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摘要

本发明涉及显示材料技术领域，且公开了一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，包括传输台，TFT基板放置在传输台上，所述传输台的顶部焊接有两侧板，侧板内部设置有空腔，所述侧板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有十字形滑块。该液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，通过在侧板内安装导轨，使用时同时齿轮逆时针转动，通过链带带动推块运行，推块通过活动块推动十字形滑块向右移动，当滚轴到达上升最高点后，右下方定位杆触碰到固定杆，固定位杆通过磁铁吸引控制杆，从而带动活动块逆时针转动，这样活动块与推块分离，十字形滑块停止移动，而推块继续随链带移动。

权利要求

1.一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，包括传输台(1)，其特征在于：所述传输台(1)的顶部固定连接有两侧板(2)，所述侧板(2)的内壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部活动连接有十字形滑块(4)，所述十字形滑块(4)靠近传输台(1)的一侧开设有活动口(5)，所述十字形滑块(4)靠近传输台(1)的一侧活动连接有活动块(6)，所述活动块(6)远离活动口(5)的一侧固定连接有控制杆(7)，所述十字形滑块(4)靠近传输台(1)的一侧且位于控制杆(7)的两侧固定连接有定位杆(8)，所述十字形滑块(4)的侧面开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)的内部活动连接有卡杆(10)，所述活动口(5)内活动连接有滚轴(11)，所述侧板(2)内壁安装有两个齿轮(12)，两个所述齿轮(12)之间活动连接有链带(13)，所述链带(13)表面安装有推块(14)，所述侧板(2)的底部和顶部均固定连接有固定杆(15)，所述侧板(2)的内壁固定连接有导轨(16)，所述侧板(2)的内底壁固定连接有齿条(17)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，其特征在于：所述滚轴(11)的外侧设置有与齿条(17)相啮合的齿牙，所述卡杆(10)延伸到活动口(5)内，卡杆(10)向右倾斜，卡杆(10)与收纳槽(9)的连接处安装扭簧。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，其特征在于：所述导轨(16)远离滑槽(3)的一侧安装有与卡杆(10)相对应的顶杆，左侧导轨(16)引导方向向下，右侧导轨(16)引导方向向上。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，其特征在于：所述固定杆(15)的末端安装有磁铁，所述控制杆(7)采用磁性材料制成。

说明书

一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置

技术领域

[0001]本发明涉及显示材料技术领域，具体为一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置。

背景技术

[0002]随着电子产品的普及，液晶显示技术也得到了快速发展，液晶显示产品生产工艺较为复杂，是先将各个功能不同的基板分别进行加工，然后再叠加装配制成成品。

[0003]液晶显示产品的TFT基板加工时需要涂敷一侧PI膜，然后需通过缠绕棉布的滚轴在TFT基板的表面延特定方向进行打磨，如果第一遍打磨效果不佳，就需要进行二次打磨，为了保证打磨方向一致，这样就需要通过人工将基板搬移到滚轴前方，由于基板薄且易碎，在搬移过程中容易被损坏，增大产生成本，降低企业效益，因此我们提出了一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置来解决问题。

发明内容

[0004]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，具有保护TFT基板的作用。

[0005]本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，包括传输台，TFT基板放置在传输台上，所述传输台的顶部焊接有两侧板，侧板内部设置有空腔，所述侧板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有十字形滑块。

[0006]所述十字形滑块靠近传输台的一侧开设有活动口，所述十字形滑块靠近传输台的一侧转动连接有两块活动块，所述活动块远离活动口的一侧焊接有控制杆，所述十字形滑块靠近传输台的一侧且位于控制杆的两侧焊接有定位杆，所述十字形滑块的侧面开设有与活动口相通的收纳槽，所述收纳槽的内部转动连接有卡杆。

[0007]所述活动口内防止有滚轴，滚轴的外侧且位于两侧板之间缠绕包裹有棉布，所述侧板内壁安装有两个齿轮，两个所述齿轮之间传动连接有链带，所述链带表面安装有推块，推块成T仔细。

[0008]所述侧板的底部和顶部均固定连接有固定杆，所述侧板的内壁固定连接有导轨，所述侧板的内底壁固定连接有齿条。

[0009]作为优化，所述滚轴的外侧设置有与齿条相啮合的齿牙，所述卡杆延伸到活动口内，卡杆向右倾斜，卡杆与收纳槽的连接处安装扭簧。

[0010]作为优化，所述导轨远离滑槽的一侧安装有与卡杆相对应的顶杆，左侧导轨引导方向向下，右侧导轨引导方向向上。

[0011]作为优化，所述固定杆的末端安装有磁铁，所述控制杆采用磁性材料制成。

[0012]作为优化，滑槽的长度略大于基板长度，滑动块的两侧均有弧面，所述固定杆与导轨的位置相对应，所述齿条位于活动口下方。

[0013]本发明具备以下有益效果：

[0014]1、该液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，通过在侧板内安装导轨，使用时，基板被传输台移动到滚轴下，同时齿轮逆时针转动，通过链带带动推块运行，如图10，推块通过活动块推动十字形滑块向右移动，十字形滑块通过活动口带动滚轴向右移动，滚轴带动棉布在基板表面摩擦。

[0015]当滚轴触碰到右侧导轨时，右侧导轨引导滚轴向上移动，使滚轴外侧的棉布与基板分离，如图7，当滚轴到达上升最高点后，如图15，右下方定位杆触碰到固定杆，固定杆通过磁铁吸引控制杆，从而带动活动块逆时针转动，这样活动块与推块分离，十字形滑块停止移动，而推块继续随链带移动。

[0016]当推块移动到齿轮上方时，通过上方活动块推动十字形滑块向左移动，当滚轴触碰到左侧导轨时，左侧导轨引导滚轴向下移动，使滚轴外侧的棉布与基板贴合，如图8，当滚轴到达下移最低点后，如图12，当上方固定杆与左上角定位杆触碰时，同理，十字形滑块停止移动，如此循环，这样通过移动滚轴来打磨基板，而不需要移动基板，对基板起到保护作用，防止基板受到损坏，降低了生产成本。

[0017]2、该液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，通过在滚轴的外侧设置与齿条相啮合的齿牙，当十字形滑块带动滚轴向右移动时，滚轴通过齿牙在齿条的上方轮动，这样滚轴带动棉布在基板表面滚动打磨，提高了打磨效果。

附图说明

[0018]图1为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构侧视图。

[0019]图2为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构侧板示意图。

[0020]图3为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构侧板示A-A初始状态主视剖视图。

[0021]图4为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构图3中A处放大。

[0022]图5为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构侧板示B-B主视剖视图。

[0023]图6为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构图5内十字形滑块第一状态放大图。

[0024]图7为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构侧板示A-A第一状态主视剖视图。

[0025]图8为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构侧板示A-A第二状态主视剖视图。

[0026]图9为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构链带初始状态示意图。

[0027]图10为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构图9部分放大图。

[0028]图11为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构链带第一状态示意图。

[0029]图12为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构图11部分放大图。

[0030]图13为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构链带第二状态示意图。

[0031]图14为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构图13部分放大图。

[0032]图15为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构图14内B处放大图。

[0033]图16为本发明液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置结构图5内十字形滑块第一状态放大图。

[0034]图中：1-传输台，2-侧板，3-滑槽，4-十字形滑块，5-活动口，6-活动块，7-控制杆，8-定位杆，9-收纳槽，10-卡杆，11-滚轴，12-齿轮，13-链带，14-推块，15-固定杆，16-导轨，17-齿条。

具体实施方式

[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036]请参阅图1-15，一种液晶显示设备生产用TFT基板PI膜打磨装置，包括传输台1，TFT基板放置在传输台1上，传输台1的顶部焊接有两侧板2，侧板2内部设置有空腔，侧板2的内壁开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有十字形滑块4。

[0037]十字形滑块4靠近传输台1的一侧开设有活动口5，滑动块5的两侧均有弧面，十字形滑块4靠近传输台1的一侧转动连接有两块活动块6，活动块6远离活动口5的一侧焊接有控制杆7，控制杆7采用磁性材料制成，十字形滑块4靠近传输台1的一侧且位于控制杆7的两侧焊接有定位杆8，十字形滑块4的侧面开设有与活动口5相通的收纳槽9，收纳槽9的内部转动连接有卡杆10，卡杆10延伸到活动口5内，卡杆10向右倾斜，卡杆10与收纳槽9的连接处安装扭簧。

[0038]活动口5内防止有滚轴11，滚轴11的外侧且位于两侧板2之间缠绕包裹有棉布，滚轴11的外侧设置有与齿条17相啮合的齿牙，侧板2内壁安装有两个齿轮12，两个齿轮12之间传动连接有链带13，滑槽3的长度略大于基板长度，链带13表面安装有推块14，推块14成T仔细。

[0039]侧板2的底部和顶部均固定连接有固定杆15，固定杆15的末端安装有磁铁，固定杆15与定位杆8的接触面设置凹槽，固定杆15与导轨16的位置相对应，侧板2的内壁固定连接有导轨16，导轨16远离滑槽3的一侧安装有与卡杆10相对应的顶杆，左侧导轨16引导方向向下，右侧导轨16引导方向向上，侧板2的内底壁固定连接有齿条17，齿条17位于活动口5下方。

[0040]在使用时，基板被传输台1移动到滚轴11下，同时齿轮12逆时针转动，通过链带13带动推块14运行，如图10，推块14通过活动块6推动十字形滑块4向右移动，十字形滑块4通过活动口5带动滚轴11向右移动，滚轴11带动棉布在基板表面摩擦。

[0041]当滚轴11触碰到右侧导轨16时，右侧导轨16引导滚轴11向上移动，使滚轴11外侧的棉布与基板分离，如图6和16，滚轴11挤压卡杆10移到卡杆10上方并通过卡杆10将滚轴11卡住。

[0042]如图7，当滚轴11到达上升最高点后，如图15，右下方定位杆8触碰到固定杆15，固定杆15通过磁铁吸引控制杆7，从而带动活动块6逆时针转动，这样活动块6与推块14分离，十字形滑块4停止移动，而推块14继续随链带13移动。

[0043]当推块14移动到齿轮12上方时，通过上方活动块6推动十字形滑块4向左移动，当滚轴11触碰到左侧导轨16时，左侧导轨16引导滚轴11向下移动，使滚轴11外侧的棉布与基板贴合，如图8，当滚轴11到达下移最低点后，如图12，当上方固定杆15与左上角定位杆8触碰时，同理，十字形滑块4停止移动，如此循环。

[0044]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。