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摘要
本发明涉及导电布技术领域，且公开了一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备，包括支撑架，所述支撑架的内部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的表面固定安装有高温板，高温板的右侧活动连接有螺杆，螺杆远离高温板的一端通过弹簧活动连接有切割头，切割头的内部固定连接有循环机构，循环机构的右侧活动连接有导布辊。通过利用等离子切割技术将导电布从导布辊上切割下来，而等离子切割技术的前提是切割具有导电性的物体，利用此特性可检测到导电布是否已完成完成附电工作，从而达到了切割的同时进行检测工作的效果；此外等离子流体具有电磁屏蔽性，与导电布性能相似，从而不会影响导电布的特性。
权利要求
1.一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部活动连接有伸缩杆(2)，伸缩杆(2)的表面固定安装有高温板(3)，高温板(3)的右侧活动连接有螺杆(4)，螺杆(4)远离高温板(3)的一端通过弹簧(5)活动连接有切割头(6)，切割头(6)的内部固定连接有循环机构(7)，循环机构(7)的右侧活动连接有导布辊(8)。所述循环机构(7)包括壳体(9)，壳体(9)的内部活动连接有推杆(10)，推杆(10)的表面开设有气流孔(11)，气流孔(11)的表面固定连接有储杂槽(12)，储杂槽(12)远离气流孔(11)的一端固定连接有吸入口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备，其特征在于：所述高温板(3)为对称放置，且对称的高温板(3)之间固定连接有中空通道(14)。
3.根据权利要求1所述的一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备，其特征在于：所述高温板(3)通过隔热板(15)与伸缩杆(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备，其特征在于：所述伸缩杆(2)的内部固定安装有气泵(16)。
5.根据权利要求1所述的一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备，其特征在于：所述储杂槽(12)与气流孔(11)之间开设有流入口(17)。
6.根据权利要求1所述的一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备，其特征在于：所述循环机构(7)以导布辊(8)为中心对称放置。
7.根据权利要求1所述的一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备，其特征在于：所述伸缩杆(2)的移动行程为竖直方向内上下移动，且不可水平方向内左右移动。
8.根据权利要求1所述的一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备，其特征在于：所述导布辊(8)的直径小于切割头(6)左右移动的距离。
说明书
一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备
技术领域
[0001]本发明涉及导电布技术领域，具体为一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备。
背景技术
[0002]导电布是以聚酯纤维布为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布；导电布可用于从事电子、电磁等高辐射工作的专业屏蔽工作服，屏蔽室专用屏蔽布、IT行业屏蔽件专用布，由于导电布常用做电子产品的屏蔽布，而电子产品工作时常伴有一定的温度，若电子产品出现损坏，容易自燃，因此一种新型材料的导电布，且此导电布需具备散热和阻燃的作用。
[0003]随着科技的发展，人们生产出了需要耐高温的布料，用这些布料当做制作导电布的基材可生产出符合需求的产品，查询资料得知导电布的生产过程后不难看出，当导电布制作完成后需进行导电检测以及切割工作，而传统的设备虽设有这两项操作，但是需分步进行，这无疑会降低导电布的生产效率，而在对导电布进行切割工作的时候会产生灰尘和碎屑，若不对其进行妥善处理，这些碎屑容易进入设备内部，造成设备的损坏，此外在切割边缘处容易出现毛边的现象，影响导电布的封装工作，因此一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备应运而生。
发明内容
[0004]为实现上述切割的同时进行检测工作、且消除毛边以及碎屑的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备，包括支撑架，所述支撑架的内部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的表面固定安装有高温板，高温板的右侧活动连接有螺杆，螺杆远离高温板的一端通过弹簧活动连接有切割头，切割头的内部固定连接有循环机构，循环机构的右侧活动连接有导布辊，所述循环机构包括壳体，壳体的内部活动连接有推杆，推杆的表面开设有气流孔，气流孔的表面固定连接有储杂槽，储杂槽远离气流孔的一端固定连接有吸入口。
[0005]本发明的有益效果是：
[0006]
1.通过移动推杆挤压弹簧靠近或远离导布辊，当新型材料的导电布缠绕完成后，启动气泵吹出气体，气体经高温板加热后，根据等离子概念：等离子是气体温度达到一定高度后，原子从分子中离解出来，温度在升高后外层电子也被离解出来，当离解出来的电子达到一定浓度，则表现出与气体完全不同的特性，气体被高温离解后具有一定温度和电性，因为导电布制作完成后具有导电性，与理解后的等离子体接触产生电弧，电弧的热量使导电布切口处的毛线烧掉，并借高速等离子的动量将切口处燃烧的毛线吹灭，从而达到了消除毛边的效果；此气流经循环机构吹出，并在吸入口与气流孔之间形成往复循环的抽吸力，利用此抽吸力可将切割时产生的碎屑抽吸至储杂槽内，从而到达到了清理碎屑的效果。
[0007]
2.通过利用等离子切割技术将导电布从导布辊上切割下来，而等离子切割技术的前提是切割具有导电性的物体，利用此特性可检测到导电布是否已完成完成附电工作，从而达到了切割的同时进行检测工作的效果；此外等离子流体具有电磁屏蔽性，与导电布性能相似，从而不会影响导电布的特性。
[0008]优选的，所述高温板为对称放置，且对称的高温板之间固定连接有中空通道。
[0009]优选的，所述高温板通过隔热板与伸缩杆固定连接。
[0010]优选的，所述伸缩杆的内部固定安装有气泵。
[0011]优选的，所述储杂槽与气流孔之间开设有流入口。
[0012]优选的，所述循环机构以导布辊为中心对称放置。
[0013]优选的，所述伸缩杆的移动行程为竖直方向内上下移动，且不可水平方向内左右移动。
[0014]优选的，所述导布辊的直径小于切割头左右移动的距离。
附图说明
[0015]图1为本发明支撑架俯视剖视图；
[0016]图2为本发明螺杆结构示意图；
[0017]图3为本发明循环机构示意图；
[0018]图4为图1中A处局部放大图。
[0019]图中：1-支撑架、2-伸缩杆、3-高温板、4-螺杆、5-弹簧、6-切割头、7-循环机构、8-导布辊、9-壳体、10-推杆、11-气流孔、12-储杂槽、13-吸入口、14-中空通道、15-隔热板、16-气泵、17-流入口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，一种利用等离子附电技术制作新型阻燃导电布的辅助设备，包括支撑架1，支撑架1的内部活动连接有伸缩杆2，伸缩杆2的移动行程为竖直方向内上下移动，且不可水平方向内左右移动，伸缩杆2的内部固定安装有气泵16，气泵16采用XGB型旋涡气泵，伸缩杆2的表面固定安装有高温板3，高温板3为对称放置，且对称的高温板3之间固定连接有中空通道14，高温板3通过隔热板15与伸缩杆2固定连接，高温板3的右侧活动连接有螺杆4，螺杆4远离高温板3的一端通过弹簧5活动连接有切割头6，切割头6的内部固定连接有循环机构7，循环机构7以导布辊8为中心对称放置，循环机构7的右侧活动连接有导布辊8，导布辊8的直径小于切割头6左右移动的距离，循环机构7包括壳体9，壳体9的内部活动连接有推杆10，推杆10的表面开设有气流孔11，气流孔11的表面固定连接有储杂槽12，储杂槽12与气流孔11之间开设有流入口17，储杂槽12远离气流孔11的一端固定连接有吸入口13。
[0022]在使用时，根据缠绕导电布后导布辊8的尺寸，移动推杆10挤压弹簧5，带动螺杆4和切割头6靠近或远离导布辊8，调节完成后，使伸缩杆2在竖直方向内移动，伸缩杆2移动带动切割头6在导电布表面上下移动，与此同时启动气泵16吹出气体，气体经高温板3加热后，根据等离子概念：等离子是气体温度达到一定高度后，原子从分子中离解出来，温度在升高后外层电子也被离解出来，当离解出来的电子达到一定浓度，则表现出与气体完全不同的特性，气体被高温离解后具有一定温度和电性，因为导电布制作完成后具有导电性，与理解后的等离子体接触产生电弧，电弧的热量使导电布切口处的毛线烧掉，借高速等离子的动量将切口处燃烧的毛线吹灭，将毛线消除的同时而不损坏导电布；此外气流经循环机构7吹出，气流与导电布接触后，部分气流反弹回来并通过吸入口13流入气流孔11内，往复如此会在吸入口13与气流孔11之间形成抽吸力，气流循环的同时，此抽吸力可将切割时产生的碎屑抽吸至储杂槽12内，起到了清理碎屑的作用；查询资料后得知，等离子切割技术的前提是切割具有导电性的物体，利用此特性可检测到导电布是否已完成完成附电工作；此外等离子流体具有电磁屏蔽性，与导电布性能相似，从而不会影响导电布的特性。
[0023]以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
