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摘要
本发明涉及光纤技术领域，且公开了一种光纤传输过程中的自动定距打码装置，包括支撑座，所述线盘的外侧开设有线槽，固定外壳的内壁开设有凸型环面，固定外壳的内壁开设有滑槽，固定外壳的上端内壁设置有第一磁体，弹簧的下端连接有第二磁体，打码座的右端连接有伸缩杆，线盘右部外侧连接有拨动盘。通过打码座和滑杆沿着滑槽移动，滑杆移动到滑槽下部，滑杆带动打码座与线槽内的光纤压合，打码座内部的打码装置对光纤进行打码；滑杆移动到滑槽上部，滑杆带动打码座与线槽内的光纤脱离，进行下一段光纤的打码，这一结构达到了对光纤连续打码的目的，从而解决了现有的光纤打码装置需要额外的电力和工作效率低问题。
权利要求
1.一种光纤传输过程中的自动定距打码装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端转动连接有线盘(2)，线盘(2)的左右两端均设置有转轴(201)，线盘(2)的外侧开设有线槽(202)，支撑座(1)之间且在线盘(2)的外侧固定连接有固定外壳(3)，固定外壳(3)的内壁开设有凸型环面(301)，固定外壳(3)的内壁且在凸型环面(301)内开设有滑槽(302)，固定外壳(3)的上端内壁设置有第一磁体(303)，固定外壳(3)的左右两端均开设有与转轴(201)对应的通孔(304)，固定外壳(3)的上部且在滑槽(302)内滑动连接有滑杆(4)，滑杆(4)的下端固定连接有打码座(5)，打码座(5)的下部开设有凹槽(501)，打码座(5)的内部左侧滑动连接有滑块(502)，打码座(5)的内部左侧且在滑块(502)的下侧设置有转轮(503)，打码座(5)上侧固定连接有弹簧(6)，弹簧(6)的下端固定连接有第二磁体(7)，第二磁体(7)的下端固定连接有打码装置(8)，滑块(502)和转轮(503)之间设置有绳索(9)，绳索(9)的右端且在右侧转轮(503)上固定连接有摆杆(10)，摆杆(10)的右侧设置有疏松海绵(11)，摆杆(10)的中部且在打码座(5)内设置有紧密海绵(12)，打码座(5)的左端且与紧密海绵(12)连通固定连接有墨液箱(13)，打码座(5)的右端固定连接有伸缩杆(14)，线盘(2)右部外侧固定连接有拨动盘(15)，线盘(2)的外侧且在线槽(202)内设置有光纤(16)。
2.根据权利要求1所述的一种光纤传输过程中的自动定距打码装置，其特征在于：所述凸型环面(301)的截面为凸轮形状。
3.根据权利要求1所述的一种光纤传输过程中的自动定距打码装置，其特征在于：所述打码座(5)开设有与滑块(502)、转轮(503)和绳索(9)对应的槽。
4.根据权利要求1所述的一种光纤传输过程中的自动定距打码装置，其特征在于：所述第一磁体(303)的下部磁极与第二磁体(7)的上部磁极相反。
5.根据权利要求1所述的一种光纤传输过程中的自动定距打码装置，其特征在于：所述拨动盘(15)的上部左侧开设有与伸缩杆(14)对应的柱型槽。
6.根据权利要求1所述的一种光纤传输过程中的自动定距打码装置，其特征在于：所述凹槽(501)与线槽(202)和光纤(16)的直径相对应。
7.根据权利要求1所述的一种光纤传输过程中的自动定距打码装置，其特征在于：所述打码装置(8)的下部开设有弧形面，且与光纤(16)相对应。
说明书
一种光纤传输过程中的自动定距打码装置
技术领域
[0001]本发明涉及光纤技术领域，具体为一种光纤传输过程中的自动定距打码装置。
背景技术
[0002]在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。因为光纤的基本成分是石英，只传光，不导电，不受电磁场的作用，在其中传输的光信号不受电磁场的影响，故光纤传输对电磁干扰、工业干扰有很强的抵御能力。也正因为如此，在光纤中传输的信号不易被窃听，因而利于保密。
[0003]现有的光纤在生产过程中需要对固定距离的光纤外层进行打码标记，从而达到对光纤的一种标记，即便较多的光纤也能有其独有的标记，这一方面避免假劣光纤的辨别，另一方面起到了广告推广的效果，但是现有的光纤打码标记装置不仅需要电力，而且在打码时需要对光纤的输送进行暂停，从而降低了光纤打码的工作效率，另外随着打码时间的不断增加，打码头打出的码号不清楚，为了解决这一问题我们提出了一种光纤传输过程中的自动定距打码装置。
发明内容
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种光纤传输过程中的自动定距打码装置，具备无需电力、定距打码、工作效率高和打码清楚的优点，解决了现有的光纤打码装置需要额外的电力、不能定距打码、工作效率低和打码不清楚的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备无需电力、定距打码、工作效率高和打码清楚的目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤传输过程中的自动定距打码装置，包括支撑座，所述支撑座的上端转动连接有线盘，线盘的左右两端均设置有转轴，线盘的外侧开设有线槽，支撑座之间且在线盘的外侧固定连接有固定外壳，固定外壳的内壁开设有凸型环面，固定外壳的内壁且在凸型环面内开设有滑槽，固定外壳的上端内壁设置有第一磁体，固定外壳的左右两端均开设有与转轴对应的通孔，固定外壳的上部且在滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆的下端固定连接有打码座，打码座的下部开设有凹槽，打码座的内部左侧滑动连接有滑块，打码座的内部左侧且在滑块的下侧设置有转轮，打码座上侧固定连接有弹簧，弹簧的下端固定连接有第二磁体，第二磁体的下端固定连接有打码装置，滑块和转轮之间设置有绳索，绳索的右端且在右侧转轮上固定连接有摆杆，摆杆的右侧设置有疏松海绵，摆杆的中部且在打码座内设置有紧密海绵，打码座的左端且与紧密海绵连通固定连接有墨液箱，打码座的右端固定连接有伸缩杆，线盘右部外侧固定连接有拨动盘，线盘的外侧且在线槽内设置有光纤。
[0008]优选的，所述凸型环面的截面为凸轮形状，从而保证滑杆移动到固定外壳的下部，滑杆带动打码座与线槽上的光纤相压合。
[0009]优选的，所述打码座开设有与滑块、转轮和绳索对应的槽，从而保证第二磁体挤压滑块通过绳索带动摆杆转动。
[0010]优选的，所述第一磁体的下部磁极与第二磁体的上部磁极相反，从而保证第二磁体移动到上方时，第一磁体吸附第二磁体上移。
[0011]优选的，所述拨动盘的上部左侧开设有与伸缩杆对应的柱型槽，从而保证线盘带动拨动盘转动，拨动盘通过伸缩杆带动打码座在滑槽内滑动。
[0012]优选的，所述凹槽与线槽和光纤的直径相对应，从而便于对光纤的压合。
[0013]优选的，所述打码装置的下部开设有弧形面，且与光纤相对应，从而保证打码装置对光纤均匀打码。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本发明提供了一种光纤传输过程中的自动定距打码装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该光纤传输过程中的自动定距打码装置，通过线盘上线槽内的光纤传输，光纤带动线盘通过转轴在支撑座上转动，线盘带动拨动盘转动，拨动盘通过伸缩杆带动打码座和滑杆移动，滑杆通过伸缩杆在滑槽循环滑动，这一结构达到无需电力驱动的效果，从而现有的光纤打码装置需要额外的电力的问题。
[0017]2、该光纤传输过程中的自动定距打码装置，通过打码座和滑杆沿着滑槽移动，由于固定外壳的内壁开设有凸型环面，当滑杆移动到滑槽下部时，由于凸型环面的下部较厚，滑杆带动打码座与线槽内的光纤压合，打码座内部的打码装置对光纤进行打码，且由于滑槽为环形槽，当滑杆移动到滑槽上部时，滑杆带动打码座与线槽内的光纤脱离，进行下一段光纤的打码，这一结构达到了对光纤连续打码的目的，从而解决了现有的光纤打码装置需要额外的电力和工作效率低问题。
[0018]3、该光纤传输过程中的自动定距打码装置，通过滑杆移动到滑槽上部，固定外壳上部的第一磁体吸附第二磁体向上移动，第二磁体带动打码装置向上移动，第二磁体的上部推动滑块向上移动，滑块通过绳索和转轮带动摆杆转动，直到摆杆和打码装置的地步相平齐接触；墨液箱通过紧密海绵对疏松海绵提供油墨，摆杆带动疏松海绵对打码装置进行增添油墨。这一结构解决了解决了现有的光纤打码装置打码不清楚的问题。
附图说明
[0019]图1为本发明整体俯视结构示意图；
[0020]图2为本发明图1中A-A出的结构剖视图；
[0021]图3为本发明图2中打码座结构放大示意图；
[0022]图4为本发明图3中B处的结构放大图；
[0023]图5为本发明图2中C-C处固定外壳的结构剖视图；
[0024]图6为本发明图2中C-C处打码座相关的结构剖视图；
[0025]图7为本发明固定外壳内滑槽的位置结构立体示意图。
[0026]图中：1支撑座、2线盘、201转轴、202线槽、3固定外壳、301凸型环面、302滑槽、303第一磁体、304通孔、4滑杆、5打码座、501凹槽、502滑块、503转轮、6弹簧、7第二磁体、8打码装置、9绳索、10摆杆、11疏松海绵、12紧密海绵、13墨液箱、14伸缩杆、15拨动盘、16光纤。
具体实施方式
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]请参阅图1-7，一种光纤传输过程中的自动定距打码装置，包括支撑座1，支撑座1的上端转动连接有线盘2，线盘2的左右两端均设置有转轴201，线盘2的外侧开设有线槽202，支撑座1之间且在线盘2的外侧固定连接有固定外壳3，固定外壳3的内壁开设有凸型环面301，固定外壳3的内壁且在凸型环面301内开设有滑槽302，固定外壳3的上端内壁设置有第一磁体303，固定外壳3的左右两端均开设有与转轴201对应的通孔304，固定外壳3的上部且在滑槽302内滑动连接有滑杆4，滑杆4的下端固定连接有打码座5，打码座5的下部开设有凹槽501，打码座5的内部左侧滑动连接有滑块502，打码座5的内部左侧且在滑块502的下侧设置有转轮503，打码座5上侧固定连接有弹簧6，弹簧6的下端固定连接有第二磁体7，第一磁体303的下部磁极与第二磁体7的上部磁极相反，从而保证第二磁体7移动到上方时，第一磁体303吸附第二磁体7上移。第二磁体7的下端固定连接有打码装置8，滑块502和转轮503之间设置有绳索9，绳索9的右端且在右侧转轮503上固定连接有摆杆10，打码座5开设有与滑块502、转轮503和绳索9对应的槽，从而保证第二磁体7挤压滑块502通过绳索9带动摆杆10转动。摆杆10的右侧设置有疏松海绵11，摆杆10的中部且在打码座5内设置有紧密海绵12，打码座5的左端且与紧密海绵12连通固定连接有墨液箱13。
[0029]打码座5的右端固定连接有伸缩杆14，线盘2右部外侧固定连接有拨动盘15，拨动盘15的上部左侧开设有与伸缩杆14对应的柱型槽，从而保证线盘2带动拨动盘15转动，拨动盘15通过伸缩杆14带动打码座5在滑槽302内滑动。线盘2的外侧且在线槽202内设置有光纤16，凸型环面301的截面为凸轮形状，从而保证滑杆4移动到固定外壳3的下部，滑杆4带动打码座5与线槽202上的光纤16相压合，凹槽501与线槽202和光纤16的直径相对应，从而便于对光纤16的压合，打码装置8的下部开设有弧形面，且与光纤16相对应，从而保证打码装置8对光纤16均匀打码。
[0030]工作原理：该光纤传输过程中的自动定距打码装置，在工作时，通过线盘2上线槽202内的光纤16传输，光纤16带动线盘2通过转轴201在支撑座1上转动，线盘2带动拨动盘15转动，拨动盘15通过伸缩杆14带动打码座5和滑杆4移动，滑杆4通过伸缩杆14在滑槽302循环滑动，这一结构达到无需电力驱动的效果，从而现有的光纤打码装置需要额外的电力的问题。
[0031]通过打码座5和滑杆4沿着滑槽302移动，由于固定外壳3的内壁开设有凸型环面301，如图所示：当滑杆4移动到滑槽302下部时，由于凸型环面301的下部较厚，滑杆4带动打码座5与线槽202内的光纤16压合，打码座5内部的打码装置8对光纤16进行打码，且由于滑槽302为环形槽，当滑杆4移动到滑槽302上部时，滑杆4带动打码座5与线槽202内的光纤16脱离，进行下一段光纤的打码，这一结构达到了对光纤16连续打码的目的，从而解决了现有的光纤打码装置需要额外的电力和工作效率低问题。
[0032]通过滑杆4移动到滑槽302上部，固定外壳3上部的第一磁体303吸附第二磁体7向上移动，第二磁体7带动打码装置8向上移动，第二磁体7的上部推动滑块502向上移动，滑块502通过绳索9和转轮503带动摆杆10转动，直到摆杆10和打码装置8的地步相平齐接触，同时，墨液箱13通过紧密海绵12对疏松海绵11提供油墨，摆杆10带动疏松海绵11对打码装置8进行增添油墨。这一结构解决了解决了现有的光纤打码装置打码不清楚的问题。
[0033]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
