详情
摘要
本发明提供了一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机，属于木材加工技术领域，包括支架、导轨、凹槽、滑槽、限位板、滑动架、转轴、转架、滚轮、摆动轴、卡齿、螺旋钉、传动轴、传动杆、长传动杆、电动机一、液压杆、电动机二、锯片、卡接板、传送带、载物板、支撑架、液压杆二和电钻，支架顶部表面固定连接有导轨，导轨内侧表面嵌套设置有凹槽，导轨右侧顶部嵌套设置有滑槽，导轨右侧表面固定连接有限位板，支架通过滑槽活动连接有滑动架，滑动架一侧表面转动连接有转轴，转轴右侧表面固定连接有转架，转架一侧末端转动连接有滚轮，转轴左侧表面转动连接有摆动轴，且摆动轴贯穿设置在滑动架表面，摆动轴底部表面固定连接有卡齿。
权利要求
1.一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机，包括支架(1)、导轨(101)、凹槽(1011)、滑槽(1012)、限位板(102)、滑动架(2)、转轴(201)、转架(202)、滚轮(2021)、摆动轴(203)、卡齿(204)、螺旋钉(205)、传动轴(3)、传动杆(301)、长传动杆(302)、电动机一(4)、液压杆(5)、电动机二(501)、锯片(502)、卡接板(6)、传送带(601)、载物板(602)、支撑架(7)、液压杆二(701)和电钻(702)，其特征在于，所述支架(1)顶部表面固定连接有导轨(101)，所述导轨(101)内侧表面嵌套设置有凹槽(1011)，所述导轨(101)右侧顶部嵌套设置有滑槽(1012)，所述导轨(101)右侧表面固定连接有限位板(102)，所述支架(1)通过滑槽(1012)活动连接有滑动架(2)，所述滑动架(2)一侧表面转动连接有转轴(201)，所述转轴(201)右侧表面固定连接有转架(202)，所述转架(202)一侧末端转动连接有滚轮(2021)，所述转轴(201)左侧表面转动连接有摆动轴(203)，且摆动轴(203)贯穿设置在滑动架(2)表面，所述摆动轴(203)底部表面固定连接有卡齿(204)，所述滑动架(2)顶部前后两端卡接设置有螺旋钉(205)，所述支架(1)右侧顶部配套设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)一侧表面转动连接有传动杆(301)，所述传动杆(301)一侧表面转动连接有长传动杆(302)，且长传动杆(302)一侧表面活动连接在摆动轴(203)中，所述支架(1)右侧顶部配套设置有电动机一(4)，且电动机一(4)通过传动链与传动轴(3)相连接，所述支架(1)右侧底部固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)顶部左侧固定连接有电动机二(501)，所述电动机二(501)右侧通过轴柱固定连接有锯片(502)，所述支架(1)右侧配套设置有卡接板(6)，所述卡接板(6)左右两侧活动连接有传送带(601)，所述传送带(601)四周固定连接有载物板(602)，所述支架(1)右侧表面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)内侧固定连接有液压杆二(701)，所述液压杆二(701)左侧表面固定连接有电钻(702)。
2.根据权利要求1所述的咬合推送的杉树原木切断分离一体机，其特征在于：所述凹槽(1011)与滑动架(2)底面均呈弧形状，且滑动架(2)与滑槽(1012)呈滑动连接。
3.根据权利要求1所述的咬合推送的杉树原木切断分离一体机，其特征在于：所述螺旋钉(205)之间呈反向设置，且螺旋钉(205)内侧与摆动轴(203)接触。
4.根据权利要求1所述的咬合推送的杉树原木切断分离一体机，其特征在于：所述卡齿(204)呈倒钩状，且卡齿(204)的弧形面与转架(202)朝向一个反向，且摆动轴(203)的摆动角度为±30°。
5.根据权利要求1所述的咬合推送的杉树原木切断分离一体机，其特征在于：所述限位板(102)前端表面高度高于限位板(102)后端表面。
6.根据权利要求1所述的咬合推送的杉树原木切断分离一体机，其特征在于：所述载物板(602)呈“L”状，且载物板(602)分布有若干个，且载物板(602)之间间隔有间隙。
7.根据权利要求1所述的咬合推送的杉树原木切断分离一体机，其特征在于：所述卡接板(6)分为两个部分，且卡接板(6)之间间隔有间隙，且间隙距离与电钻(702)相契合。
8.根据权利要求1所述的咬合推送的杉树原木切断分离一体机，其特征在于：所述电动机一(4)、液压杆(5)、电动机二(501)、传送带(601)、液压杆二(701)和电钻(702)与控制开关呈电性连接。
说明书
一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机
技术领域
[0001]本发明涉及木材加工技术领域，更具体的，涉及一种切断分离一体机技术领域。
背景技术
[0002]杉树的树干纹理直，结构细致，材质轻柔，耐腐防蛀，广泛用于建筑、桥梁、造船、家具等方面，杉树明显喜温暧潮湿的生态环境，适合生存于亚热带和暧温带潮湿温暧的气候条件下，正是这种独特的生活习性，使之在北半球普遍温暖时广泛分布，中国的建材有四分之一是杉树，杉树被砍伐后由于长度较长，在对杉树的处理切段时操作较为困难，一般是通过人工手动测量，然后在通过切割工具对杉树进行切割，但是这个过程耗时耗力，且切割后效果不尽人意，存在原木段长度不一与乘次不齐的毛病，且对废木的处理更是麻烦，需要对杉树切断后再进行劈砍分块，由于此过程中利用切割工具经济性差，所以一般由工人手持斧头进行劈砍，劈砍一阵后手部酸痛无力使得劈砍工作无法继续进行，从而存在效率低下。
[0003]于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的杉树原木加工中存在的切断过程繁杂困难，且无法进行高效的木块分离的问题
[0005]本发明切断分离一体机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机，包括支架、导轨、凹槽、滑槽、限位板、滑动架、转轴、转架、滚轮、摆动轴、卡齿、螺旋钉、传动轴、传动杆、长传动杆、电动机一、液压杆、电动机二、锯片、卡接板、传送带、载物板、支撑架、液压杆二和电钻，所述支架顶部表面固定连接有导轨，所述导轨内侧表面嵌套设置有凹槽，所述导轨右侧顶部嵌套设置有滑槽，所述导轨右侧表面固定连接有限位板，所述支架通过滑槽活动连接有滑动架，所述滑动架一侧表面转动连接有转轴，所述转轴右侧表面固定连接有转架，所述转架一侧末端转动连接有滚轮，所述转轴左侧表面转动连接有摆动轴，且摆动轴贯穿设置在滑动架表面，所述摆动轴底部表面固定连接有卡齿，所述滑动架顶部前后两端卡接设置有螺旋钉，所述支架右侧顶部配套设置有传动轴，所述传动轴一侧表面转动连接有传动杆，所述传动杆一侧表面转动连接有长传动杆，且长传动杆一侧表面活动连接在摆动轴中，所述支架右侧顶部配套设置有电动机一，且电动机一通过传动链与传动轴相连接，所述支架右侧底部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部左侧固定连接有电动机二，所述电动机二右侧通过轴柱固定连接有锯片，所述支架右侧配套设置有卡接板，所述卡接板左右两侧活动连接有传送带，所述传送带四周固定连接有载物板，所述支架右侧表面固定连接有支撑架，所述支撑架内侧固定连接有液压杆二，所述液压杆二左侧表面固定连接有电钻。
[0006]作为本发明进一步的方案：所述凹槽与滑动架底面均呈弧形状，且滑动架与滑槽呈滑动连接。
[0007]作为本发明进一步的方案：所述螺旋钉之间呈反向设置，且螺旋钉内侧与摆动轴接触。
[0008]作为本发明进一步的方案：所述卡齿呈倒钩状，且卡齿的弧形面与转架朝向一个反向，且摆动轴的摆动角度为±30°。
[0009]作为本发明进一步的方案：所述限位板前端表面高度高于限位板后端表面。
[0010]作为本发明进一步的方案：所述载物板呈“L”状，且载物板分布有若干个，且载物板之间间隔有间隙。
[0011]作为本发明进一步的方案：所述卡接板分为两个部分，且卡接板之间间隔有间隙，且间隙距离与电钻相契合。
[0012]作为本发明进一步的方案：所述电动机一、液压杆、电动机二、传送带、液压杆二和电钻与控制开关呈电性连接。
[0013]本发明提供了一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机，具有以下有益效果：
[0014]1、该种咬合推送的杉树原木切断分离一体机设置有凹槽，且凹槽与滑动架底面均呈弧形状，且滑动架与滑槽呈滑动连接，使用时将除枝的杉树原木放置在导轨上，呈弧形状的凹槽和滑动架底面更加契合杉树原木，螺旋钉之间呈反向设置，且螺旋钉内侧与摆动轴接触，然后开始将杉树原木切断时先设置螺旋钉的间距，旋转螺旋钉即可，通过调整螺旋钉的间距，使摆动轴的摆动角度得到调整，从而控制杉树原木的切断长度，卡齿呈倒钩状，且卡齿的弧形面与转架朝向一个反向，且摆动轴的摆动角度为±30°，设置好螺旋钉的间距后，电动机一转动带动传动链，传动链带动传动轴，然后传动杆呈360°转动且带动长传动杆做前后摆动运动，当长传动杆推动摆动轴时滑动架向滑槽的后侧移动，同时摆动轴呈±30°倾斜，当长传动杆回收动作时滑动架向滑槽的前端移动，摆动轴将复位呈现90°，与原木垂直的卡齿咬合原木且通过长传动杆回收将原木向导轨前端移动一段距离，此时的转架通过滚轮在限位板上滑动，限位板前端表面高度高于限位板后端表面，当滚轮移动至限位板高处时，转架带动转轴将摆动轴再次转动±30°，从而使卡齿与原木分离，然后液压杆抬升通过电动机二转动带动锯片切割位于导轨前端的原木，在切割的过程中长传动杆再次做推动动作，以此反复将杉树原木切割，从而代替人工切割原木，且切割下的原木段长度均匀度更加的高。
[0015]2、该种咬合推送的杉树原木切断分离一体机设置有载物板，且载物板呈“L”状，且载物板分布有若干个，且载物板之间间隔有间隙，切割成段的原木会掉落至载物板上，然后传送带转动将原木进行传动，并且从传送带的另一端脱落出，呈“L”状的载物板能够更加稳定的接住原木，避免原木发生偏移，杉树原木中也不乏存在没有经济性的废木，此时通过该装置将切段的原木在劈成对半用于其他用途，当切段的原木通过传送带移动至支撑架的位置时，液压杆二伸展将电钻顶向原木的一端，在通过旋转的电钻钻入到原木，通过电钻将原木向两端崩开，从而达到原木对半劈的效果，通过该种方式能够将原木分割成均匀的木段，然后在将木段对劈，相比人工对废木的处理，更加的高效。
[0016]综上，该种咬合推送的杉树原木切断分离一体机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的杉树原木加工中存在的切断过程繁杂困难，且无法进行高效的木块分离的问题，有较高的推广价值。
附图说明
[0017]图1为本发明的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本发明的导轨结构示意图。
[0019]图3为本发明的电钻侧面结构示意图。
[0020]图4为本发明的卡接板侧面结构示意图。
[0021]图5为本发明的摆动轴使用状态结构示意图一。
[0022]图6为本发明的摆动轴使用状态结构示意图二。
[0023]图7为本发明的摆动轴使用状态结构示意图三。
[0024]图1-7中：1-支架，101-导轨，1011-凹槽，1012-滑槽，102-限位板，2-滑动架，201-转轴，202-转架，2021-滚轮，203-摆动轴，204-卡齿，205-螺旋钉，3-传动轴，301-传动杆，302-长传动杆，4-电动机一，5-液压杆，501-电动机二，502-锯片，6-卡接板，601-传送带，602-载物板，7-支撑架，701-液压杆二，702-电钻。
具体实施方式
[0025]下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1至7，本发明实施例中，一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机，包括支架1、导轨101、凹槽1011、滑槽1012、限位板102、滑动架2、转轴201、转架202、滚轮2021、摆动轴203、卡齿204、螺旋钉205、传动轴3、传动杆301、长传动杆302、电动机一4、液压杆5、电动机二501、锯片502、卡接板6、传送带601、载物板602、支撑架7、液压杆二701和电钻702，支架1顶部表面固定连接有导轨101，导轨101内侧表面嵌套设置有凹槽1011，导轨101右侧顶部嵌套设置有滑槽1012，导轨101右侧表面固定连接有限位板102，支架1通过滑槽1012活动连接有滑动架2，滑动架2一侧表面转动连接有转轴201，转轴201右侧表面固定连接有转架202，转架202一侧末端转动连接有滚轮2021，转轴201左侧表面转动连接有摆动轴203，且摆动轴203贯穿设置在滑动架2表面，摆动轴203底部表面固定连接有卡齿204，滑动架2顶部前后两端卡接设置有螺旋钉205，支架1右侧顶部配套设置有传动轴3，传动轴3一侧表面转动连接有传动杆301，传动杆301一侧表面转动连接有长传动杆302，且长传动杆302一侧表面活动连接在摆动轴203中，支架1右侧顶部配套设置有电动机一4，且电动机一4通过传动链与传动轴3相连接，支架1右侧底部固定连接有液压杆5，液压杆5顶部左侧固定连接有电动机二501，电动机二501右侧通过轴柱固定连接有锯片502，支架1右侧配套设置有卡接板6，卡接板6左右两侧活动连接有传送带601，传送带601四周固定连接有载物板602，支架1右侧表面固定连接有支撑架7，支撑架7内侧固定连接有液压杆二701，液压杆二701左侧表面固定连接有电钻702。
[0028]进一步的：卡接板6分为两个部分，且卡接板6之间间隔有间隙，且间隙距离与电钻702相契合。
[0029]进一步的：电动机一4、液压杆5、电动机二501、传送带601、液压杆二701和电钻702与控制开关呈电性连接。
[0030]进一步的：凹槽1011与滑动架2底面均呈弧形状，且滑动架2与滑槽1012呈滑动连接，使用时将除枝的杉树原木放置在导轨101上，呈弧形状的凹槽1011和滑动架2底面更加契合杉树原木，螺旋钉205之间呈反向设置，且螺旋钉205内侧与摆动轴203接触，然后开始将杉树原木切断时先设置螺旋钉205的间距，旋转螺旋钉205即可，通过调整螺旋钉205的间距，使摆动轴203的摆动角度得到调整，从而控制杉树原木的切断长度，卡齿204呈倒钩状，且卡齿204的弧形面与转架202朝向一个反向，且摆动轴203的摆动角度为±30°，设置好螺旋钉205的间距后，电动机一4转动带动传动链，传动链带动传动轴3，然后传动杆301呈360°转动且带动长传动杆302做前后摆动运动，当长传动杆302推动摆动轴203时滑动架2向滑槽1012的后侧移动，同时摆动轴203呈±30°倾斜，当长传动杆302回收动作时滑动架2向滑槽1012的前端移动，摆动轴203将复位呈现90°，与原木垂直的卡齿204咬合原木且通过长传动杆302回收将原木向导轨101前端移动一段距离，此时的转架202通过滚轮2021在限位板102上滑动，限位板102前端表面高度高于限位板102后端表面，当滚轮2021移动至限位板102高处时，转架202带动转轴201将摆动轴203再次转动±30°，从而使卡齿204与原木分离，然后液压杆5抬升通过电动机二501转动带动锯片502切割位于导轨101前端的原木，在切割的过程中长传动杆302再次做推动动作，以此反复将杉树原木切割，从而代替人工切割原木，且切割下的原木段长度均匀度更加的高。
[0031]进一步的：载物板602呈“L”状，且载物板602分布有若干个，且载物板602之间间隔有间隙，切割成段的原木会掉落至载物板602上，然后传送带601转动将原木进行传动，并且从传送带601的另一端脱落出，呈“L”状的载物板602能够更加稳定的接住原木，避免原木发生偏移，杉树原木中也不乏存在没有经济性的废木，此时通过该装置将切段的原木在劈成对半用于其他用途，当切段的原木通过传送带601移动至支撑架7的位置时，液压杆二701伸展将电钻702顶向原木的一端，在通过旋转的电钻702钻入到原木，通过电钻702将原木向两端崩开，从而达到原木对半劈的效果，通过该种方式能够将原木分割成均匀的木段，然后在将木段对劈，相比人工对废木的处理，更加的高效。
[0032]在使用本发明一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机时，首先，使用时将除枝的杉树原木放置在导轨101上，然后开始将杉树原木切断时先设置螺旋钉205的间距，旋转螺旋钉205即可，通过调整螺旋钉205的间距，使摆动轴203的摆动角度得到调整，从而控制杉树原木的切断长度，设置好螺旋钉205的间距后，电动机一4转动带动传动链，传动链带动传动轴3，然后传动杆301呈360°转动且带动长传动杆302做前后摆动运动，当长传动杆302推动摆动轴203时滑动架2向滑槽1012的后侧移动，同时摆动轴203呈±30°倾斜，当长传动杆302回收动作时滑动架2向滑槽1012的前端移动，摆动轴203将复位呈现90°，与原木垂直的卡齿204咬合原木且通过长传动杆302回收将原木向导轨101前端移动一段距离，此时的转架202通过滚轮2021在限位板102上滑动，限位板102前端表面高度高于限位板102后端表面，当滚轮2021移动至限位板102高处时，转架202带动转轴201将摆动轴203再次转动±30°，从而使卡齿204与原木分离，然后液压杆5抬升通过电动机二501转动带动锯片502切割位于导轨101前端的原木，在切割的过程中长传动杆302再次做推动动作，以此反复将杉树原木切割，处理废木时，以上动作不变，在通过该装置将切段的原木在劈成对半用于其他用途，当切段的原木通过传送带601移动至支撑架7的位置时，液压杆二701伸展将电钻702顶向原木的一端，在通过旋转的电钻702钻入到原木，通过电钻702将原木向两端崩开，从而达到原木对半劈的效果。
[0033]综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
