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摘要
本发明提供一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，包括支撑底板，所述支撑底板的表面焊接有支撑腿，支撑腿的表面焊接有操作台板，操作台板上设置有穿刺卷皮机构，操作台板的表面焊接有支撑侧板，支撑侧板上设置有敲震脱粒机构，支撑底板的表面焊接有第一液压缸，第一液压缸的内壁滑动连接有第一液压塞，第一液压塞的表面焊接有第一液压杆，涉及水果加工领域。该用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机可以将石榴放在不同的穿刺口的上方，整个装置可以同步运行，可以同时经行批量生产加工石榴,从而有效的解决了一般的机械设备在石榴加工时不方便批量加工，剥皮脱粒同时进行比较困难的问题。
权利要求
1.一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的表面焊接有支撑腿(2)，支撑腿(2)的表面焊接有操作台板(3)，操作台板(3)上设置有穿刺卷皮机构(4)，操作台板(3)的表面焊接有支撑侧板(5)，支撑侧板(5)上设置有敲震脱粒机构(6)，支撑底板(1)的表面焊接有第一液压缸(7)，第一液压缸(7)的内壁滑动连接有第一液压塞(8)，第一液压塞(8)的表面焊接有第一液压杆(9)，第一液压杆(9)的表面焊接有底部升降板(10)，支撑侧板(5)的表面焊接有第一底座(11)，第一底座(11)的表面焊接有第二液压缸(12)，第二液压缸(12)的内壁滑动连接有第二液压塞(13)，第二液压塞(13)的表面焊接有第二液压杆(14)，第二液压杆(14)的表面焊接有顶部升降板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，其特征在于：所述穿刺卷皮机构(4)包括升降分板(401)、第一扩张转轴(402)、第二扩张转轴(403)、穿刺口(404)和落料环(405)，升降分板(401)的表面与底部升降板(10)的表面焊接，升降分板(401)的表面开设有弧形槽(406)，升降分板(401)的表面焊接有挡板(407)，升降分板(401)的表面焊接有纳粒箱(408)，纳粒箱(408)的内壁粘接有气囊垫(409)，纳粒箱(408)的表面铰接有箱门(4010)，箱门(4010)的表面固定安装有扣锁(4011)，箱门(4010)的表面通过扣锁(4011)与纳粒箱(408)的表面固定连接，落料环(405)的表面与操作台板(3)的表面焊接，落料环(405)位于穿刺口(404)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，其特征在于：所述弧形槽(406)的内壁焊接有支撑凸板(4012)，支撑凸板(4012)的表面焊接有弧形导块(4013)，弧形导块(4013)的表面呈弧形状，弧形导块(4013)的表面开设有第一限位槽(4014)，第一限位槽(4014)的内壁滑动连接有穿刺分离杆(4015)，穿刺分离杆(4015)的表面焊接有曲线剥离板(4016)，曲线剥离板(4016)的表面焊接有穿刺分离块(4017)，穿刺分离块(4017)的表面呈三角形状，曲线剥离板(4016)的表面呈弧形状，弧形导块(4013)的数量为两个，两个弧形导块(4013)在支撑凸板(4012)的表面交错分布。
4.根据权利要求3所述的一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，其特征在于：所述穿刺口(404)开设在操作台板(3)上，穿刺口(404)的内壁设置有轴承，轴承的内圈焊接有拨分转轴(4018)，拨分转轴(4018)的表面套接有滚筒(4019)，穿刺分离杆(4015)的表面焊接有横杆(4020)，横杆(4020)的表面焊接有竖杆(4021)，穿刺口(404)的内壁焊接有限位板(4022)，限位板(4022)的表面开设有第二限位槽(4023)，竖杆(4021)的表面与第二限位槽(4023)的内壁滑动连接，竖杆(4021)的表面焊接有连接块(4024)，穿刺口(404)的内壁焊接有弹簧(4025)，弹簧(4025)远离穿刺口(404)的一端与连接块(4024)的表面焊接，竖杆(4021)的表面焊接有弧形剥离杆(4026)，弧形剥离杆(4026)的表面呈弧形状，弧形剥离杆(4026)远离竖杆(4021)的一端与横杆(4020)的表面焊接。
5.根据权利要求2所述的一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，其特征在于：所述支撑侧板(5)的表面设置有轴承，一部分轴承的内圈与第一扩张转轴(402)的表面焊接，第一扩张转轴(402)的表面套接有第一传动皮带(4027)，支撑侧板(5)的表面焊接有第二底座(4028)，第二底座(4028)的表面焊接有第一电机(4029)，第一电机(4029)的输出轴通过联轴器与第一扩张转轴(402)的表面固定连接，第一扩张转轴(402)的表面焊接有第一扩张辊轴(4030)，第一扩张辊轴(4030)的表面焊接有第一弧形扩张板(4031)，支撑侧板(5)上另一部分轴承的内圈与第二扩张转轴(403)的表面焊接，第二扩张转轴(403)的表面套接有第二传动皮带(4032)，支撑侧板(5)的表面焊接有第三底座(4033)，第三底座(4033)的表面焊接有第二电机(4034)，第二电机(4034)的输出轴通过联轴器与第二扩张转轴(403)的表面固定连接，第二扩张转轴(403)的表面焊接有第二扩张辊轴(4035)，第二扩张辊轴(4035)的表面焊接有第二弧形扩张板(4036)，第一弧形扩张板(4031)和第二弧形扩张板(4036)的表面均称弧形状，第一电机(4029)和第二电机(4034)的转动方向相反，第一扩张转轴(402)和第二扩张转轴(403)交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，其特征在于：所述敲震脱粒机构(6)包括敲震口(601)、第四底座(602)和铰接支杆(603)，敲震口(601)开设在顶部升降板(15)上，敲震口(601)位于穿刺口(404)的正上方，第四底座(602)的表面与顶部升降板(15)的表面焊接。铰接支杆(603)的表面与顶部升降板(15)的表面焊接。
7.根据权利要求6所述的一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，其特征在于：所述敲震口(601)的内壁焊接有环形夹物板(604)，环形夹物板(604)的内壁呈弧形状，环形夹物板(604)由下而上逐渐变窄，环形夹物板(604)的内壁焊接有夹物支撑板(605)，夹物支撑板(605)的表面呈弧形状，夹物支撑板(605)的表面设置有若干个倒刺(606)，环形夹物板(604)的内壁焊接有第一弹片(607)，第一弹片(607)远离环形夹物板(604)的一端与夹物支撑板(605)的表面焊接。
8.根据权利要求7所述的一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，其特征在于：所述第四底座(602)的表面焊接有第三电机(608)，第三电机(608)的输出轴通过联轴器固定连接有敲震转轴(609)，敲震转轴(609)的表面焊接有弧形敲打辊轴(6010)，铰接支杆(603)的表面铰接有敲打板(6011)，敲打板(6011)的下表面与弧形敲打辊轴(6010)的表面滑动连接，敲打板(6011)的下表面焊接有弧形敲打块(6012)，弧形敲打块(6012)位于环形夹物板(604)的上方，底部升降板(10)的表面焊接有第二弹片(6013)，第二弹片(6013)远离底部升降板(10)的一端与敲打板(6011)的下表面焊接。
9.根据权利要求1所述的一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，其特征在于：所述支撑侧板(5)的表面焊接有若干个限位压板(16)，限位压板(16)位于第一弧形扩张板(4031)和第二弧形扩张板(4036)的上方，限位压板(16)位于顶部升降板(15)的下方。
说明书
一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机
技术领域
[0001]本发明涉及水果加工技术领域，具体为一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机。
背景技术
[0002]石榴是一种常见的水果，一般在9到10月左右成熟，成熟后的石榴可以从石榴的一端部开始将石榴的剥开，然后将石榴籽剥出来吃，也可以使用刀具将石榴从中间剖开，不会影响食用，石榴的种类很多，大笨子石榴是一种很常见也很受欢迎的石榴品种。
[0003]随着石榴产量的提高，各种吃法被不断的发现，榨石榴汁是一种经典和比较受欢迎的食用方法，不同种类的石榴其表皮的皮质也不相同，有些石榴皮质很硬，不方便剥开，这就使得不方便批量加工，然而大笨子石榴体形较大，皮质较为柔软很容易剥开，籽粒也饱满，是非常适合榨汁的石榴品种，然而推广不足，近年来，虽然推广已经很迅速，但是机械设备跟不上，加工起来依旧不方便，石榴榨汁需要将果皮剥开，目前用于石榴的剥皮装置对于一些皮质较厚的石榴可以使用，而对于体形较大，重量较重，且皮质较软的大笨子石榴很难适用，而且不方便批量加工，一般的机械设备在石榴加工时不方便批量加工，剥皮脱粒同时进行比较困难，所以需要一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机。
发明内容
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，解决了一般的机械设备在石榴加工时不方便批量加工，剥皮脱粒同时进行比较困难的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，包括支撑底板，所述支撑底板的表面焊接有支撑腿，支撑腿的表面焊接有操作台板，操作台板上设置有穿刺卷皮机构，操作台板的表面焊接有支撑侧板，支撑侧板上设置有敲震脱粒机构，支撑底板的表面焊接有第一液压缸，第一液压缸的内壁滑动连接有第一液压塞，第一液压塞的表面焊接有第一液压杆，第一液压杆的表面焊接有底部升降板，支撑侧板的表面焊接有第一底座，第一底座的表面焊接有第二液压缸，第二液压缸的内壁滑动连接有第二液压塞，第二液压塞的表面焊接有第二液压杆，第二液压杆的表面焊接有顶部升降板。
[0008]优选的，所述穿刺卷皮机构包括升降分板、第一扩张转轴、第二扩张转轴、穿刺口和落料环，升降分板的表面与底部升降板的表面焊接，升降分板的表面开设有弧形槽，升降分板的表面焊接有挡板，升降分板的表面焊接有纳粒箱，纳粒箱的内壁粘接有气囊垫，纳粒箱的表面铰接有箱门，箱门的表面固定安装有扣锁，箱门的表面通过扣锁与纳粒箱的表面固定连接，落料环的表面与操作台板的表面焊接，落料环位于穿刺口的上方。
[0009]优选的，所述弧形槽的内壁焊接有支撑凸板，支撑凸板的表面焊接有弧形导块，弧形导块的表面呈弧形状，弧形导块的表面开设有第一限位槽，第一限位槽的内壁滑动连接有穿刺分离杆，穿刺分离杆的表面焊接有曲线剥离板，曲线剥离板的表面焊接有穿刺分离块，穿刺分离块的表面呈三角形状，曲线剥离板的表面呈弧形状，弧形导块的数量为两个，两个弧形导块在支撑凸板的表面交错分布。
[0010]优选的，所述穿刺口开设在操作台板上，穿刺口的内壁设置有轴承，轴承的内圈焊接有拨分转轴，拨分转轴的表面套接有滚筒，穿刺分离杆的表面焊接有横杆，横杆的表面焊接有竖杆，穿刺口的内壁焊接有限位板，限位板的表面开设有第二限位槽，竖杆的表面与第二限位槽的内壁滑动连接，竖杆的表面焊接有连接块，穿刺口的内壁焊接有弹簧，弹簧远离穿刺口的一端与连接块的表面焊接，竖杆的表面焊接有弧形剥离杆，弧形剥离杆的表面呈弧形状，弧形剥离杆远离竖杆的一端与横杆的表面焊接。
[0011]优选的，所述支撑侧板的表面设置有轴承，一部分轴承的内圈与第一扩张转轴的表面焊接，第一扩张转轴的表面套接有第一传动皮带，支撑侧板的表面焊接有第二底座，第二底座的表面焊接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与第一扩张转轴的表面固定连接，第一扩张转轴的表面焊接有第一扩张辊轴，第一扩张辊轴的表面焊接有第一弧形扩张板，支撑侧板上另一部分轴承的内圈与第二扩张转轴的表面焊接，第二扩张转轴的表面套接有第二传动皮带，支撑侧板的表面焊接有第三底座，第三底座的表面焊接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与第二扩张转轴的表面固定连接，第二扩张转轴的表面焊接有第二扩张辊轴，第二扩张辊轴的表面焊接有第二弧形扩张板，第一弧形扩张板和第二弧形扩张板的表面均称弧形状，第一电机和第二电机的转动方向相反，第一扩张转轴和第二扩张转轴交错分布。
[0012]优选的，所述敲震脱粒机构包括敲震口、第四底座和铰接支杆，敲震口开设在顶部升降板上，敲震口位于穿刺口的正上方，第四底座的表面与顶部升降板的表面焊接。铰接支杆的表面与顶部升降板的表面焊接。
[0013]优选的，所述敲震口的内壁焊接有环形夹物板，环形夹物板的内壁呈弧形状，环形夹物板由下而上逐渐变窄，环形夹物板的内壁焊接有夹物支撑板，夹物支撑板的表面呈弧形状，夹物支撑板的表面设置有若干个倒刺，环形夹物板的内壁焊接有第一弹片，第一弹片远离环形夹物板的一端与夹物支撑板的表面焊接。
[0014]优选的，所述第四底座的表面焊接有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有敲震转轴，敲震转轴的表面焊接有弧形敲打辊轴，铰接支杆的表面铰接有敲打板，敲打板的下表面与弧形敲打辊轴的表面滑动连接，敲打板的下表面焊接有弧形敲打块，弧形敲打块位于环形夹物板的上方，底部升降板的表面焊接有第二弹片，第二弹片远离底部升降板的一端与敲打板的下表面焊接。
[0015]优选的，所述支撑侧板的表面焊接有若干个限位压板，限位压板位于第一弧形扩张板和第二弧形扩张板的上方，限位压板位于顶部升降板的下方。
[0016](三)有益效果
[0017](1)本发明通过穿刺卷皮机构将石榴从剪口处将表皮剥开，然后通过敲震脱粒机构敲打石榴顶部，石榴自会在敲震的作用下脱离石榴，掉落到穿刺卷皮机构内部的纳粒箱内，达到脱粒收集籽粒的效果。
[0018](2)本发明通过设置穿刺卷皮机构,底部升降板带动升降分板上升，升降分板带动支撑凸板上升，支撑凸板带动弧形导块上升，弧形导块带动穿刺分离杆上升，穿刺分离杆在上升过程中会先将顶部的曲线剥离板刺入石榴底部的剪口，然后穿刺分离杆在继续上升过程中会受到弧形剥离杆的作用可以向两边将石榴像两侧将皮剥开。
[0019](3)本发明通过设置弧形导块,一方面弧形导块可以支撑和限制穿刺分离杆的运行轨迹，方便支撑穿刺分离杆在上升的过程中向两侧移动，另一方面交错分开的弧形导块可以避免两个穿刺分离杆在运行过程中相互影响。
[0020](4)本发明通过设置限位板,限位板上的第二限位槽可以限制竖杆，进而通过竖杆、横杆限制穿刺分离杆的运行轨迹，避免穿刺分离杆在运行过程中发生偏移。
[0021](5)本发明通过设置弧形剥离杆和滚筒,穿刺分离杆在上升的过程中会带动横杆上升，横杆带动弧形剥离杆上升，弧形剥离杆接触拨分转轴，拨分转轴配合弧形剥离杆使得穿刺分离杆带动曲线剥离板和穿刺分离块沿着弧线的方向将石榴皮向两边剥开。
[0022](6)本发明通过设置曲线剥离板和穿刺分离块,曲线剥离板的尖顶可以轻易的刺进石榴剪口内部，当曲线剥离板继续上升时会向两边移动，然后穿刺分离块会沿着曲线剥离板的方向顺势将石榴皮向两边剥开，并逐渐增大接触面积，使得石榴底部开口逐渐增大。
[0023](7)本发明通过设置第一弧形扩张板和第二弧形扩张板，第一扩张转轴带动第一扩张辊轴转动，第一扩张辊轴带动第一弧形扩张板转动，第一扩张辊轴在石榴的一边不断的转动会将翘起的石榴皮勾住向一边撕开，同时第二扩张转轴带动第二扩张辊轴转动，第二扩张辊轴带动第二弧形扩张板转动，第二弧形扩张板在石榴的另一边不断的转动会将翘起的石榴皮勾住向一边撕开,一方面可以增大石榴底部开口面积，另一方面可以在转动中支撑石榴。
[0024](8)本发明通过设置挡板，弧形槽和纳粒箱,石榴籽落下的时候，挡板可以阻挡和导向石榴籽，避免石榴籽落在不对的地方，弧形槽可以将石榴籽沿着坡面导入到纳粒箱的内部，可以在避免浪费的情况下将石榴籽收集起来。
[0025](9)本发明通过设置敲震脱粒机构，使用时，将石榴固定在环形夹物板内部，第三电机带动敲震转轴转动，敲震转轴带动弧形敲打辊轴转动，弧形敲打辊轴与第二弹片配合可以使得敲打板不断的带动弧形敲打块敲打石榴，可以将石榴籽敲落离开石榴皮。
[0026](10)本发明通过设置环形夹物板、夹物支撑板和第一弹片，使用时，敲震脱粒机构逐渐下降，夹物支撑板在下降的过程中将倒刺滑入石榴皮内，当石榴皮被剥开失去，石榴底部失去支撑后，夹物支撑板可以通过倒刺起到一定的支撑作用，环形夹物板上窄下宽比较方便面将石榴固定，第一弹片可以伸缩，使得夹物支撑板可以在环形夹物板内部一定范围内伸缩，可以方便固定住不同大小的石榴。
[0027](11)本发明可以将石榴放在不同的穿刺口的上方，整个装置可以同步运行，可以同时经行批量生产加工石榴,从而有效的解决了一般的机械设备在石榴加工时不方便批量加工，剥皮脱粒同时进行比较困难的问题。
附图说明
[0028]图1为本发明结构示意图；
[0029]图2为本发明穿刺卷皮机构剖视图；
[0031]图4为本发明第一电机结构剖视图；
[0032]图5为本发明升降分板结构俯视图；
[0033]图6为本发明曲线剥离板结构侧视图；
[0034]图7为本发明箱门结构正视图；
[0035]图8为本发明敲震脱粒机构剖视图；
[0036]图9为本发明敲打板结构剖视图；
[0037]图10为本发明弧形敲打辊轴结构剖视图。
[0038]其中，1支撑底板、2支撑腿、3操作台板、4穿刺卷皮机构、401升降分板、402第一扩张转轴、403第二扩张转轴、404穿刺口、405落料环、406弧形槽、407挡板、408纳粒箱、409气囊垫、4010箱门、4011扣锁、4012支撑凸板、4013弧形导块、4014第一限位槽、4015穿刺分离杆、4016曲线剥离板、4017穿刺分离块、4018拨分转轴、4019滚筒、4020横杆、4021竖杆、4022限位板、4023第二限位槽、4024连接块、4025弹簧、4026弧形剥离杆、4027第一传动皮带、4028第二底座、4029第一电机、4030第一扩张辊轴、4031第一弧形扩张板、4032第二传动皮带、4033第三底座、4034第二电机、4035第二扩张辊轴、4036第二弧形扩张板、5支撑侧板、6敲震脱粒机构、601敲震口、602第四底座、603铰接支杆、604环形夹物板、605夹物支撑板、606倒刺、607第一弹片、608第三电机、609敲震转轴、6010弧形敲打辊轴、6011敲打板、6012弧形敲打块、6013第二弹片、7第一液压缸、8第一液压塞、9第一液压杆、10底部升降板、11第一底座、12第二液压缸、13第二液压塞、14第二液压杆、15顶部升降板、16限位压板。
具体实施方式
[0039]下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]如图1-10所示，本发明实施例提供一种用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机，包括支撑底板1，支撑底板1的表面焊接有支撑腿2，支撑腿2的表面焊接有操作台板3，操作台板3上设置有穿刺卷皮机构4，操作台板3的表面焊接有支撑侧板5，支撑侧板5上设置有敲震脱粒机构6，支撑底板1的表面焊接有第一液压缸7，第一液压缸7的内壁滑动连接有第一液压塞8，第一液压塞8的表面焊接有第一液压杆9，第一液压杆9的表面焊接有底部升降板10，穿刺卷皮机构4包括升降分板401、第一扩张转轴402、第二扩张转轴403、穿刺口404和落料环405，升降分板401的表面与底部升降板10的表面焊接，升降分板401的表面开设有弧形槽406，升降分板401的表面焊接有挡板407，升降分板401的表面焊接有纳粒箱408，纳粒箱408的内壁粘接有气囊垫409，纳粒箱408的表面铰接有箱门4010，箱门4010的表面固定安装有扣锁4011，箱门4010的表面通过扣锁4011与纳粒箱408的表面固定连接，落料环405的表面与操作台板3的表面焊接，落料环405位于穿刺口404的上方，弧形槽406的内壁焊接有支撑凸板4012，支撑凸板4012的表面焊接有弧形导块4013，弧形导块4013的表面呈弧形状，弧形导块4013的表面开设有第一限位槽4014，第一限位槽4014的内壁滑动连接有穿刺分离杆4015，穿刺分离杆4015的表面焊接有曲线剥离板4016，曲线剥离板4016的表面焊接有穿刺分离块4017，穿刺分离块4017的表面呈三角形状，曲线剥离板4016的表面呈弧形状，弧形导块4013的数量为两个，两个弧形导块4013在支撑凸板4012的表面交错分布，穿刺口404开设在操作台板3上，穿刺口404的内壁设置有轴承，轴承的内圈焊接有拨分转轴4018，拨分转轴4018的表面套接有滚筒4019，穿刺分离杆4015的表面焊接有横杆4020，横杆4020的表面焊接有竖杆4021，穿刺口404的内壁焊接有限位板4022，限位板4022的表面开设有第二限位槽4023，竖杆4021的表面与第二限位槽4023的内壁滑动连接，竖杆4021的表面焊接有连接块4024，穿刺口404的内壁焊接有弹簧4025，弹簧4025远离穿刺口404的一端与连接块4024的表面焊接，竖杆4021的表面焊接有弧形剥离杆4026，弧形剥离杆4026的表面呈弧形状，弧形剥离杆4026远离竖杆4021的一端与横杆4020的表面焊接，支撑侧板5的表面设置有轴承，一部分轴承的内圈与第一扩张转轴402的表面焊接，第一扩张转轴402的表面套接有第一传动皮带4027，支撑侧板5的表面焊接有第二底座4028，第二底座4028的表面焊接有第一电机4029，第一电机4029的输出轴通过联轴器与第一扩张转轴402的表面固定连接，第一扩张转轴402的表面焊接有第一扩张辊轴4030，第一扩张辊轴4030的表面焊接有第一弧形扩张板4031，支撑侧板5上另一部分轴承的内圈与第二扩张转轴403的表面焊接，第二扩张转轴403的表面套接有第二传动皮带4032，支撑侧板5的表面焊接有第三底座4033，第三底座4033的表面焊接有第二电机4034，第二电机4034的输出轴通过联轴器与第二扩张转轴403的表面固定连接，第二扩张转轴403的表面焊接有第二扩张辊轴4035，第二扩张辊轴4035的表面焊接有第二弧形扩张板4036，第一弧形扩张板4031和第二弧形扩张板4036的表面均称弧形状，第一电机4029和第二电机4034的转动方向相反，第一扩张转轴402和第二扩张转轴403交错分布，支撑侧板5的表面焊接有第一底座11，第一底座11的表面焊接有第二液压缸12，第二液压缸12的内壁滑动连接有第二液压塞13，第二液压塞13的表面焊接有第二液压杆14，第二液压杆14的表面焊接有顶部升降板15，敲震脱粒机构6包括敲震口601、第四底座602和铰接支杆603，敲震口601开设在顶部升降板15上，敲震口601位于穿刺口404的正上方，第四底座602的表面与顶部升降板15的表面焊接。铰接支杆603的表面与顶部升降板15的表面焊接，敲震口601的内壁焊接有环形夹物板604，环形夹物板604的内壁呈弧形状，环形夹物板604由下而上逐渐变窄，环形夹物板604的内壁焊接有夹物支撑板605，夹物支撑板605的表面呈弧形状，夹物支撑板605的表面设置有若干个倒刺606，环形夹物板604的内壁焊接有第一弹片607，第一弹片607远离环形夹物板604的一端与夹物支撑板605的表面焊接，第四底座602的表面焊接有第三电机608，第三电机608的输出轴通过联轴器固定连接有敲震转轴609，敲震转轴609的表面焊接有弧形敲打辊轴6010，铰接支杆603的表面铰接有敲打板6011，敲打板6011的下表面与弧形敲打辊轴6010的表面滑动连接，敲打板6011的下表面焊接有弧形敲打块6012，弧形敲打块6012位于环形夹物板604的上方，底部升降板10的表面焊接有第二弹片6013，第二弹片6013远离底部升降板10的一端与敲打板6011的下表面焊接，支撑侧板5的表面焊接有若干个限位压板16，限位压板16位于第一弧形扩张板4031和第二弧形扩张板4036的上方，限位压板16位于顶部升降板15的下方。
[0041]使用时，连接电源，先将石榴分配在不同的穿刺口404的上方，然后启动上方的液压装置，第二液压塞13带动第二液压杆14下降，第二液压杆14带动顶部升降板15下降，顶部升降板15带动敲震脱粒机构6下降，夹物支撑板605在下降的过程中将倒刺606滑入石榴皮内，然后启动下方的液压装置，第一液压塞8带动第一液压杆9上升，第一液压杆9带动底部升降板10上升，底部升降板10带动穿刺卷皮机构4上升，底部升降板10带动升降分板401上升，升降分板401带动支撑凸板4012上升，支撑凸板4012带动弧形导块4013上升，弧形导块4013带动穿刺分离杆4015上升，穿刺分离杆4015在上升过程中会先将顶部的曲线剥离板4016刺入石榴底部的剪口，然后穿刺分离杆4015在继续上升过程中会受到弧形剥离杆4026的作用可以向两边将石榴像两侧将皮剥开，启动第一电机4029和第二电机4034，第一电机4029带动第一扩张转轴402转动，第一扩张转轴402带动第一扩张辊轴4030转动，第一扩张辊轴4030带动第一弧形扩张板4031转动，第一扩张辊轴4030在石榴的一边不断的转动会将翘起的石榴皮勾住向一边撕开，同时第二电机4034带动第二扩张转轴403转动，第二扩张转轴403带动第二扩张辊轴4035转动，第二扩张辊轴4035带动第二弧形扩张板4036转动，第二弧形扩张板4036在石榴的另一边不断的转动会将翘起的石榴皮勾住向一边撕开,启动第三电机608，第三电机608带动敲震转轴609转动，敲震转轴609带动弧形敲打辊轴6010转动，弧形敲打辊轴6010与第二弹片6013配合可以使得敲打板6011不断的带动弧形敲打块6012敲打石榴，将石榴籽敲落离开石榴皮，石榴籽通过穿刺口404落到弧形槽406内部，然后弧形槽406将石榴籽沿着坡面导入到纳粒箱408的内部，从而完成了整个用于大笨子石榴批量加工用穿刺敲打式籽粒分离机的石榴籽剥皮脱离的工作。
