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摘要
本发明公开了一种快递箱封箱装置，包括壳体，所述壳体的两侧外侧壁分别开设有大小位置相同的进料口与出料口，所述壳体外侧壁安装有倒立设置的接近开关，所述接近开关位于进料口的正上方，所述壳体的外部设有输送机构，所述壳体内设有三组纠正机构、封箱机构和压平机构，所述纠正机构靠近进料口设置，所述封箱机构位于纠正机构远离进料口的一侧，所述压平机构位于封箱机构远离纠正机构的一侧。优点在于：对快递箱处理有序，结构合理，大大减轻了工作人员的劳动强度与劳动时间，避免人为因素导致封箱质量不等的情况，保证了快递箱的封箱质量。
权利要求
1.一种快递箱封箱装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的两侧外侧壁分别开设有大小位置相同的进料口与出料口，所述壳体(1)外侧壁安装有倒立设置的接近开关(2)，所述接近开关(2)位于进料口的正上方，所述壳体(1)的外部设有输送机构，所述壳体(1)内设有三组纠正机构、封箱机构和压平机构，所述纠正机构靠近进料口设置，所述封箱机构位于纠正机构远离进料口的一侧，所述压平机构位于封箱机构远离纠正机构的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种快递箱封箱装置，其特征在于，所述输送机构包括两组支撑机构，每组支撑机构均包括两个平行设置的支座(3)，每组所述支撑机构中的支座(3)相对的一侧侧壁均转动连接有传动辊(4)，两个所述传送辊(4)的外壁共同套设有传送带(5)，所述传送带(5)的外壁固定连接有多个均匀分布的放置框(6)，所述传送带(5)的下方安装有伺服电机(7)，其中一个所述传送辊(4)的外壁与伺服电机(7)驱动轴的外壁的对应位置上均套设有同步带轮，所述同步带轮上套设有同步带(8)。
3.根据权利要求2所述的一种快递箱封箱装置，其特征在于，所述传送带(5)贯穿进料口与出料口设置。
4.根据权利要求1所述的一种快递箱封箱装置，其特征在于，三组所述纠正机构均设置在壳体(1)的内侧壁，其中两组纠正机构设置在进料口的两侧，另一组纠正机构设置在进料口的正上方，三组纠正机构均包括安装在壳体(1)内侧壁的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的伸缩端固定连接有U型板(10)，所述U型板(10)的两侧内侧壁转动连接有纠正辊(11)。
5.根据权利要求1所述的一种快递箱封箱装置，其特征在于，所述封箱机构包括两组升降机构，每组升降机构均包括两个平行设置的固定板(12)，两个所述固定板(12)均固定连接在壳体(1)的内侧壁上，两个所述固定板(12)之间固定连接有两个平行设置的垂直滑轨(13)，两个所述垂直滑轨(13)的外壁上共同安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)远离壳体(1)的一侧侧壁固定连接有安装板(15)，两组升降机构中的安装板(15)之间均转动连接有胶带辊(16)与导向辊(18)，所述胶带辊(16)的外壁套接有胶带(17)，两组升降机构中的固定板(15)固定连接有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座的上侧壁安装有真空泵(19)，所述真空泵(19)的负压端连通有负压管(20)，所述负压管(20)远离真空泵(19)的一端连通有负压吸盘(21)，所述胶带(17)的正面绕过导向辊(18)并与负压吸盘(21)的吸附端吸附，所述第二安装座的一侧侧壁安装有第三气缸(22)，所述第三气缸(22)的伸缩端固定连接有裁断刀具(23)，所述胶带辊(17)、导向辊(18)、负压吸盘(21)和裁断刀具(23)位于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种快递箱封箱装置，其特征在于，所述压平机构包括安装在壳体(1)内顶壁的第四气缸(24)，所述第四气缸(24)的伸缩端固定连接有滑板(25)，所述滑板(25)滑动连接在壳体(1)的内顶壁，所述滑板(25)的下侧壁转动连接有转杆(26)，所述滑板(25)的下侧壁安装有第五气缸(31)，所述第五气缸(31)的伸缩端固定连接有滑块(27)，所述滑块(27)的一侧侧壁转动连接有调节杆(28)，所述调节杆(28)远离滑块(27)的一端与转杆(26)转动连接，所述转杆(26)的下端开设有开槽，所述开槽的内顶壁固定连接有伸缩弹簧(29)，所述伸缩弹簧(29)的下端固定连接有压杆(30)，所述压杆(30)的下端转动连接有压平辊(32)。
7.根据权利要求1所述的一种快递箱封箱装置，其特征在于，位于开槽内部的所述压杆(30)的外壁对称固定连接有限位块，所述开槽的内侧壁开设有与限位块大小位置相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
说明书
一种快递箱封箱装置
技术领域
[0001]本发明涉及物品包装设备技术领域，尤其涉及一种快递箱封箱装置。
背景技术
[0002]快递又称速递或快运，是指物流企业(含货运代理)通过自身的独立网络或以联营合作(即联网)的方式，将用户委托的文件或包裹，快捷而安全地从发件人送达收件人的门到门(手递手)的新型运输方式。
[0003]伴随着电子商务的快速成长，我国的快递行业迎来了前所未有的繁荣。在快递运输之前，一般需要使用胶带对盛放有快递的快递箱进行封箱，以保证快递运输过程中的各个快递的独立性以及完整性，以免发生混乱。
[0004]现有技术中一般采用人工使用胶带封箱的方式，这样的封箱方式需耗费大量的人力成本，费时费力，且人为因素较大，不能保证每个快递箱都能完好的封箱。
[0005]为此，我们提出了一种快递箱封箱装置。
发明内容
[0006]本发明的目的是为了解决现有技术中一般采用人工使用胶带封箱的方式，这样的封箱方式需耗费大量的人力成本，费时费力，且人为因素较大，不能保证每个快递箱都能完好的封箱的问题，而提出的一种快递箱封箱装置。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种快递箱封箱装置，包括壳体，所述壳体的两侧外侧壁分别开设有大小位置相同的进料口与出料口，所述壳体外侧壁安装有倒立设置的接近开关，所述接近开关位于进料口的正上方，所述壳体的外部设有输送机构，所述壳体内设有三组纠正机构、封箱机构和压平机构，所述纠正机构靠近进料口设置，所述封箱机构位于纠正机构远离进料口的一侧，所述压平机构位于封箱机构远离纠正机构的一侧。
[0008]在上述的快递箱封箱装置中，所述输送机构包括两组支撑机构，每组支撑机构均包括两个平行设置的支座，每组所述支撑机构中的支座相对的一侧侧壁均转动连接有传动辊，两个所述传送辊的外壁共同套设有传送带，所述传送带的外壁固定连接有多个均匀分布的放置框，所述传送带的下方安装有伺服电机，其中一个所述传送辊的外壁与伺服电机驱动轴的外壁的对应位置上均套设有同步带轮，所述同步带轮上套设有同步带。
[0009]在上述的快递箱封箱装置中，所述传送带贯穿进料口与出料口设置。
[0010]在上述的快递箱封箱装置中，三组所述纠正机构均设置在壳体的内侧壁，其中两组纠正机构设置在进料口的两侧，另一组纠正机构设置在进料口的正上方，三组纠正机构均包括安装在壳体内侧壁的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有U型板，所述U型板的两侧内侧壁转动连接有纠正辊。
[0011]在上述的快递箱封箱装置中，所述封箱机构包括两组升降机构，每组升降机构均包括两个平行设置的固定板，两个所述固定板均固定连接在壳体的内侧壁上，两个所述固定板之间固定连接有两个平行设置的垂直滑轨，两个所述垂直滑轨的外壁上共同安装有第二气缸，所述第二气缸远离壳体的一侧侧壁固定连接有安装板，两组升降机构中的安装板之间均转动连接有胶带辊与导向辊，所述胶带辊的外壁套接有胶带，两组升降机构中的固定板固定连接有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座的上侧壁安装有真空泵，所述真空泵的负压端连通有负压管，所述负压管远离真空泵的一端连通有负压吸盘，所述胶带的正面绕过导向辊并与负压吸盘的吸附端吸附，所述第二安装座的一侧侧壁安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有裁断刀具，所述胶带辊、导向辊、负压吸盘和裁断刀具位于同一水平面。
[0012]在上述的快递箱封箱装置中，所述压平机构包括安装在壳体内顶壁的第四气缸，所述第四气缸的伸缩端固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在壳体的内顶壁，所述滑板的下侧壁转动连接有转杆，所述滑板的下侧壁安装有第五气缸，所述第五气缸的伸缩端固定连接有滑块，所述滑块的一侧侧壁转动连接有调节杆，所述调节杆远离滑块的一端与转杆转动连接，所述转杆的下端开设有开槽，所述开槽的内顶壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端固定连接有压杆，所述压杆的下端转动连接有压平辊。
[0013]在上述的快递箱封箱装置中，位于开槽内部的所述压杆的外壁对称固定连接有限位块，所述开槽的内侧壁开设有与限位块大小位置相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0014]与现有的技术相比，本快递箱封箱装置的优点在于：
[0015]1、设置输送机构、纠正机构、封箱机构和压平机构，未被封箱的快递箱依次通过输送机构的输送，纠正机构的位置纠正，封箱机构对合叶板缝隙胶带封箱，压平机构对黏粘胶带的压平处理，只需人工将快递箱放置在输送机构便可完成封箱，大大的减轻了工作人员的工作强度与工作时间，节约了人力资源。
[0016]2、设置进料口、出料口，传送带，传动辊、伺服电机、同步带和同步带轮，通过伺服控制器设置伺服电机的转速，伺服电机通过同步带与同步带轮实现其中一个传动辊低速转动，传送带进而低速对快递箱进行低速输送，避免传送带传送速度过快导致封箱装置的瘫痪。
[0017]3、设置多个放置框，工作人员将快递箱放置在放置框内，可有序的对快递箱进行输送，避免人工过多放置快递箱给输送机构与封箱机构带来的压力。
[0018]4、设置第一气缸、U型板和纠正辊，通过第一气缸的伸缩端伸长，使得纠正辊对快递箱的两侧侧壁进行位置纠正，使得快递箱合叶板缝隙正对胶带，便于后续封箱机构的封箱作业，纠正辊对快递箱的上侧壁进行压平，方便封箱机构进行封箱。
[0019]5、设置固定板，垂直滑轨、第二气缸、胶带辊、胶带、导向辊、真空泵、负压管、负压吸盘、第三气缸、裁断刀具、第一安装座和第二安装座，根据快递箱的不同高度，通过第二气缸对封箱机构进行高度调节，胶带的正面绕过导向辊并被负压状态下的负压吸盘进行吸附，以免胶带质量较轻发生乱飘的情况，快递箱在传送带进行传送的过程中，胶带依次对快递箱侧面以及合叶板缝隙上，并通过第三气缸的伸缩端伸长，裁断刀具对胶带进行裁断，完成封箱，封箱快捷方便，相比人工封箱封箱质量大大提高。
[0020]6、设置第四气缸、滑板、第五气缸、滑块、调节杆、转杆、压杆、伸缩弹簧、压平辊、限位块、开槽和限位槽，通过第五气缸伸缩端的伸长或缩短，滑块带动调节杆转动使得转杆转动直至适应快递箱的盖度，传送带在输送快递箱的过程中即可进行压平，伸缩弹簧、压杆和压平辊可避免压平辊压力过大导致快递箱损坏的情况，另外通过第四气缸可适当延长压平辊的压平时间。
[0021]综上所述，本发明对快递箱处理有序，结构合理，大大减轻了工作人员的劳动强度与劳动时间，避免人为因素导致封箱质量不等的情况，保证了快递箱的封箱质量。
附图说明
[0022]图1为本发明提出的一种快递箱封箱装置壳体与接近开关连接的结构示意图；
[0023]图2为本发明提出的一种快递箱封箱装置输送机构的结构示意图；
[0024]图3为本发明提出的一种快递箱封箱装置纠正机构的结构示意图；
[0025]图4为本发明提出的一种快递箱封箱装置封箱机构部分的侧视结构示意图；
[0026]图5为本发明提出的一种快递箱封箱装置封箱机构的结构示意图；
[0027]图6为本发明提出的一种快递箱封箱装置压平机构的结构示意图；
[0028]图7为本发明提出的一种快递箱封箱装置输送机构、纠正机构、封箱机构、压平机构和壳体的位置结构示意图。
[0029]图中：1壳体、2接近开关、3支座、4传动辊、5传送带、6放置框、7伺服电机、8同步带、9第一气缸、10U型板、11纠正辊、12固定板、13垂直滑轨、14第二气缸、15安装板、16胶带辊、17胶带、18导向辊、19真空泵、20负压管、21负压吸盘、22第三气缸、23截断刀具、24第四气缸、25滑板、26转杆、27滑块、28调节杆、29伸缩弹簧、30压杆、31第五气缸、32压平辊。
具体实施方式
[0030]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
[0031]参照图1-7，一种快递箱封箱装置，包括壳体1，壳体1的两侧外侧壁分别开设有大小位置相同的进料口与出料口，壳体1外侧壁安装有倒立设置的接近开关2，设置接近开关2的接近距离稍小于接近开关2与传送带5之间的间距，只要有快递箱通过进料口便会触发接近开关，壳体1内的多个机构便会依次对快递箱进行处理，接近开关2位于进料口的正上方，壳体1的外部设有输送机构，壳体1内设有三组纠正机构、封箱机构和压平机构，纠正机构靠近进料口设置，封箱机构位于纠正机构远离进料口的一侧，压平机构位于封箱机构远离纠正机构的一侧，未被封箱的快递箱依次经输送机构、纠正机构、封箱机构和压平机构的处理，完成封箱，只需人工将快递箱放置在输送机构上，大大的减轻了工作人员的工作强度与工作时间，节约了人力资源。
[0032]输送机构包括两组支撑机构，每组支撑机构均包括两个平行设置的支座3，每组支撑机构中的支座3相对的一侧侧壁均转动连接有传动辊4，两个传送辊4的外壁共同套设有传送带5，传送带5贯穿进料口与出料口设置，传送带5的外壁固定连接有多个均匀分布的放置框6，传送带5的下方安装有伺服电机7，其中一个传送辊4的外壁与伺服电机7驱动轴的外壁的对应位置上均套设有同步带轮，同步带轮上套设有同步带8，通过伺服控制器设置伺服电机的转速，伺服电机7通过同步带8与同步带轮带动其中一个传动辊4低速转动，传送带5也进行低速输送。
[0033]三组纠正机构均设置在壳体1的内侧壁，其中两组纠正机构设置在进料口的两侧，另一组纠正机构设置在进料口的正上方，三组纠正机构均包括安装在壳体1内侧壁的第一气缸9，第一气缸9的伸缩端固定连接有U型板10，U型板10的两侧内侧壁转动连接有纠正辊11，通过纠正机构内的第一气缸9的伸缩端伸长，进而使纠正辊11对合叶板缝隙偏移的快递箱进行纠正，便于后续的封箱作业。
[0034]封箱机构包括两组升降机构，每组升降机构均包括两个平行设置的固定板12，两个固定板12均固定连接在壳体1的内侧壁上，两个固定板12之间固定连接有两个平行设置的垂直滑轨13，两个垂直滑轨13的外壁上共同安装有第二气缸14，第二气缸14远离壳体1的一侧侧壁固定连接有安装板15，两组升降机构中的固定板15之间均转动连接有胶带辊16与导向辊18，胶带辊16的外壁套接有胶带17，两组升降机构中的安装板15固定连接有第一安装座与第二安装座，第一安装座的上侧壁安装有真空泵19，真空泵19的负压端连通有负压管20，负压管20远离真空泵19的一端连通有负压吸盘21，胶带17的正面绕过导向辊18并与负压吸盘21的吸附端吸附，设置胶带辊16、导向辊18和负压吸盘21，可有效对胶带17进行吸附，胶带17的黏粘面朝向进料口，便于对快递箱进行封箱。
[0035]第二安装座的一侧侧壁安装有第三气缸22，第三气缸22的伸缩端固定连接有裁断刀具23，胶带辊17、导向辊18、负压吸盘21和裁断刀具23位于同一水平面，根据快递箱的高度来通过第二气缸14对安装板15的高度进行调节，真空泵19通过负压管20使得负压吸盘21为负压状态，胶带17绕过导向辊18并被负压吸盘21吸附，快递箱在传送带5的传送下，胶带17黏粘在快递箱的侧面并将胶带17黏粘在快递箱的合叶板缝隙上，通过第三气缸22的伸缩端伸长，裁断刀具23对胶带进行裁断，封箱作业结束。
[0036]压平机构包括安装在壳体1内顶壁的第四气缸24，第四气缸24的伸缩端固定连接有滑板25，滑板25滑动连接在壳体1的内顶壁，滑板25的下侧壁转动连接有转杆26，滑板25的下侧壁安装有第五气缸31，第五气缸31的伸缩端固定连接有滑块27，滑块27的一侧侧壁转动连接有调节杆28，调节杆28远离滑块27的一端与转杆26转动连接，转杆26的下端开设有开槽，开槽的内顶壁固定连接有伸缩弹簧29，伸缩弹簧29的下端固定连接有压杆30，位于开槽内部的压杆30的外壁对称固定连接有限位块，开槽的内侧壁开设有与限位块大小位置相匹配的限位槽，限位块与限位槽滑动连接，压杆30的下端转动连接有压平辊32，快递箱进入压平机构区域时，根据快递箱的具体高度，第五气缸31的伸缩端伸长或缩短，滑块27带动调节杆28转动，进而使得转杆26转动直至压平辊32适应快递箱的高度，并对已经黏粘胶带17的快递箱进行压实，利用第四气缸24可适当延长压平辊32的压平时间。
[0037]本发明中，伺服电机7通过同步带8与同步带轮带动其中一个传动辊4低速转动，传送带5也进行低速输送，工作人员将未被封箱的快递箱按照图7中的快递箱放置方向在放置框6内使得快递箱的合叶板缝隙与传送带5的传送方向大概相同，传送带5输送快递箱，快递箱通过壳体1外侧壁上进料口并触发接近开关2，纠正机构内的第一气缸9的伸缩端伸长，位于进料口两侧的纠正辊11对有所偏移的合叶板缝隙进行纠正，根据快递箱的高度来通过第二气缸14对安装板15的高度进行调节，真空泵19通过负压管20使得负压吸盘21为负压状态，胶带17绕过导向辊18并被负压吸盘21吸附，快递箱在传送带5的传送下，胶带17黏粘在快递箱的侧面并将胶带17黏粘在快递箱的合叶板缝隙上，通过第三气缸22的伸缩端伸长，裁断刀具23对胶带进行裁断，快递箱进入压平机构区域时，根据快递箱的具体高度，第五气缸31的伸缩端伸长或缩短，滑块27带动调节杆28转动，进而使得转杆26转动直至压平辊32适应快递箱的高度，并对已经黏粘胶带17的快递箱进行压实，利用第四气缸24可适当延长压平辊32的压平时间。
[0038]尽管本文较多地使用了壳体1、接近开关2、支座3、传动辊4、传送带5、放置框6、伺服电机7、同步带8、第一气缸9、U型板10、纠正辊11、固定板12、垂直滑轨13、第二气缸14、安装板15、胶带辊16、胶带17、导向辊18、真空泵19、负压管20、负压吸盘21、第三气缸22、截断刀具23、第四气缸24、滑板25、转杆26、滑块27、调节杆28、伸缩弹簧29、压杆30、第五气缸31、压平辊32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
