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摘要
本发明提供工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置，包括:过滤框和出料阀门；所述底部加热箱的底面安装有两处移动轮系，此装置为轮式移动结构，在加热箱的左右两侧均安装有一处侧支架；所述侧支架的顶面分别支撑安装有左过滤腔和右过滤腔；所述滑绒管贯穿在底部加热箱的顶面中间位置，采用左右对称式结构的接水腔，形成两个预过滤腔，提高工作效率，同时分流管也具有粗过滤功能，中间连接有一根带有阀门的管道，这根管道底端连接有一个加热装置，可将收集到的绒毛进行一定的烘干，便于其它领域的再次使用，具有较好的再利用收集特性，同时大量绒毛的收集，可减少后续过滤装置的劳动强度，减少绒毛对过滤装置中各机械连接机构的影响。
权利要求
1.工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置，其特征在于：该工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置包括底部加热箱(1)，侧支架(2)，左过滤腔(3)，右过滤腔(4)，分流管(5)，接取水槽(6)，滑绒管(7)，排水管(8)，振动马达(9)，波纹段(10)，过滤件(11)，过滤框安装导轨(12)，穿接槽(13)，移动轮系(14)，预留槽(15)，电控面板(16)，后舱门(17)，加热腔(18)，加热板(19)，垫条(20)，接取箱(21)，过滤框(22)和出料阀门(23)；所述底部加热箱(1)的底面安装有两处移动轮系(14)，此装置为轮式移动结构，在加热箱(1)的左右两侧均安装有一处侧支架(2)；所述侧支架(2)的顶面分别支撑安装有左过滤腔(3)和右过滤腔(4)；所述滑绒管(7)贯穿在底部加热箱(1)的顶面中间位置，且在滑绒管(7)的顶面端还贯穿有一处弯管结构的分流管(5)，并且此分流管(5)的中间位置开有通槽，通槽内焊接有接取水槽(6)；所述接取水槽(6)的内腔四角处均还焊接有一根过滤框安装导轨(12)，并且在此安装导轨(12)内滑动配合有一处方形框结构的过滤框(22)；所述底部加热箱(1)的前端面安装有用圩控制电流大小及开关的电控面板(16)，此电控面板(16)与底部加热箱(1)内的电源组件电性连接，并且底部加热箱(1)的后侧打开后舱门(17)后，内部通过带有垫条(20)的加热板(19)分为上下两个腔，其中顶腔放置有接取箱(21)。
2.如权利要求1所述工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置，其特征在于：所述分流管(5)的左右两端均为向下弯曲状结构，且两端出水口分别对应于左过滤腔(3)和右过滤腔(4)的顶侧，并且在左过滤腔(3)和右过滤腔(4)的底端均还安装有一根前伸走向的排水管(8)。
3.如权利要求1所述工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置，其特征在于：所述接取水槽(6)的后端中间位置开设有弧口槽结构的穿接槽(13)，并且此接取水槽(6)与底侧支撑的滑绒管(7)实现贯通连接，并且在滑绒管(7)的顶侧位置配合有出料阀门(23)。
4.如权利要求1所述工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置，其特征在于：所述左过滤腔(3)和右过滤腔(4)的侧沿均还开设有流线槽结构的预留槽(15)。
5.如权利要求1所述工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置，其特征在于：所述滑绒管(7)的上下两端均设有波纹段(10)连接段，且还在滑绒管(7)的中间位置安装有与外部电源电性连接的振动马达(9)。
6.如权利要求1所述工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置，其特征在于：所述过滤件(11)的顶面侧边均设有把手结构，且其所放置的左过滤腔(3)和右过滤腔(4)的腔体均设有阶梯安放槽。
7.如权利要求1所述工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置，其特征在于：所述接取箱(21)为长方形腔结构，其所在的位置与顶部贯穿进来的滑绒管(7)底端位置相对应。
说明书
工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置
技术领域
[0001]本发明属于布料处理设施技术领域，更具体地说，特别涉及工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置。
背景技术
[0002]棉布属于服装布料加工或工艺品布料加工领域的一种原材料，棉布料由于其柔软特性被广泛应用，其中麻布为棉布的一种，麻布是以亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料，其中应用于工艺品设计中的麻布为维持产品的一些复古特点，其表面较粗糙，表面含毛量较高，这种棉布在清洗时，由于机械搅拌装置的搅动性能，会使布料上的一些绒毛脱落，沉于清洗的水池中。
[0003]基于上述描述发现，清洗槽内清洗后的污水如果直接排放会造成周边污染，因此需要对这些污水进行处理，并且如果麻棉布料如果表面含毛量较高，所掉落的绒毛如果直接进入过滤设备，会对设备内的处理机构造成影响，例如可能使滤芯频繁清理等，因此本设计，根据这一特点，设计出一款，应用于过滤装置上道工序的废水预处理装置，用于过滤大量绒毛，减少后续过滤装置的劳动强度，以提高实用性。
发明内容
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置，以解决如果麻棉布料如果表面含毛量较高，所掉落的绒毛如果直接进入过滤设备，会对设备内的处理机构造成影响，例如可能使滤芯频繁清理等的问题。
[0005]本发明工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置，包括底部加热箱，侧支架，左过滤腔，右过滤腔，分流管，接取水槽，滑绒管，排水管，振动马达，波纹段，过滤件，过滤框安装导轨，穿接槽，移动轮系，预留槽，电控面板，后舱门，加热腔，加热板，垫条，接取箱，过滤框和出料阀门；所述底部加热箱的底面安装有两处移动轮系，此装置为轮式移动结构，在加热箱的左右两侧均安装有一处侧支架；所述侧支架的顶面分别支撑安装有左过滤腔和右过滤腔；所述滑绒管贯穿在底部加热箱的顶面中间位置，且在滑绒管的顶面端还贯穿有一处弯管结构的分流管，并且此分流管的中间位置开有通槽，通槽内焊接有接取水槽；所述接取水槽的内腔四角处均还焊接有一根过滤框安装导轨，并且在此安装导轨内滑动配合有一处方形框结构的过滤框；所述底部加热箱的前端面安装有用圩控制电流大小及开关的电控面板，此电控面板与底部加热箱内的电源组件电性连接，并且底部加热箱的后侧打开后舱门后，内部通过带有垫条的加热板分为上下两个腔，其中顶腔放置有接取箱。
[0007]进一步的：所述分流管的左右两端均为向下弯曲状结构，且两端出水口分别对应于左过滤腔和右过滤腔的顶侧，并且在左过滤腔和右过滤腔的底端均还安装有一根前伸走向的排水管。
[0008]进一步的：所述接取水槽的后端中间位置开设有弧口槽结构的穿接槽，并且此接取水槽与底侧支撑的滑绒管实现贯通连接，并且在滑绒管的顶侧位置配合有出料阀门。
[0009]进一步的：所述左过滤腔和右过滤腔的侧沿均还开设有流线槽结构的预留槽。
[0010]进一步的：所述滑绒管的上下两端均设有波纹段连接段，且还在滑绒管的中间位置安装有与外部电源电性连接的振动马达。
[0011]进一步的：所述过滤件的顶面侧边均设有把手结构，且其所放置的左过滤腔和右过滤腔的腔体均设有阶梯安放槽。
[0012]进一步的：所述接取箱为长方形腔结构，其所在的位置与顶部贯穿进来的滑绒管底端位置相对应。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0014]本发明所设计的这一装置，为左右对称式结构，适应于毛坯料棉布类漂洗后，所掉落的绒毛进行一定的收取，由于毛坯类棉布表面会有大量的绒毛，机械设备搅动清洗后，会有大量绒毛掉落，这些绒毛如果存在于废水中，会对后续清洗设备造成影响，例如，废水处理设备过滤塞芯的堵塞，加大了后续过滤装置的劳动强度，因此本装置具有绒毛收集功能，采用左右对称式结构的接水腔，形成两个预过滤腔，提高工作效率，同时分流管也具有粗过滤功能，中间连接有一根带有阀门的管道，这根管道底端连接有一个加热装置，可将收集到的绒毛进行一定的烘干，便于其它领域的再次使用，具有较好的再利用收集特性，同时大量绒毛的收集，可减少后续过滤装置的劳动强度，减少绒毛对过滤装置中各机械连接机构的影响。
附图说明
[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]图2是本发明的主视平面结构示意图。
[0017]图3是本发明的由图2引出的全剖示意图。
[0018]图4是本发明的底部视角结构示意图。
[0019]图5，图6是本发明的后部视角结构示意图。
[0020]图7是本发明的单个过滤腔取出过滤件时阶梯结构腔结构示意图。
[0021]图8，图9是本发明过滤框结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]底部加热箱－1，侧支架－2，左过滤腔－3，右过滤腔－4，分流管－5，接取水槽－6，滑绒管－7，排水管－8，振动马达－9，波纹段－10，过滤件－11，过滤框安装导轨－12，穿接槽－13，移动轮系－14，预留槽－15，电控面板－16，后舱门－17，加热腔－18，加热板－19，垫条－20，接取箱－21，过滤框－22，出料阀门－23。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0025]在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图9所示：
[0029]本发明提供工艺品棉麻材料棉布的预处理绒毛过滤装置，包括有：底部加热箱1，侧支架2，左过滤腔3，右过滤腔4，分流管5，接取水槽6，滑绒管7，排水管8，振动马达9，波纹段10，过滤件11，过滤框安装导轨12，穿接槽13，移动轮系14，预留槽15，电控面板16，后舱门17，加热腔18，加热板19，垫条20，接取箱21，过滤框22和出料阀门23；所述底部加热箱1的底面安装有两处移动轮系14，此装置为轮式移动结构，在加热箱1的左右两侧均安装有一处侧支架2；所述侧支架2的顶面分别支撑安装有左过滤腔3和右过滤腔4；所述滑绒管7贯穿在底部加热箱1的顶面中间位置，且在滑绒管7的顶面端还贯穿有一处弯管结构的分流管5，并且此分流管5的中间位置开有通槽，通槽内焊接有接取水槽6；所述接取水槽6的内腔四角处均还焊接有一根过滤框安装导轨12，并且在此安装导轨12内滑动配合有一处方形框结构的过滤框22；所述底部加热箱1的前端面安装有用圩控制电流大小及开关的电控面板16，此电控面板16与底部加热箱1内的电源组件电性连接，并且底部加热箱1的后侧打开后舱门17后，内部通过带有垫条20的加热板19分为上下两个腔，其中顶腔放置有接取箱21。
[0030]其中：分流管5的左右两端均为向下弯曲状结构，且两端出水口分别对应于左过滤腔3和右过滤腔4的顶侧，并且在左过滤腔3和右过滤腔4的底端均还安装有一根前伸走向的排水管8，两根排水管8用三通连接后，与下道工序的精过淲设备连接，使得本装置经过一级过滤大量绒毛后的污水再进入下道过滤装置，减少后续过滤装置的劳动强度。
[0031]其中：接取水槽6的后端中间位置开设有弧口槽结构的穿接槽13，这个穿接槽13用于与清水池的出水管连接，并且此接取水槽6与底侧支撑的滑绒管7实现贯通连接，并且在滑绒管7的顶侧位置配合有出料阀门23。
[0032]其中：左过滤腔3和右过滤腔4的侧沿均还开设有流线槽结构的预留槽15，这两个槽的设置，可使们于过滤腔内的过滤件11更便于取出。
[0033]其中：滑绒管7的上下两端均设有波纹段10连接段，且还在滑绒管7的中间位置安装有与外部电源电性连接的振动马达9，振动马达9作用时，可使滑绒管7产生振动，使内部下落的绒毛杂质料更容易掉落。
[0034]其中：过滤件11的顶面侧边均设有把手结构，且其所放置的左过滤腔3和右过滤腔4的腔体均设有阶梯安放槽，阶梯安放槽结构如图7所示，装置停止接污水后，将过滤件11取下后，将过滤得到的棉麻绒毛倒入接取水槽6中，使两侧接取的绒毛掉落到底部加热箱1中，两过滤件11由于位于接取水槽6的左右两侧底侧位置，与接取水槽6内的过滤框22功能一致，且为过滤框22没有过滤到的绒毛再次过滤收集，过滤效果更好。
[0035]其中：所述接取箱21为长方形腔结构，其所在的位置与顶部贯穿进来的滑绒管7底端位置相对应，始得最终得到的绒毛在此接取箱21内收集，并利用底部加热功能的加热腔18进行加热烘干，便于后续再次其它领域使用。
[0036]使用时：关闭出料阀门23，将上道工序过滤池的排水管道连接到穿接槽13上，污水进入穿接槽13后经过滤框22过滤，再通过分流管5的两端出口分别进入左过滤腔3和右过滤腔4，再次分别经过腔内的过滤件11进行二次绒毛过滤，上道工序过滤池不再进水后，将关闭状态的出料阀门23打开，使振动马达9通电工作，使滑绒管7在两端波纹段10的作用下，实现振动，将滑绒管7内倒入的绒毛滑落到底部加热箱1中的接取箱21内，同时，将两侧过滤件11上截取的绒毛倒入接取水槽6内，并通过滑绒管7内下落到接取箱21内进行烘干什回收处理，装置使用时，经测试，可将麻布类棉布清洗后所产生污水的绒毛量减少了95％，为后续精过滤设备的应用提供了方便，减少绒毛对后续设备滤芯的影响。
[0037]本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
