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摘要
本发明涉及新能源技术领域，且公开了一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，所述所述底座的顶部放置有连接有固定盘，底座的内部设置有送料装置，支撑板的下方固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端转动连接有连接块，连接块的内部通过第一弹簧活动连接有安装块，安装块通过第二弹簧固定连接有卡块，所述安装块的内部设置有压头。该可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，具备装置在工作时，卡块卡合在元件底面，卡块和压头分别对元件的表面进行接触性旋转，同时完成对表面的覆膜和底面的压边，达到了覆膜和压边一体化的目的，且采用旋转压边和覆膜的方式，使膜和元件之间的贴合更叫紧密，不易发生翘边和脱落的问题。
权利要求
1.一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，包括底座(1)、支架(2)和支撑板(3),其特征在于：所述底座(1)的顶部放置有连接有固定盘(4)，底座(1)的内部设置有送料装置(5)，支撑板(3)的下方固定连接有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的下端转动连接有连接块(7)，连接块(7)的内部通过第一弹簧(8)活动连接有安装块(9)，安装块(9)通过第二弹簧(10)固定连接有卡块(11)，所述安装块(9)的内部设置有压头(12)；所述送料装置(5)包括固定座(13)，固定座(13)的内部通过转轴(14)固定连接凸轮(15)，固定座(13)的外侧通过复位弹簧(16)固定连接有卡爪(17)，底座(1)的内部且位于固定座(13)的左侧活动连接有棘轮(18)，棘轮(18)的顶部固定连接有下料盘(19)，下料盘(19)的外侧固定连接有挡杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，其特征在于：所述安装块(9)的内部安装的压头(12)，与安装块(9)的连接关系为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，其特征在于：所述安装块(9)的外侧设置有与卡块(11)适配的开孔连接片。
4.根据权利要求1所述的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，其特征在于：所述卡爪(17)上安装有分别与复位弹簧(16)和凸轮(15)适配的凸块。
5.根据权利要求1所述的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，其特征在于：所述档杆(20)均匀分布在下料盘(19)的外侧，且与固定盘(4)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，其特征在于：所述卡块(11)均匀安装在安装块(9)的外侧。
说明书
一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置
技术领域
[0001]本发明涉及新能源技术领域，具体为一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置。
背景技术
[0002]随着经济和科技的不断发展，人们意识到地球的资源是非常有限的，因此新能源的开发和利用是全世界都在积极研究和实验的领域，而太阳能作为新能源的一种，也得到了广泛的应用，太阳能是指太阳的热辐射能，太阳能发电是一种新型的可再生能源。
[0003]目前的太阳能覆膜元件，在使用过程中容易出现薄膜翘边的现象，不仅影响美观而且会对设备的正常工作造成影响，导致太阳能的收集和转化效率降低，现有设备在覆膜和压边时，需要使用不同的设备完成，大大提高了生产成本，在压边时多采用一次性压合的方法，由于设备表面并非绝对平整，部分膜与原件的粘合不充分，使产品更加容易出现翘边、脱落的问题，并且目前的覆膜压边装置缺乏相适配的投料装置，无法进行精准的单线单个投料，需要人工整排，严重延缓了生产速度，降低了该产业的经济效益。
[0004]解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置用来解决上述背景技术中的问题，具备压边更加紧固、自动完成单线单个上料和覆膜压边一体化的优点。
发明内容
[0006]为实现上述具备压边更加紧固、自动完成单线单个上料和覆膜压边一体化的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，包括：底座、支架、支撑板、固定盘、送料装置、伸缩杆、连接块、第一弹簧、安装块、第二弹簧、卡块、压头、固定座、转轴、凸轮、复位弹簧、卡爪、棘轮、下料盘、挡杆。
[0007]所述所述底座的顶部放置有连接有固定盘，底座的内部设置有送料装置，支撑板的下方固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端转动连接有连接块，连接块的内部通过第一弹簧活动连接有安装块，安装块通过第二弹簧固定连接有卡块，所述安装块的内部设置有压头；
[0008]所述送料装置包括固定座，固定座的内部通过转轴固定连接凸轮，固定座的外侧通过复位弹簧固定连接有卡爪，底座的内部且位于固定座的左侧活动连接有棘轮，棘轮的顶部固定连接有下料盘，下料盘的外侧固定连接有挡杆。
[0009]作为优选，所述安装块的内部安装的压头，与安装块的连接关系为活动连接，在工作时使压头可以与原件接触的同时，不会阻碍卡块的继续下降。
[0010]作为优选，所述安装块的外侧设置有与卡块适配的开孔连接片，使卡块通过连接片转动连接在安装块的外侧。
[0011]作为优选，所述卡爪上安装有分别与复位弹簧和凸轮适配的凸块，使复位弹簧可通过凸块与卡爪连接，同时卡爪上的凸块可与凸轮的凸面进行接触。
[0012]作为优选，所述档杆均匀分布在下料盘的外侧，且与固定盘的尺寸相适配，使档杆可起到阻止固定盘移动的作用。
[0013]作为优选，所述卡块均匀安装在安装块的外侧，使卡块旋转时，可多次对元件进行压边操作，使压边更加紧固。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本发明提供了一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，通过固定座、转轴、凸轮、复位弹簧、卡爪、棘轮、下料盘和档杆的配合，具备装置在工作时，转轴旋转，由于转轴的下方与凸轮固定连接，因此可带动凸轮转动，凸轮的凸起端与卡爪上的凸块接触，将卡爪顶开，复位弹簧发生拉伸，此时卡爪与棘轮分离，在底座顶部传送装置的作用下，固定盘向右移动，顶开档杆进入加工区域，随着凸轮的继续旋转，与凸块分离，在复位弹簧的作用下，卡爪重新与棘轮卡合，档杆无法通过下料盘发生转动，将后面的固定盘挡住，从而达到了单条生产线自动单个出料的目的，提高了生产效率，节约了人力，有助于提高该产业的产量和经济效益。
[0017]2、该可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，通过伸缩杆，连接块、第一弹簧、安装块、第二弹簧、卡块和压头的配合，具备装置在工作时，伸缩杆向下延伸，带动与之转动连接的连接块向下移动，此时压头与原件表面接触，继续向下延伸时，压头通过第一弹簧安装块内延伸，卡块向下运动时，下端将元件上多出的膜下压，再通过第二弹簧的作用，卡合在元件底面，此时连接块转动，卡块和压头分别对元件的表面进行接触性旋转，同时完成对表面的覆膜和底面的压边，达到了覆膜和压边一体化的目的，且采用旋转压边和覆膜的方式，使膜和元件之间的贴合更叫紧密，不易发生翘边和脱落的问题，大大提高了产品的质量，有助于提高产品性能和使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本发明正面部分剖切示意图,此时装置处于未工作状态；
[0019]图2为本发明覆膜压边结构正面,此时装置处于未工作状态；
[0020]图3为本发明,覆膜压边结构剖切示意图，此时装置处于未工作状态；
[0021]图4为本发明,安装块的正面示意图，此时装置处于未工作状态；
[0022]图5为本发明投料装置连接示意图,此时装置处于未工作状态；
[0023]图6为本发明档杆和下料盘的俯瞰图,此时装置处于未工作状态；
[0024]图7为本发明凸轮结构俯瞰图,此时装置处于未工作状态。
[0025]主要附图标记：
[0026]底座1、支架2、支撑板3、固定盘4、送料装置5、伸缩杆6、连接块7、第一弹簧8、安装块9、第二弹簧10、卡块11、压头12、固定座13、转轴14、凸轮15、复位弹簧16、卡爪17、棘轮18、下料盘19、挡杆20。
具体实施方式
[0027]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0029]请参阅图1-7，一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置。本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
[0030]本发明进一步提出的技术方案中，一种可自动投料的太阳能组件覆膜压边装置，包括：底座1、支架2、支撑板3、固定盘4、送料装置5、伸缩杆6、连接块7、第一弹簧8、安装块9、第二弹簧10、卡块11、压头12、固定座13、转轴14、凸轮15、复位弹簧16、卡爪17、棘轮18、下料盘19、挡杆20。
[0031]再者，参见图1-7所示，底座1的顶部放置有连接有固定盘4，底座1的内部设置有送料装置5，支撑板3的下方固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的下端转动连接有连接块7，连接块7的内部通过第一弹簧8活动连接有安装块9，安装块9的内部安装的压头12，与安装块9的连接关系为活动连接，在工作时使压头12可以与原件接触的同时，不会阻碍卡块11的继续下降，安装块9的外侧设置有与卡块11适配的开孔连接片，使卡块11通过连接片转动连接在安装块9的外侧，安装块9通过第二弹簧10固定连接有卡块11，卡块11均匀安装在安装块9的外侧，使卡块11旋转时，可多次对元件进行压边操作，使压边更加紧固，安装块9的内部设置有压头12；
[0032]本使用新型进一步提出的技术方案中，送料装置5包括固定座13，固定座13的内部通过转轴14固定连接凸轮15，固定座13的外侧通过复位弹簧16固定连接有卡爪17，卡爪17上安装有分别与复位弹簧16和凸轮15适配的凸块，使复位弹簧16可通过凸块与卡爪17连接，同时卡爪17上的凸块可与凸轮15的凸面进行接触，底座1的内部且位于固定座13的左侧活动连接有棘轮18，棘轮18的顶部固定连接有下料盘19，下料盘19的外侧固定连接有挡杆20，档杆20均匀分布在下料盘19的外侧，且与固定盘4的尺寸相适配，使档杆20可起到阻止固定盘4移动的作用。
[0033]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0034]该装置的工作过程及原理如下：
[0035]参阅图1-7，该装置通过固定座13、转轴14、凸轮15、复位弹簧16、卡爪17、棘轮18、下料盘19和档杆20的配合，具备装置在工作时，转轴14旋转，由于转轴14的下方与凸轮15固定连接，因此可带动凸轮15转动，凸轮15的凸起端与卡爪17上的凸块接触，将卡爪17顶开，复位弹簧16发生拉伸，此时卡爪17与棘轮18分离，在底座1顶部传送装置的作用下，固定盘4向右移动，顶开档杆20进入加工区域，随着凸轮15的继续旋转，与凸块分离，在复位弹簧16的作用下，卡爪17重新与棘轮18卡合，档杆20无法通过下料盘19发生转动，将后面的固定盘4挡住，从而达到了单条生产线自动单个出料的目的，提高了生产效率，节约了人力，有助于提高该产业的产量和经济效益。
[0036]参阅图1-7，该装置通过伸缩杆6，连接块7、第一弹簧8、安装块9、第二弹簧10、卡块11和压头12的配合，具备装置在工作时，伸缩杆3向下延伸，带动与之转动连接的连接块7向下移动，此时压头12与原件表面接触，继续向下延伸时，压头12通过第一弹簧8安装块9内延伸，卡块11向下运动时，下端将元件上多出的膜下压，再通过第二弹簧的作用，卡合在元件底面，此时连接块7转动，卡块11和压头12分别对元件的表面进行接触性旋转，同时完成对表面的覆膜和底面的压边，达到了覆膜和压边一体化的目的，且采用旋转压边和覆膜的方式，使膜和元件之间的贴合更叫紧密，不易发生翘边和脱落的问题，大大提高了产品的质量，有助于提高产品性能和使用寿命。
[0037]以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。
