一种自洁除尘器

技术领域

[0001]本发明属于除尘器领域，尤其是涉及一种自洁除尘器。

背景技术

[0002]除尘器作用是将粉尘从烟气中分离出来，避免烟气直接排放造成大气污染，由于粉尘多为细小颗粒状，现有的除尘器一般通过滤尘板即可完成对粉尘的过滤，但在实际使用过程中，滤尘板上的滤尘孔很容易被堵塞，造成除尘器除尘效果较差的情况，工作人员需要频繁对滤尘板进行拆卸、清理，以确保除尘器的除尘效果，给日常使用带来诸多不便。

[0003]为此，我们提出一种自洁除尘器来解决上述问题。

发明内容

[0004]本发明的目的是针对除尘器除尘效果差且需频繁清洁的问题，提供一种清洁效果好且无需频繁清洁的自洁除尘器。

[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种自洁除尘器，包括壳体、进气管和排气管，所述进气管和排气管分别固定安装在壳体的两端，所述壳体内设有：

[0006]第一滤尘板，所述第一滤尘板固定连接在壳体的内侧壁上，所述第一滤尘板将壳体分隔成沉降区和过滤区；

[0007]第二滤尘板，所述第二滤尘板为弧形板，所述第二滤尘板的一端与第一滤尘板固定连接，所述第二滤尘板的另一端与壳体的内侧壁固定连接，所述第二滤尘板将过滤区分隔成次级过滤区和排放区；

[0008]转动密封板，所述转动密封板的一端固定连接有转动柱，所述转动柱转动连接在壳体内；

[0009]清洁条，所述清洁条固定连接在转动密封板远离转动柱的端面上，所述清洁条上设有与第二滤尘板相匹配的开槽，所述开槽内固定连接有清洁刷毛；

[0010]所述壳体内设有作用于转动密封板的复位机构。

[0011]在上述的自洁除尘器中，所述复位机构包括：

[0012]第一永磁条，所述第一永磁条嵌设在转动密封板内；

[0013]第二永磁条，所述第二永磁条嵌设在壳体的侧壁上，所述第一永磁条和第二永磁条的位置对应设置，所述第一永磁条和第二永磁条之间同极相斥；

[0014]所述第一滤尘板采用铁磁性材质制成。

[0015]在上述的自洁除尘器中，所述第一滤尘板靠近进气管的一侧设有储液盒，所述储液盒内充满清洁剂，所述储液盒固定连接在壳体的内侧壁上，所述壳体的内侧壁上转动连接有挡风板，所述挡风板上贯穿设置有喷液管，所述挡风板和储液盒之间固定连接有弹性储液囊，所述储液盒和喷液管均与弹性储液囊相连通。

[0016]在上述的自洁除尘器中，所述储液盒通过单向排液管与弹性储液囊相连通，所述喷液管为单向喷液管。

[0017]与现有的技术相比，本自洁除尘器的优点在于：

[0018]1、本发明通过设置转动密封板，当烟气进入壳体后，经过第一滤尘板的过滤后，会穿过第一滤尘板后并推动转动密封板转动，使转动密封板、第二滤尘板以及第一滤尘板之间形成次级过滤区，经过第二滤尘腔的过滤后，再将气体排出，由于转动密封板在不同大小风力的作用下，其转动幅度也不同，所以能够根据进气量实时调整次级过滤区的大小，提高了除尘器的适用范围。

[0019]2、本发明通过设置清洁条，在转动密封板发生转动时，清洁条内的清洁刷毛会掠过第二滤尘板的表面，实现对第二滤尘板的清洁，并且在复位机构的做用下，能够自动对转动密封板进行复位，使无风状态下，转动密封板会贴合第一滤尘板设置。

[0020]3、本发明通过设置挡风板，能够将气流集中在远离转动柱的一侧，提高转动密封板的推力，从而更容易实现对第二滤尘板的清洁。

[0021]4、本发明通过设置弹性储液囊，一方面可以使挡风板在无风状态下可以复位至初始状态，另一方面，当挡风板转动时，会将弹性储液囊内的清洁剂喷出，使大颗粒灰尘更容易发生凝结并下落，提高清洁效率。

附图说明

[0022]图1是本发明提供的一种自洁除尘器实施例1的结构透视图；

[0023]图2是本发明提供的一种自洁除尘器实施例1的除尘状态结构示意图；

[0024]图3是本发明提供的一种自洁除尘器实施例1中清洁条的结构示意图；

[0025]图4是本发明提供的一种自洁除尘器实施例2的结构透视图；

[0026]图5是图4中的A处放大结构示意图。

[0027]图中，1壳体、11第一滤尘板、12第二滤尘板、13转动密封板、131转动柱、14清洁条、141清洁刷毛、2进气管、3排气管、41第一永磁条、42第二永磁条、51储液盒、511单向排液管、52挡风板、521喷液管、53弹性储液囊。

具体实施方式

[0028]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0031]实施例1

[0032]如图1-3所示，一种自洁除尘器，包括壳体1、进气管2和排气管3，进气管2和排气管3分别固定安装在壳体1的两端，壳体1内设有：

[0033]第一滤尘板11，第一滤尘板11固定连接在壳体1的内侧壁上，第一滤尘板11竖直设置，且第一滤尘板11的两端分别与壳体1的两侧侧壁固定密封连接，第一滤尘板11将壳体1分隔成沉降区和过滤区，第一滤尘板11靠近进气管2的一侧为沉降区，用于收集大颗粒沉降烟尘颗粒，第一滤尘板11靠近排气管3的一侧为过滤区，用于对烟气进行二次过滤，以去除烟尘中的细小颗粒；

[0034]第二滤尘板12，第二滤尘板12为弧形板，具体的，弧形板为四分之一圆弧板，第二滤尘板12的一端与第一滤尘板11固定连接，第二滤尘板12的另一端与壳体1的内侧壁固定连接，第二滤尘板12的过滤孔孔径小于第一滤尘板11的孔径，用于过滤尺寸更小的颗粒灰尘，第二滤尘板12将过滤区分隔成次级过滤区和排放区，第二滤尘板12的内弧面与第一滤尘板11以及壳体1共同围成次级过滤区，而第二滤尘板12的外弧面和壳体1共同围成排放区；

[0035]转动密封板13，转动密封板13的一端固定连接有转动柱131，转动柱131转动连接在壳体1内，转动密封板13绕转动柱131转动，转动柱131的轴线与第二滤尘板12的圆心重合，使转动密封板13的运动轨迹沿第二滤尘板12；

[0036]清洁条14，清洁条14固定连接在转动密封板13远离转动柱131的端面上，清洁条14上设有与第二滤尘板12相匹配的开槽，开槽内固定连接有清洁刷毛141，清洁刷毛141与第二滤尘板12的侧壁相抵接触，使清洁刷毛141相对于第二滤尘板12发生移动时，能够对第二滤尘板12进行清扫；

[0037]壳体1内设有作用于转动密封板13的复位机构，具体的，复位机构包括：

[0038]第一永磁条41，第一永磁条41嵌设在转动密封板13内；第二永磁条42，第二永磁条42嵌设在壳体1的侧壁上，第一永磁条41和第二永磁条42的位置对应设置，第一永磁条41和第二永磁条42之间同极相斥；

[0039]第一滤尘板11采用铁磁性材质制成，使转动密封板13能够在第一永磁条41的磁力下，自动吸附第一滤尘板11实现复位效果。

[0040]本实施例在使用时，气流由进气管2进入壳体1内，在第一滤尘板11作用下，将大颗粒烟尘过滤，随后进入第二滤尘板12的内弧面与第一滤尘板11以及壳体1共同围成次级过滤区，对小颗粒的烟尘进行过滤，最后净化后的烟气通过排气管3排出。

[0041]本实施例在使用过程中，烟气会推动转动密封板13发生转动，使清洁条14能够对第二滤尘板12进行清洁，减少人力清洁的频次，另外，在第二永磁条42的作用下，能够帮助转动密封板13在无风或风力小的情况下，及时复位。

[0042]实施例2

[0043]如图4-5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：第一滤尘板11靠近进气管2的一侧设有储液盒51，储液盒51内充满清洁剂，储液盒51固定连接在壳体1的内侧壁上，壳体1的内侧壁上转动连接有挡风板52，挡风板52上贯穿设置有喷液管521，挡风板52和储液盒51之间固定连接有弹性储液囊53，储液盒51和喷液管521均与弹性储液囊53相连通，值得一提的是，储液盒51通过单向排液管511(单向排液管511的排液方向如图5中的箭头所示)与弹性储液囊53相连通，喷液管521为单向喷液管(单向喷液管的排液方向如图5中的箭头所示)。

[0044]本实施例中，在烟气从进气管2进入壳体后，会作用于挡风板52上，一方面，挡风板52会将气流集中在远离转动柱131的一侧，提高转动密封板13的推力，从而更容易实现对第二滤尘板12的清洁；另一方面，挡风板52在风力的作用下发生转动，并且挤压弹性储液囊52，使弹性储液囊52内的清洁剂从喷液管52处喷出，使清洁剂与大颗粒烟尘相结合，更易发生沉降，提高清洁的效率，在风力变小后，弹性储液囊52恢复形变，并且在单向排液管511的作用下，从储液盒51内吸取清洁剂以作补充，为下一次的清洁做准备。

[0045]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。