筛选机构的下方。

[0009]优选地，所述移动机构包括U形板，所述第一壳体的两端侧壁均贯穿设有与第一中空腔相互连通的固定槽，所述U形板与固定槽的内侧壁固定连接，所述U形板的内部设有U形腔，所述U形板的上端固定连接有中空杆，所述中空杆的内部设有移动腔，所述U形板的上端侧壁与中空杆的侧壁均贯穿设有连通槽，所述U形腔、两个连通槽和移动腔相互连通，所述U形腔内滑动连接有第一磁性滑塞，所述移动腔内滑动连接有第二磁性滑塞，所述第一磁性滑塞和第二磁性滑塞之间设有液压油，所述U形板位于第一中空腔内的一端侧壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上端竖直设有第一限位杆，所述第一固定块的上端设有第一磁块，所述第一限位杆贯穿第一磁块的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述第一磁块的底部侧壁与第一固定块的上端侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述第一磁块与第一磁性滑塞相对的侧壁磁极相反，所述第一磁块远离U形板的一端与第一放置板的侧壁固定连接，所述中空杆的侧壁固定连接有第二固定块，所述中空杆的上端滑动连接有第二磁块，所述第二磁块与第二磁性滑塞相对的侧壁磁极相反，所述第二磁块与第二固定块之间连接有多个第二弹簧，所述第二固定块的侧壁水平设有第二限位杆，所述第二限位杆贯穿第二磁块的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述第二磁块的上端与冲洗机构固定连接，且所述冲洗机构贯穿固定槽并延伸至第一中空腔内。

[0010]优选地，所述冲洗机构包括设置在第二磁块上方的固定板，所述固定板的侧壁贯穿设有第三输送管，所述第三输送管的底部侧壁贯穿设有多个与其相互连通的喷头，所述第三输送管远离第一中空腔的一端连接有第二软管，所述第二软管远离第三输送管的一端与水箱连接，且所述第二软管的侧壁设有电磁阀门。

[0011]优选地，所述接料机构包括设置在第二中空腔内底部的第二放置板，所述第二放置板的上端设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与缓冲槽内底部之间连接有多个第三弹簧，所述缓冲板的上端设有第二接料盆。

[0012]优选地，所述底座的底部侧壁设有行走机构，所述行走机构为锁止万向轮。

[0013]优选地，所述第一弹簧为推力弹簧，所述第二弹簧为拉力弹簧。

[0014]本发明与现有技术相比，其有益效果为：

[0015]1、筛选机构的设置能够实现对原料进行第一步筛选工作，从而实现对原料进行第一步除杂工作，而第二固定杆和导料斗的设置能够实现筛选之后的原料准确地掉落在第一接料槽内，避免造成原料的洒漏。

[0016]2、抽水泵、L形板、自动伸缩杆的设置能够实现对洗涤之后位于原料上方的洗涤水进行抽出，将洗涤水抽出之后，在抽泥泵、第二输送管的作用下，能够实现将洗涤除杂之后的原料输送至第二接料盆上。

[0017]3、第一磁块、第一磁性滑塞、液压油、第二磁性滑塞、第二磁块、固定板和冲洗机构的设置能够实现原料在掉落第一接料槽内时，第一放置板和第一接料盆的缓慢下降的同时，两个冲洗机构同时缓慢往第一中空腔内移动，当第一接料盆达到预期重量时，即可实现盆体均位于第一接料盆的上方，进行清洗工作。

[0018]综上所述，本发明结构设计合理，能够实现除杂工作之后无需人工将原料转运至烘干设备内，从而提高了加工效率，并且能提高除杂的程度，保证膨润土的质量。

附图说明

[0019]图1为本发明提出的一种膨润土除杂烘干设备的实施例1结构示意图；

[0020]图2为本发明提出的一种膨润土除杂烘干设备的A处结构放大图；

[0021]图3为本发明提出的一种膨润土除杂烘干设备的B处结构放大图；

[0022]图4为本发明提出的一种膨润土除杂烘干设备的第一电机与环形板的连接示意图；

[0023]图5为本发明提出的一种膨润土除杂烘干设备的第一筛选板、环形板与第一固定杆的连接示意图；

[0024]图6为本发明提出的一种膨润土除杂烘干设备的实施例2的结构示意图。

[0025]图中：1底座、2第一壳体、3第二壳体、4进料漏斗、5环形块、 6第一筛选板、7第二筛选板、8导料斗、9环形板、10第三输送管、 11第二固定杆、12喷头、13第二电机、14U形板、15抽泥泵、16 接水盆、17第二输送管、18第三弹簧、19缓冲板、20第二放置板、 21第二接料盆、22电加热板、23第一电机、24U形板、25第一磁性滑塞、26中空杆、27第二磁性滑塞、28第二限位杆、29第二固定块、30第二弹簧、31第二软管、32固定板、33第二磁块、34第一限位杆、35L形板、36自动伸缩杆、37第一接料盆、38抽水泵、39 液压油、40第一放置板、41第一软管、42第一输送管、43第一弹簧、 44第一固定块、45第一磁块、46延伸块、47螺纹杆、48第一固定杆、49转动杆、50搅拌杆。

具体实施方式

[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0027]实施例1

[0028]参照图1‑5，一种膨润土除杂烘干设备，包括底座1，底座1的底部侧壁设有行走机构，行走机构为锁止万向轮，底座1的上端固定连接有第一壳体2和第二壳体3，第一壳体2和第二壳体3的内部分别设有第一中空腔和第二中空腔，第一壳体2的上端贯穿设有与第一中空腔相互连通的进料漏斗4，第一中空腔内设有筛选机构，筛选机构位于进料漏斗4的下方，筛选机构包括第一筛选板6，第一筛选板6的上端设有第二接料槽，第一筛选板6的底部侧壁贯穿设有多个与第二接料槽相互连通的第一筛选槽，第一筛选板6的底部侧壁设有第二筛选板7，第二筛选板7的侧壁贯穿设有多个第二筛选槽，第二接料槽、第一筛选槽、第二筛选槽相互连通，第一筛选板6的两端侧壁均设有延伸块46，两个延伸块46的侧壁均贯穿设有螺纹杆47，两个螺纹杆47均与第二筛选板7的上端侧壁螺纹连接，第一筛选板 6的上端设有四个呈矩形分布的环形块5，第一中空腔相对的内侧壁对称连接有两个第一固定杆48，两个第一固定杆48均贯穿同一侧的两个环形块5的内侧壁并与其内侧壁滑动连接，第一壳体2的侧壁贯穿设有与第一中空腔相互连通的安装槽，安装槽的内侧壁固定连接有第一电机23，第一电机23的输出轴末端固定连接有环形板9，环形板9远离第一电机23的一端侧壁边缘处转动连接有连接杆，连接杆远离环形板9的一端与第一筛选板6的侧壁转动连接，筛选机构的设置能够实现对原料进行筛选工作，起到除杂的效果。

[0029]第一中空腔相对的内侧壁均固定连接有第二固定杆11，两个第二固定杆11相对的侧壁固定连接有导料斗8，且导料斗8位于筛选机构的下方，导料斗8的设置能够实现原料不会洒漏，准确掉落在第一接料槽内。

[0030]第一中空腔内设有第一放置板40，第一放置板40的上端设有第一接料盆37，第一接料盆37的上端设有第一接料槽，第一放置板40 的两端侧壁均设有移动机构，移动机构包括U形板24，第一壳体2 的两端侧壁均贯穿设有与第一中空腔相互连通的固定槽，U形板24 与固定槽的内侧壁固定连接，U形板24的内部设有U形腔，U形板 24的上端固定连接有中空杆26，中空杆26的内部设有移动腔，U形板24的上端侧壁与中空杆26的侧壁均贯穿设有连通槽，U形腔、两个连通槽和移动腔相互连通，U形腔内滑动连接有第一磁性滑塞25，移动腔内滑动连接有第二磁性滑塞27，第一磁性滑塞25和第二磁性滑塞27之间设有液压油39，U形板24位于第一中空腔内的一端侧壁固定连接有第一固定块44，第一固定块44的上端竖直设有第一限位杆34，第一固定块44的上端设有第一磁块45，第一限位杆34贯穿第一磁块45的侧壁并与其侧壁滑动连接，第一磁块45的底部侧壁与第一固定块44的上端侧壁之间连接有多个第一弹簧43，第一磁块45 与第一磁性滑塞25相对的侧壁磁极相反，第一磁块45远离U形板 24的一端与第一放置板40的侧壁固定连接，中空杆26的侧壁固定连接有第二固定块29，中空杆26的上端滑动连接有第二磁块33，第二磁块33与第二磁性滑塞27相对的侧壁磁极相反，第二磁块33与第二固定块29之间连接有多个第二弹簧30，第二固定块29的侧壁水平设有第二限位杆28，第二限位杆28贯穿第二磁块33的侧壁并与其侧壁滑动连接，第二磁块33的上端与冲洗机构固定连接，且冲洗机构贯穿固定槽并延伸至第一中空腔内，移动机构的设置能够实现当第一接料槽内接收原料时，在重力的作用下，能够实现第二磁块 33的移动，第一弹簧43为推力弹簧，第二弹簧30为拉力弹簧，保证第一接料盆37能够复位。

[0031]两个移动机构的上端均固定连接有冲洗机构，冲洗机构包括设置在第二磁块33上方的固定板32，固定板32的侧壁贯穿设有第三输送管10，第三输送管10的底部侧壁贯穿设有多个与其相互连通的喷头12，第三输送管10远离第一中空腔的一端连接有第二软管31，第二软管31远离第三输送管10的一端与水箱连接，洗涤液内含有絮凝剂的碱性溶液，且第二软管31的侧壁设有电磁阀门，当移动机构带动冲洗机构移动时，可以实现对原料进行冲洗除杂工作。

[0032]第一中空腔的内底部设有接水盆16，第一放置板40的上端设有自动伸缩杆36，自动伸缩杆36的上端固定连接有L形板35，L形板 35的底部侧壁固定连接有抽水泵38，抽水泵38连接有第一软管41，第一软管41的输出端固定套接有第一输送管42，第一输送管42的下端依次贯穿第一接料盆37的底部侧壁和第一放置板40的侧壁并延伸至接水盆16内，第二中空腔的内底部设有接料机构，第一接料槽的内底部设有抽泥泵15，抽泥泵15连接有第二输送管17，第二输送管17的输出端依次贯穿第一接料盆37的底部侧壁、第一放置板40 的侧壁、第一壳体2的侧壁、第二壳体3的侧壁并延伸至接料机构的上方，接料机构包括设置在第二中空腔内底部的第二放置板20，第二放置板20的上端设有缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有缓冲板19，缓冲板19与缓冲槽内底部之间连接有多个第三弹簧18，缓冲板19的上端设有第二接料盆21，在多个第三弹簧18的作用下，能够实现对第二接料盆21的缓冲保护效果，第二中空腔的内顶部设有电加热板 22。

[0033]本发明中，将原料通过进料漏斗4掉落在第二接料槽内，启动第一电机23，带动环形板9转动，在环形板9转动的过程中，能够带动连接杆的移动，在连接杆移动时，能够带动第一筛选板6的往复移动，进行筛选工作，筛选之后的原料依次通过第一筛选槽、第二筛选槽、导料斗8并掉落在第一接料槽内。

[0034]当原料掉落在第一接料槽内时，第一接料板37的重量会在逐渐增加，在重力的作用下，能够实现第一接料板37的缓慢下降，在第一接料板37的下降时，能够实现第一磁块45、第一磁性滑塞25的同步下降，在液压油39的作用下，能够实现第二磁性滑塞27往第一中空腔内移动，在第二磁性滑塞27移动时，能够实现第二磁块33、固定板32、第三输送管10、第二软管31往第一中空腔内移动，启动电磁阀门，对第一接料槽内的原料进行洗涤工作，洗涤工作完毕之后，进行沉淀工作，洗涤之后的原料会与洗涤水分离，可启动自动伸缩杆 36，带动L形板35、抽水泵38的升降，实现抽水泵38的底部侧壁位于原料与洗涤水之间，启动抽水泵38，将洗涤水抽离至接水盆16 内，洗涤水抽离完毕之后，启动抽泥泵15，将原料通过第二输送管 17输送至第二接料盆21，启动电加热板22，对第二接料盆21内的原料进行加热烘干工作。

[0035]当原料和洗涤水输送完毕之后，在多个第一弹簧43的作用下能够对第一磁块45起到支撑的效果，并且在多个第二弹簧30的作用下，能够实现第二磁块33带动冲洗机构远离第一中空腔，而当第二磁块 33移动时，能够实现第二磁性滑塞27、液压油39带动第一磁性滑塞 25的抬升，从而实现第一放置板40、第一接料盆37的复位。

[0036]在第二接料盆21进行接料工作时，在多个第三弹簧18作用下，能够实现第二接料盆21具备很好的缓冲减震效果，保证其不会轻易受到损坏。

[0037]实施例2

[0038]参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：第二接料盆21 的内侧壁设有转动杆49，转动杆49的外侧壁固定连接有多个搅拌杆 50，转动杆49远离第二接料盆21内侧壁的一端贯穿第二接料盆21 的侧壁并与其侧壁固定连接，第二接料盆21的侧壁固定连接有U形板14，U形板14的侧壁固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴末端与转动杆49固定连接。

[0039]本实施例相比于实施例1的优点在于：启动第二电机13，能够带动转动杆49、搅拌杆50转动，实现对原料进行翻动的作用，从而提高烘干效率。

[0040]以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。