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摘要
本发明公开了一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器，其结构包括：支撑底脚、液体管、气体管、控制面板、分离罐，支撑底脚的上端与分离罐的下端采用电焊的方式固定连接在一起，本发明一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器，实现了在折流式气液分离器需要进行气液分离时，通过分流网与单向阀体板之间的配合，具有将物料以聚焦的方式喷射到旋进汇成齿的作用，使得物料在容器内不会着壁流动而抑制液体飞驰，致使折流格栅能够将气液分离并且驱使气体往四周折流，从而实现折流后的气体将不再干扰到顺势而下的液体，从而液体的倾向性将大幅度降低，这具有提高该分离器分离效率的作用。
权利要求
1.一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器，其结构包括：支撑底脚(1)、液体管(2)、气体管(3)、控制面板(4)、分离罐(5)，其特征在于：所述支撑底脚(1)的上端与分离罐(5)的下端采用电焊的方式固定连接在一起，所述液体管(2)的上端与气体管(3)的下端相互平行，所述气体管(3)的右侧嵌入安装于分离罐(5)的内部左侧下端，所述控制面板(4)通过导线与分离罐(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器，其特征在于：所述分离罐(5)由入料管(501)、聚焦压速装置(502)、连接管(503)、弹射旋进装置(504)、液流出口(505)、气液防衔带装置(506)、驱动机组(507)组成，所述入料管(501)的下端与聚焦压速装置(502)的上端间隙配合，所述弹射旋进装置(504)通过连接管(503)与聚焦压速装置(502)相连接，所述驱动机组(507)的上端与气液防衔带装置(506)的下端传动连接，所述液流出口(505)装设于气液防衔带装置(506)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器，其特征在于：所述聚焦压速装置(502)由压缩杆(5021)、单向阀体板(5022)、分流网(5023)、聚焦罩(5024)组成，所述压缩杆(5021)的下端与单向阀体板(5022)的上端相焊接，所述分流网(5023)嵌入安装于聚焦罩(5024)的内部下端，所述聚焦罩(5024)的上端与单向阀体板(5022)的下端相互平行。
4.根据权利要求2所述的一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器，其特征在于：所述弹射旋进装置(504)由角度切进板(5041)、碰撞架(5042)、分气管(5043)、惯性坠筒(5044)、旋进汇成齿(5045)、折射颗粒(5046)组成，所述角度切进板(5041)的左侧与碰撞架(5042)的上端相焊接，所述折射颗粒(5046)装设于碰撞架(5042)的上端，所述分气管(5043)共设有两个并且设在惯性坠筒(5044)的两侧，所述旋进汇成齿(5045)与惯性坠筒(5044)为一体化结构。
5.根据权利要求2所述的一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器，其特征在于：所述气液防衔带装置(506)由折流格栅(5061)、盘体(5062)、防泄条(5063)、驱动板(5064)、卡位反条(5065)组成，所述防泄条(5063)与折流格栅(5061)相焊接，所述驱动板(5064)的内环与盘体(5062)的外环在同一轴心，所述卡位反条(5065)采用嵌套的方式连接于盘体(5062)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器，其特征在于：所述折流格栅(5061)由长条滑轨(50611)、循进挡板(50612)、反位滚球(50613)、限位体板(50614)组成，所述长条滑轨(50611)与循进挡板(50612)传动连接，所述反位滚球(50613)嵌入安装于循进挡板(50612)的内部右侧，所述循进挡板(50612)的右侧与限位体板(50614)的左侧相贴合。
说明书
一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器
技术领域
[0001]本发明是一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器，属于气液分离领域。
背景技术
[0002]所谓气液分离器的作用就是将气体中无用或有害的液体分离出来，其在市场上分离器可分类为重力沉降式、折流分离式与填料分离式等，目前折流式气液分离器因分离效率比重力沉降高、体积相对较小等优点被广泛使用，其工作方式为液体与气体流动遇到阻挡时气体折流而走，而液体由于惯性继续前行来实现分离。
[0003]然而市面上的折流式气液分离器内的气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体而遇上这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走，特别是在气液比一定的情况下，气液混合流速越大，气体的这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而液体流到底部需要的时间不变，迫使有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来，造成该分离器的分离效率急剧下降。
发明内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器，为了克服目前市面上的折流式气液分离器内的气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体而遇上这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走，特别是在气液比一定的情况下，气液混合流速越大，气体的这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而液体流到底部需要的时间不变，迫使有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来，造成该分离器的分离效率急剧下降的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器，其结构包括：支撑底脚、液体管、气体管、控制面板、分离罐，所述支撑底脚的上端与分离罐的下端采用电焊的方式固定连接在一起，所述液体管的上端与气体管的下端相互平行，所述气体管的右侧嵌入安装于分离罐的内部左侧下端，所述控制面板通过导线与分离罐电连接。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]本发明进一步设置为，所述分离罐由入料管、聚焦压速装置、连接管、弹射旋进装置、液流出口、气液防衔带装置、驱动机组组成，所述入料管的下端与聚焦压速装置的上端间隙配合，所述弹射旋进装置通过连接管与聚焦压速装置相连接，所述驱动机组的上端与气液防衔带装置的下端传动连接，所述液流出口装设于气液防衔带装置的左侧。
[0008]本发明进一步设置为，所述聚焦压速装置由压缩杆、单向阀体板、分流网、聚焦罩组成，所述压缩杆的下端与单向阀体板的上端相焊接，所述分流网嵌入安装于聚焦罩的内部下端，所述聚焦罩的上端与单向阀体板的下端相互平行。
[0009]通过采用上述技术方案，通过单向阀体板与压缩杆之间的配合，具有在物料流通聚集到分流网上时压缩杆能够单向阀体板迅速下压的作用，使得分流网所导流的物料能够实现聚焦喷射。
[0010]本发明进一步设置为，所述弹射旋进装置由角度切进板、碰撞架、分气管、惯性坠筒、旋进汇成齿、折射颗粒组成，所述角度切进板的左侧与碰撞架的上端相焊接，所述折射颗粒装设于碰撞架的上端，所述分气管共设有两个并且设在惯性坠筒的两侧，所述旋进汇成齿与惯性坠筒为一体化结构。
[0011]通过采用上述技术方案，通过角度切进板与碰撞架的配合，具有在物料喷射到碰撞架上时角度切进板能够对部分折流的气体起到切进的作用，使得分离出来的气体得以导入分气管内。
[0012]本发明进一步设置为，所述气液防衔带装置由折流格栅、盘体、防泄条、驱动板、卡位反条组成，所述防泄条与折流格栅相焊接，所述驱动板的内环与盘体的外环在同一轴心，所述卡位反条采用嵌套的方式连接于盘体的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过防泄条与折流格栅之间的配合，具有在折流格栅发生角度倾斜时防泄条能够为多余的气体起到阻挡的作用，使得分离出来的液体能够依靠惯性通过多个折流格栅之间的缝隙取出。
[0014]本发明进一步设置为，所述折流格栅由长条滑轨、循进挡板、反位滚球、限位体板组成，所述长条滑轨与循进挡板传动连接，所述反位滚球嵌入安装于循进挡板的内部右侧，所述循进挡板的右侧与限位体板的左侧相贴合。
[0015]使用方法：在相关人员使用该装置时，将物料经入料管导入到分离罐内，接着使用控制面板控制，物料便导流聚集到分流网上，通过压缩杆控制单向阀体板向下移动，使得聚焦罩内的压力逐渐变大，致使物料便以聚焦的方式向碰撞架上喷射，具有防止液体着壁流动的作用，紧接着折射颗粒驱使弹射分离出来的气体两个边扩散，在角度切进板的限位作用下部分气体便分别分离到分气管上排出，具有初级分离气液的作用，然后物料经过碰撞架便流入到惯性坠筒上，在旋进汇成齿的作用下将实现物料旋进有序的导到盘体上端，然后通过驱动机组通电工作，使得驱动板便驱使折流格栅发生机械旋转同时发生三十度以内的角度倾斜，在卡位反条的限位下驱使盘体双向旋转，使得折流格栅与防泄条便大面积的碰撞到物料，致使液体便流过折流格栅夹角开口处，流过过程中，通过长条滑轨驱使循进挡板实现相对移动，使得反位滚球在接触到液体时能够再一次旋转碰撞到气体使其向四周折流，从而提取出所需分离的物料。
[0016]有益效果
[0017]本发明一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器，实现了在折流式气液分离器需要进行气液分离时，通过分流网与单向阀体板之间的配合，具有将物料以聚焦的方式喷射到旋进汇成齿的作用，使得物料在容器内不会着壁流动而抑制液体飞驰，致使折流格栅能够将气液分离并且驱使气体往四周折流，从而实现折流后的气体将不再干扰到顺势而下的液体，从而液体的倾向性将大幅度降低，这具有提高该分离器分离效率的作用。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本发明一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器的结构示意图。
[0020]图2为本发明分离罐的结构示意图。
[0021]图3为本发明气液防衔带装置的仰视结构示意图。
[0022]图4为本发明气液防衔带装置的工作状态结构示意图。
[0023]图5为本发明折流格栅的仰视结构示意图。
[0024]图6为本发明聚焦压速装置的侧视结构示意图。
[0025]图7为本发明弹射旋进装置的结构示意图。
[0026]附图标记说明：支撑底脚-1、液体管-2、气体管-3、控制面板-4、分离罐-5、入料管-501、聚焦压速装置-502、连接管-503、弹射旋进装置-504、液流出口-505、气液防衔带装置-506、驱动机组-507、压缩杆-5021、单向阀体板-5022、分流网-5023、聚焦罩-5024、角度切进板-5041、碰撞架-5042、分气管-5043、惯性坠筒-5044、旋进汇成齿-5045、折射颗粒-5046、折流格栅-5061、盘体-5062、防泄条-5063、驱动板-5064、卡位反条-5065、长条滑轨-50611、循进挡板-50612、反位滚球-50613、限位体板-50614。
具体实施方式
[0027]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028]请参阅图1-7，本发明提供一种具有聚焦压速的气液旋进防衔带折流式气液分离器：其结构包括：支撑底脚1、液体管2、气体管3、控制面板4、分离罐5，所述支撑底脚1的上端与分离罐5的下端采用电焊的方式固定连接在一起，所述液体管2的上端与气体管3的下端相互平行，所述气体管3的右侧嵌入安装于分离罐5的内部左侧下端，所述控制面板4通过导线与分离罐5电连接，所述分离罐5由入料管501、聚焦压速装置502、连接管503、弹射旋进装置504、液流出口505、气液防衔带装置506、驱动机组507组成，所述入料管501的下端与聚焦压速装置502的上端间隙配合，所述弹射旋进装置504通过连接管503与聚焦压速装置502相连接，所述驱动机组507的上端与气液防衔带装置506的下端传动连接，所述液流出口505装设于气液防衔带装置506的左侧，所述聚焦压速装置502由压缩杆5021、单向阀体板5022、分流网5023、聚焦罩5024组成，所述压缩杆5021的下端与单向阀体板5022的上端相焊接，所述分流网5023嵌入安装于聚焦罩5024的内部下端，所述聚焦罩5024的上端与单向阀体板5022的下端相互平行，通过单向阀体板5022与压缩杆5021之间的配合，具有在物料流通聚集到分流网5023上时压缩杆5021能够单向阀体板5022迅速下压的作用，使得分流网5023所导流的物料能够实现聚焦喷射，所述弹射旋进装置504由角度切进板5041、碰撞架5042、分气管5043、惯性坠筒5044、旋进汇成齿5045、折射颗粒5046组成，所述角度切进板5041的左侧与碰撞架5042的上端相焊接，所述折射颗粒5046装设于碰撞架5042的上端，所述分气管5043共设有两个并且设在惯性坠筒5044的两侧，所述旋进汇成齿5045与惯性坠筒5044为一体化结构，通过角度切进板5041与碰撞架5042的配合，具有在物料喷射到碰撞架5042上时角度切进板5041能够对部分折流的气体起到切进的作用，使得分离出来的气体得以导入分气管5043内，所述气液防衔带装置506由折流格栅5061、盘体5062、防泄条5063、驱动板5064、卡位反条5065组成，所述防泄条5063与折流格栅5061相焊接，所述驱动板5064的内环与盘体5062的外环在同一轴心，所述卡位反条5065采用嵌套的方式连接于盘体5062的内部，通过防泄条5063与折流格栅5061之间的配合，具有在折流格栅5061发生角度倾斜时防泄条5063能够为多余的气体起到阻挡的作用，使得分离出来的液体能够依靠惯性通过多个折流格栅5061之间的缝隙取出，所述折流格栅5061由长条滑轨50611、循进挡板50612、反位滚球50613、限位体板50614组成，所述长条滑轨50611与循进挡板50612传动连接，所述反位滚球50613嵌入安装于循进挡板50612的内部右侧，所述循进挡板50612的右侧与限位体板50614的左侧相贴合。
[0029]请参阅图4，所述折流格栅5061采用的是多个部分重叠的梯形结构并且格栅两两之间的夹角“θ”最大限度为三十度，与现有技术相比，该种结构具有在折流格栅5061倾斜分离出气体时能够驱使液体从夹角开口处流过，而气体由于该角度受到的碰撞将往四周折流，有效避免折流后的气体重新带走还没分离的液体。
[0030]请参阅图7，所述旋进汇成齿5045采用的是循序渐进的螺旋状结构，与现有技术相比，该种结构具有在惯性坠筒5044内拥有物料时旋进汇成齿5045驱使其向下旋进的作用，避免物料在容器内飞驰而往上流。
[0031]使用方法：在相关人员使用该装置时，将物料经入料管501导入到分离罐5内，接着使用控制面板4控制，物料便导流聚集到分流网5023上，通过压缩杆5021控制单向阀体板5022向下移动，使得聚焦罩5024内的压力逐渐变大，致使物料便以聚焦的方式向碰撞架5042上喷射，具有防止液体着壁流动的作用，紧接着折射颗粒5046驱使弹射分离出来的气体两个边扩散，在角度切进板5041的限位作用下部分气体便分别分离到分气管5043上排出，具有初级分离气液的作用，然后物料经过碰撞架5042便流入到惯性坠筒5044上，在旋进汇成齿5045的作用下将实现物料旋进有序的导到盘体5062上端，然后通过驱动机组507通电工作，使得驱动板5064便驱使折流格栅5061发生机械旋转同时发生三十度以内的角度倾斜，在卡位反条5065的限位下驱使盘体5062双向旋转，使得折流格栅5061与防泄条5063便大面积的碰撞到物料，致使液体便流过折流格栅5061夹角开口处，流过过程中，通过长条滑轨50611驱使循进挡板50612实现相对移动，使得反位滚球50613在接触到液体时能够再一次旋转碰撞到气体使其向四周折流，从而提取出所需分离的物料。
[0032]本发明解决现有技术市面上的折流式气液分离器内的气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体而遇上这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走，特别是在气液比一定的情况下，气液混合流速越大，气体的这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而液体流到底部需要的时间不变，迫使有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来，造成该分离器的分离效率急剧下降的问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过分流网5023与单向阀体板5022之间的配合，具有将物料以聚焦的方式喷射到旋进汇成齿5045的作用，使得物料在容器内不会着壁流动而抑制液体飞驰，致使折流格栅5061能够将气液分离并且驱使气体往四周折流，从而实现折流后的气体将不再干扰到顺势而下的液体，从而液体的倾向性将大幅度降低，这具有提高该分离器分离效率的作用。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
