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摘要

本发明涉及固液分离机技术领域，且公开了一种螺旋挤压式固液分离机用绞龙，包括绞轴和固定套接于绞轴外部的螺旋绞叶，所述绞轴的前端且位于螺旋绞叶的端面位置设有承压机构，所述承压机构的端部贴合螺旋绞叶的端部螺旋面，所述承压机构的侧表面为锥形面，所述承压机构由前承压套和后承压套构成。本发明通过在螺旋绞叶的端部加装承压机构，由承压机构承受来自于固液分离机机体前端物料挤压的轴向反作用力，并由剪力螺栓承受主要作用力，从而能够有效的保护螺旋绞叶端部，同时锥形侧面的设置可将轴向反作用力分力至筒壁挤压，使得物料与筒壁之间也形成一定的挤压效果，也进一步降低承压机构本身所承受的轴向反作用力而产生的不利弯矩影响。

权利要求

1.一种螺旋挤压式固液分离机用绞龙，包括绞轴(1)和固定套接于绞轴(1)外部的螺旋绞叶(2)，其特征在于：所述绞轴(1)的前端且位于螺旋绞叶(2)的端面位置设有承压机构(3)，所述承压机构(3)的端部贴合螺旋绞叶(2)的端部螺旋面，所述承压机构(3)的侧表面为锥形面，所述承压机构(3)由前承压套(3a)和后承压套(3b)构成，所述前承压套(3a)和后承压套(3b)的一端均与螺旋绞叶(2)的端部对应位置螺旋面贴合，所述前承压套(3a)和后承压套(3b)分别通过剪力螺栓(4)固定安装于绞轴(1)的外部，所述前承压套(3a)和后承压套(3b)的接触侧通过紧固螺栓(5)固定连接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机用绞龙，其特征在于：所述前承压套(3a)和后承压套(3b)的自由端均设为凹弧形面。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋挤压式固液分离机用绞龙，其特征在于：所述前承压套(3a)和后承压套(3b)分别采用铸铁和铸铝制成，且其体积分量为1:3。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机用绞龙，其特征在于：所述剪力螺栓(4)和紧固螺栓(5)的端部均采用内螺口且拧固后位于承压机构(3)的表面内。

说明书

一种螺旋挤压式固液分离机用绞龙

技术领域

[0001]本发明涉及固液分离机技术领域，具体为一种螺旋挤压式固液分离机用绞龙。

背景技术

[0002]螺旋挤压式固液分离机由机体、网筛、挤压绞龙、配重、卸料管等组成，其工作过程为：无堵塞泵将未经发酵的粪水泵入机体，在振动电机的作用下加速落料，此时经动力传动，挤压绞龙将粪水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。

[0003]由上述工艺过程决定了压滤式分离机的挤压绞龙前端叶片会随着挤压工作的进行而逐渐受到很大的轴向挤压力，而挤压绞龙的后端叶片受轴向反作用力则非常小，由此，绞龙叶片的易损部位也位于前端，为保护绞龙叶片的使用寿命，即要加强绞龙叶片的制作工艺或者降低前端挤压力(即降低压滤式固液分离的去水量)，上述两者方式，或提高绞龙工艺及使用成本，或影响固液分离的结果以及后续的干燥处理工艺成本，为此，提出一种改进型挤压绞龙，旨在解决上述问题。

发明内容

[0004]针对背景技术中提出的现有螺旋挤压式固液分离机的挤压绞龙在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种螺旋挤压式固液分离机用绞龙，具备抗挤压强度更高、使用寿命更久的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0005]本发明提供如下技术方案：一种螺旋挤压式固液分离机用绞龙，包括绞轴和固定套接于绞轴外部的螺旋绞叶，所述绞轴的前端且位于螺旋绞叶的端面位置设有承压机构，所述承压机构的端部贴合螺旋绞叶的端部螺旋面，所述承压机构的侧表面为锥形面，所述承压机构由前承压套和后承压套构成，所述前承压套和后承压套的一端均与螺旋绞叶的端部对应位置螺旋面贴合，所述前承压套和后承压套分别通过剪力螺栓固定安装于绞轴的外部，所述前承压套和后承压套的接触侧通过紧固螺栓固定连接为一体。

[0006]优选的，所述前承压套和后承压套的自由端均设为凹弧形面。

[0007]优选的，所述前承压套和后承压套分别采用铸铁和铸铝制成，且其体积分量为1:3。

[0008]优选的，所述剪力螺栓和紧固螺栓的端部均采用内螺口且拧固后位于承压机构的表面内。

[0009]本发明具备以下有益效果：

[0010]1、本发明通过在螺旋绞叶的端部加装承压机构，由承压机构承受来自于固液分离机机体前端物料挤压的轴向反作用力，并由剪力螺栓承受主要作用力，从而能够有效的保护螺旋绞叶端部，同时锥形侧面的设置可将轴向反作用力分力至筒壁挤压，使得物料与筒壁之间也形成一定的挤压效果，也进一步降低承压机构本身所承受的轴向反作用力而产生的不利弯矩影响。

[0011]2、本发明通过在螺旋绞叶的前端加装承压机构，还可以减小螺旋绞叶与固液分离机前端之间的预留空间，使得单次压滤作业最后阶段，减小残留于机体内的固体物料，便于清理作业。

[0012]3、本发明通过将前承压套和后承压套以不同材质分装于绞轴的两侧，根据材质密度和体积比设定，可有效解决绞轴在加装承压机构后的动平衡问题，保障设备运行的稳定性。

附图说明

[0013]图1为本发明立体结构示意图；

[0014]图2为本发明图1的背视立体结构示意图。

[0015]图中：1、绞轴；2、螺旋绞叶；3、承压机构；3a、前承压套；3b、后承压套；4、剪力螺栓；5、紧固螺栓。

具体实施方式

[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017]请参阅图1-2，一种螺旋挤压式固液分离机用绞龙，包括绞轴1和固定套接于绞轴1外部的螺旋绞叶2，在绞轴1的前端部位设有承压机构3，承压机构3的端部贴合螺旋绞叶2螺旋面，承压机构3的侧表面为锥形面，承压机构3由前承压套3a和后承压套3b两部分组成，前承压套3a和后承压套3b的一端均与螺旋绞叶2的端部螺旋面贴合，前承压套3a与后承压套3b分别通过剪力螺栓4固定安装于绞轴1的外部，前承压套3a和后承压套3b接触侧通过紧固螺栓5固定连接为一体。

[0018]由此，承压机构3的设置，实质是在螺旋绞叶2的端部将螺旋叶片改造为实心螺旋锥形面，且只进行一周的螺旋，在承压机构3的起始和终止点处，存在开口通道以实现物料的螺旋推出，前承压套3a和后承压套3b分别通过两个剪力螺栓4固定安装于绞轴1的外部，且前承压套3a和后承压套3b之间还通过紧固螺栓5固定连接，从而，在保证物料仍然能够推进的过程中，使得螺旋绞叶2的端部挤压反作用力直接作用于承压机构3上，并由剪力螺栓4起到主要承压作用，从而能够极大程度上缓释螺旋绞叶2端部受到的轴向反作用力带来的不利弯矩作用，更好的保护螺旋绞叶2，提高螺旋绞叶2的使用寿命。另一方面，承压机构3的锥形表面不仅能够起到推进物料的作用，还可以将受到轴向力分担到垂直于锥形面的方向，将挤压物料的推动方向由轴向变为向筒内壁，即原先物料的推动沿着轴向挤压，现在的物料推动沿着斜前方挤压，进一步降低反作用力带给承压机构3的弯矩，同时有效利用筒壁形成挤压机构，更好的达到压滤效果。另，端部加设的承压机构3，可降低螺旋绞叶2与机体前端之间的预留空间，在单次挤压作业的最后阶段，可减小残留于机体内的固体物料，便于清理作业。

[0019]其中，前承压套3a和后承压套3b的自由端均设为凹弧形面，该凹弧形面，一方面是适当提高预留于前承压套3a和后承压套3b之间的物料挤进通道空间，另一方面，便于将物料以螺旋挤出形式推出侧前方，与筒壁形成挤压机构。

[0020]其中，前承压套3a和后承压套3b分别采用铸铁和铸铝制成，且其体积分量为1:3。考虑到实心物块在绞轴1外部固定安装后，绞轴1的定轴转动存在偏心部分而产生不利振动，影响设备运行的稳定性，故而将承压机构3的两部分按照体积占比分别采用铸铁和铸铝，以达到质量对称性平衡，从而使得加装承压机构3后的绞轴1在转动时达到动平衡。

[0021]其中，剪力螺栓4和紧固螺栓5的端部均采用内螺口且拧固后位于承压机构3的表面内，以便于承压机构3的安装与更换，同时，降低挤压转动时的阻力。

[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0023]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。