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摘要
本发明公开了一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机，其结构包括增压机、启动按钮、溶液导出器、高压均质腔装置、溶液导入器、压力表，本发明通过阀心撞击板与外罩壳形成孔径，使得经过孔径后空间变大物料溶液的压力进一步减小，从而形成空穴现象增强均质效率，在菱角分流器和旋转摆杆的作用下，来为声波共振装置提供动力，在声波共振装置和声波共振板的作用下，将调节同频共振板的激发频率与声波共振板的固有频率相当，从而产生超声波共振，从而使得流经的物料溶液发生空化作用增强均质效率。
权利要求
1.一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机，其结构包括增压机(1)、启动按钮(2)、溶液导出器(3)、高压均质腔装置(4)、溶液导入器(5)、压力表(6)，其特征在于：所述启动按钮(2)通过嵌设方式安装于增压机(1)右侧表面前中部并电连接，所述溶液导出器(3)安装于高压均质腔装置(4)右侧表面并相贴合，所述高压均质腔装置(4)设于增压机(1)前表面并相焊接，所述压力表(6)设于高压均质腔装置(4)的上方并其下端与高压均质腔装置(4)上表面相连接，所述溶液导入器(5)与增压机(1)的前表面相连接。所述高压均质腔装置(4)包括外罩壳(41)、高压流速溶液导管(42)、阀心撞击板(43)、溶液导出孔(44)、声波共振装置(45)、声波共振板(46)，所述高压流速溶液导管(42)设于外罩壳(41)内部并与增压机(1)相连接，所述阀心撞击板(43)沿外罩壳(41)内部左端呈环形分布安装且与其通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机，其特征在于：所述声波共振装置(45)包括弧形顶端(4501)、菱角分流器(4502)、旋转摆杆(4503)、共振板装置(4504)、防护壳(4505)，所述弧形顶端(4501)安装于防护壳(4505)左侧表面并相焊接，所述菱角分流器(4502)设于防护壳(4505)的两侧，所述旋转摆杆(4503)安装于菱角分流器(4502)的后表面并与防护壳(4505)的外表面相贴合，所述共振板装置(4504)嵌入安装于防护壳(4505)中。
3.根据权利要求2所述的一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机，其特征在于：所述共振板装置(4504)包括连接转杆(a)、撞击块(b)、同频共振板(c)，所述撞击块(b)设有两个并与连接转杆(a)首尾两端相连接，所述同频共振板(c)嵌入安装于防护壳(4505)中。
4.根据权利要求2所述的一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机，其特征在于：所述菱角分流器(4502)的顶角为菱角并且圆弧结构。
5.根据权利要求2所述的一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机，其特征在于：所述旋转摆杆(4503)首尾两端为圆形结构且呈均匀等距状排列在防护壳(4505)的两侧。
说明书
一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机
技术领域
[0001]本发明涉及粉碎设备技术领域，更确切地说，是一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机。
背景技术
[0002]超高压均质机是我们根据国际九十年代最新技术研制成功的新产品，用于对粘度低于0.2Pa.s，温度低于80摄氏度液体物料的均质乳化。通过在超高压的作用下，物料溶液经过孔径使得溶液中的物料和阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞，但磨擦与碰撞的效率一般，需要多次循环影响均质效率，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
[0003]在超高压均质机的超高压作用下，高速流动的物料溶液经过孔径与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞，无法保证所有物料和阀心内部结构都发生磨擦与碰撞，使得会有部分物料没有处理从而需要多次循环，影响均质效率。
发明内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机，以解决现有技术的在超高压均质机的超高压作用下，高速流动的物料溶液经过孔径与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞，无法保证所有物料和阀心内部结构都发生磨擦与碰撞，使得会有部分物料没有处理从而需要多次循环，影响均质效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机，其结构包括增压机、启动按钮、溶液导出器、高压均质腔装置、溶液导入器、压力表，所述启动按钮通过嵌设方式安装于增压机右侧表面前中部并电连接，所述溶液导出器安装于高压均质腔装置右侧表面并相贴合，所述高压均质腔装置设于增压机前表面并相焊接，所述压力表设于高压均质腔装置的上方并其下端与高压均质腔装置上表面相连接，所述溶液导入器与增压机的前表面相连接，所述高压均质腔装置包括外罩壳、高压流速溶液导管、阀心撞击板、溶液导出孔、声波共振装置、声波共振板，所述高压流速溶液导管设于外罩壳内部并与增压机相连接，所述阀心撞击板沿外罩壳内部左端呈环形分布安装且与其通过电焊相连接。
[0006]作为本发明进一步地方案，所述声波共振装置包括弧形顶端、菱角分流器、旋转摆杆、共振板装置、防护壳，所述弧形顶端安装于防护壳左侧表面并相焊接，所述菱角分流器设于防护壳的两侧，所述旋转摆杆安装于菱角分流器的后表面并与防护壳的外表面相贴合，所述共振板装置嵌入安装于防护壳中。
[0007]作为本发明进一步地方案，所述共振板装置包括连接转杆、撞击块、同频共振板，所述撞击块设有两个并与连接转杆首尾两端相连接，所述同频共振板嵌入安装于防护壳中。
[0008]作为本发明进一步地方案，所述菱角分流器的顶角为菱角并且圆弧结构，从而可以更好的起到对物料溶液进行分流并减少顶部的磨损。
[0009]作为本发明进一步地方案，所述旋转摆杆首尾两端为圆形结构且呈均匀等距状排列在防护壳的两侧，通过旋转摆杆来为共振板装置提供动力。
[0010]作为本发明进一步地方案，所述阀心撞击板为纳米陶瓷制成，具有硬度高、耐高温、耐磨损，从而避免溶液中的物料和阀心撞击板发生磨擦与碰撞出现金属微粒残落和使用寿命较短。
[0011]发明有益效果
[0012]相对比较于传统的超高压均质机，本发明通过阀心撞击板与外罩壳形成孔径，使得经过孔径后空间变大物料溶液的压力进一步减小，从而形成空穴现象增强均质效率，在菱角分流器和旋转摆杆的作用下，来为声波共振装置提供动力，在声波共振装置和声波共振板的作用下，将调节同频共振板的激发频率与声波共振板的固有频率相当，从而产生超声波共振，从而使得流经的物料溶液发生空化作用增强均质效率。
附图说明
[0013]通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本发明一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机的结构示意图。
[0016]图2为本发明一种高压均质腔装置的结构平面图。
[0017]图3为本发明一种声波共振装置的正视结构示意图。
[0018]图4为本发明一种声波共振装置的俯视结构示意图。
[0019]图5为本发明一种共振板装置的俯视结构示意图。
[0020]图中：增压机-1、启动按钮-2、溶液导出器-3、高压均质腔装置-4、溶液导入器-5、压力表-6、外罩壳-41、高压流速溶液导管-42、阀心撞击板-43、溶液导出孔-44、声波共振装置-45、声波共振板-46、弧形顶端-4501、菱角分流器-4502、旋转摆杆-4503、共振板装置-4504、防护壳-4505、连接转杆-a、撞击块-b、同频共振板-c。
具体实施方式
[0021]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022]如图1-图5所示，本发明提供一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机的技术方案：
[0023]如图1-图2所示，一种基于高压流速溶液冲击声波共振的超高压均质机，其结构包括增压机1、启动按钮2、溶液导出器3、高压均质腔装置4、溶液导入器5、压力表6，所述启动按钮2通过嵌设方式安装于增压机1右侧表面前中部并电连接，所述溶液导出器3安装于高压均质腔装置4右侧表面并相贴合，所述高压均质腔装置4设于增压机1前表面并相焊接，所述压力表6设于高压均质腔装置4的上方并其下端与高压均质腔装置4上表面相连接，所述溶液导入器5与增压机1的前表面相连接，所述高压均质腔装置4包括外罩壳41、高压流速溶液导管42、阀心撞击板43、溶液导出孔44、声波共振装置45、声波共振板46，所述高压流速溶液导管42设于外罩壳41内部并与增压机1相连接，所述阀心撞击板43沿外罩壳41内部左端呈环形分布安装且与其通过电焊相连接，当高速流动的物料溶液经过阀心撞击板43形成的孔径时，物料和阀心撞击板43都发生磨擦与碰撞，由于阀心撞击板为纳米陶瓷制成避免出现金属微粒残落，且经过孔径后空间变大物料溶液的压力进一步减小，从而形成空穴现象，增强均质效率。
[0024]如图3-图4所示，所述声波共振装置45包括弧形顶端4501、菱角分流器4502、旋转摆杆4503、共振板装置4504、防护壳4505，所述弧形顶端4501安装于防护壳4505左侧表面并相焊接，所述菱角分流器4502设于防护壳4505的两侧，所述旋转摆杆4503安装于菱角分流器4502的后表面并与防护壳4505的外表面相贴合，所述共振板装置4504嵌入安装于防护壳4505中，通过声波共振装置45与声波共振板46形成超声波共振从而使得流经的物料溶液发生空化作用。
[0025]如图5所示，所述共振板装置4504包括连接转杆a、撞击块b、同频共振板c，所述撞击块b设有两个并与连接转杆a首尾两端相连接，所述同频共振板c嵌入安装于防护壳4505中，通过撞击块b与同频共振板c相碰撞使得同频共振板c激发频率与声波共振板46的固有频率相当，从而产生超声波共振。
[0026]如图3所示，所述菱角分流器4502的顶角为菱角并且圆弧结构，通过更好的起到对物料溶液进行分流并减少顶部的磨损。
[0027]如图3所示，所述旋转摆杆4503首尾两端为圆形结构且呈均匀等距状排列在防护壳4505的两侧，通过旋转摆杆4503来为共振板装置4504提供动力。
[0028]其具体实现原理如下：通过启动按钮2启动增压机1，在通过溶液导入器5将物料溶液导入在通过增压机1增压通过高压流速溶液导管42将物料溶液冲向阀心撞击板43，物料和阀心撞击板43都发生磨擦与碰撞，由于阀心撞击板为纳米陶瓷制成避免出现金属微粒残落，且经过孔径后空间变大物料溶液的压力进一步减小，从而形成空穴现象，增强均质效率，同时通过菱角分流器4502的菱角圆弧结构更好的起到对物料溶液进行分流并减少顶部的磨损，并通过分流后的物料溶液来推动旋转摆杆4503旋转，通过旋转摆杆4503旋转来带动连接转杆a旋转，从而使得撞击块b撞击同频共振板c，从而使得同频共振板c激发频率与声波共振板46的固有频率相当，从而同频共振板c与声波共振板46形成产生超声波共振，使得流经的物料溶液发生空化作用，增强均质效率。
[0029]本发明解决的问题是现有技术的在超高压均质机的超高压作用下，高速流动的物料溶液经过孔径与阀心内部结构发生激烈的磨擦与碰撞，无法保证所有物料和阀心内部结构都发生磨擦与碰撞，使得会有部分物料没有处理从而需要多次循环，影响均质效率，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过阀心撞击板与外罩壳形成孔径，使得经过孔径后空间变大物料溶液的压力进一步减小，从而形成空穴现象增强均质效率，在菱角分流器和旋转摆杆的作用下，来为声波共振装置提供动力，在声波共振装置和声波共振板的作用下，将调节同频共振板c的激发频率与声波共振板的固有频率相当，从而产生超声波共振，从而使得流经的物料溶液发生空化作用增强均质效率。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
