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摘要
本发明公开了一种农牧废弃物燃料成型机，涉及农牧废弃物利用技术领域，主要为了解决现有的农牧废弃物燃料生产设备功能单一、需要人工转料的问题；包括基板、粉碎装置和压缩装置，所述基板上表面固定有门型架，门型架上安装有粉碎装置，粉碎装置一侧安装有压缩装置，所述基板上表面位于粉碎装置和压缩装置下方设有输送装置，所述输送装置包括第三电机、第一螺纹杆、活动块、收集框、安装轴、齿轮和齿条，本发明设有粉碎装置、压缩装置和输送装置，输送装置能够将废弃物按顺序送至粉碎装置和压缩装置下方，然后送上传送带进行下一工序，产线式加工，一体化设置，自动化程度高，提高了工作效率，避免人工转动废弃物，减轻了工作人员劳动强度。
权利要求
1.一种农牧废弃物燃料成型机，包括基板（1）、粉碎装置和压缩装置，所述基板（1）底部四个角上均安装有支撑腿，基板（1）上表面固定有门型架（2），门型架（2）上安装有粉碎装置，粉碎装置一侧安装有压缩装置，其特征在于，所述基板（1）上表面位于粉碎装置和压缩装置下方设有输送装置，所述输送装置包括第三电机（17）、第一螺纹杆（4）、活动块（20）、收集框（23）、安装轴（21）、齿轮（22）和齿条（3），所述第一螺纹杆（4）通过轴承与门型架（2）转动连接，第一螺纹杆（4）一端通过联轴器与第三电机（17）的输出轴固定连接，第三电机（17）通过螺丝安装于门型架（2）上，第一螺纹杆（4）上方设有收集框（23），第一螺纹杆（4）外部套设有活动块（20），活动块（20）与第一螺纹杆（4）螺纹连接，活动块（20）底部固定有滑块，滑块与基板（1）上部滑动连接，所述收集框（23）底部右侧通过安装轴（21）转动安装于活动块（20）上，收集框（23）底部左侧固定有支撑杆（19），所述安装轴（21）端部安装有齿轮（22），基板（1）上表面右侧安装有能够与齿轮（22）啮合的齿条（3），门型架（2）右侧安装有传动带机构，所述粉碎装置包括粉碎箱（12）、第一电机（11）、转轴（14）、粉碎刀片（13）和绞龙叶片，所述粉碎箱（12）安装于门型架（2）上，粉碎箱（12）一侧壁顶部设有进料口，粉碎箱（12）底部中间一体式设有出料筒（15），粉碎箱（12）顶部中间安装有第一电机（11），所述转轴（14）通过轴承转动安装于粉碎箱（12）和出料筒（15）内，转轴（14）顶端通过联轴器与第一电机（11）的输出轴固定连接，转轴（14）位于粉碎箱（12）内的轴段上固定有多组粉碎刀片（13），转轴（14）位于出料筒（15）内的轴段上固定有绞龙叶片，出料筒（15）底端安装有电控阀（16），所述压缩装置包括第二电机（10）、圆盘（8）、连杆（9）、连接杆（6）和压板（5），所述第二电机（10）固定安装于门型架（2）上，第二电机（10）的输出轴端部安装有圆盘（8），圆盘（8）前端面外侧铰接有连杆（9），连杆（9）另一端与连接杆（6）铰接，连接杆（6）另一端贯穿导向板（7）并延伸至导向板（7）下方，导向板（7）固定于门型架（2）上，导向板（7）上开设有供连接杆（6）穿过的导向孔，连接杆（6）底端与压板（5）连接，所述粉碎箱（12）顶部一侧设有固定杆（26），固定杆（26）顶端与门型架（2）固定连接，固定杆（26）底端与粉碎箱（12）铰接，粉碎箱（12）顶部另一侧位于门型架（2）上铰接有电动推杆（25），电动推杆（25）的伸缩杆与粉碎箱（12）顶部铰接，所述压板（5）顶部固定有第二螺纹杆（24），第二螺纹杆（24）与连接杆（6）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的农牧废弃物燃料成型机，其特征在于，所述支撑腿底端安装有滚轮（18），滚轮（18）为自锁式滚轮。
说明书
一种农牧废弃物燃料成型机
技术领域
[0001]本发明涉及农牧废弃物利用技术领域，具体是一种农牧废弃物燃料成型机。
背景技术
[0002]农牧废弃物是农业生产、农产品加工、畜禽养殖业和农村居民生活排放的废弃物的总称。
[0003]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0004]现有的农牧废弃物燃料生产设备，功能都比较单一，在各工序中需要将原料通过人工转移至不同工序的设备中，这样一方面增加了工人的劳动强度，另一方面工作效率低。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种农牧废弃物燃料成型机，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]一种农牧废弃物燃料成型机，包括基板、粉碎装置和压缩装置，所述基板底部四个角上均安装有支撑腿，基板上表面固定有门型架，门型架上安装有粉碎装置，粉碎装置一侧安装有压缩装置，所述基板上表面位于粉碎装置和压缩装置下方设有输送装置，所述输送装置包括第三电机、第一螺纹杆、活动块、收集框、安装轴、齿轮和齿条，所述第一螺纹杆通过轴承与门型架转动连接，第一螺纹杆一端通过联轴器与第三电机的输出轴固定连接，第三电机通过螺丝安装于门型架上，第一螺纹杆上方设有收集框，第一螺纹杆外部套设有活动块，活动块与第一螺纹杆螺纹连接，活动块底部固定有滑块，滑块与基板上部滑动连接，所述收集框底部右侧通过安装轴转动安装于活动块上，收集框底部左侧固定有支撑杆，支撑杆底端粘附有橡胶垫，所述安装轴端部安装有齿轮，基板上表面右侧安装有能够与齿轮啮合的齿条，门型架右侧安装有传动带机构。
[0008]在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
[0009]在一种可选方案中：所述支撑腿底端安装有滚轮，滚轮为自锁式滚轮。
[0010]在一种可选方案中：所述粉碎装置包括粉碎箱、第一电机、转轴、粉碎刀片和绞龙叶片，所述粉碎箱安装于门型架上，粉碎箱一侧壁顶部设有进料口，粉碎箱底部中间一体式设有出料筒，粉碎箱顶部中间安装有第一电机，所述转轴通过轴承转动安装于粉碎箱和出料筒内，转轴顶端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，转轴位于粉碎箱内的轴段上固定有多组粉碎刀片，转轴位于出料筒内的轴段上固定有绞龙叶片，出料筒底端安装有电控阀。
[0011]在一种可选方案中：所述压缩装置包括第二电机、圆盘、连杆、连接杆和压板，所述第二电机固定安装于门型架上，第二电机的输出轴端部安装有圆盘，圆盘前端面外侧铰接有连杆，连杆另一端与连接杆铰接，连接杆另一端贯穿导向板并延伸至导向板下方，导向板固定于门型架上，导向板上开设有供连接杆穿过的导向孔，连接杆底端与压板连接。
[0012]在一种可选方案中：所述粉碎箱与门型架固定连接。
[0013]在一种可选方案中：所述粉碎箱顶部一侧设有固定杆，固定杆顶端与门型架固定连接，固定杆底端与粉碎箱铰接，粉碎箱顶部另一侧位于门型架上铰接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆与粉碎箱顶部铰接。
[0014]在一种可选方案中：所述连接杆与压板焊接固定。
[0015]在一种可选方案中：所述压板顶部固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆与连接杆螺纹连接。
[0016]相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
[0017]1、本发明设有粉碎装置、压缩装置和输送装置，输送装置能够将废弃物按顺序送至粉碎装置和压缩装置下方，然后送上传送带进行下一工序，产线式加工，一体化设置，自动化程度高，提高了工作效率，避免人工转动废弃物，减轻了工作人员劳动强度；
[0018]2、设有电动推杆和第二螺纹杆，通过电动推杆的伸缩杆不断伸长缩短，从而能够带动粉碎箱摆动，从而出料时将粉碎后的废弃物平铺于收集框内，便于后续进行压缩，压缩成型效果好，所述压板顶部固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆与连接杆螺纹连接，能够调整压板与连接杆的相对位置，从而调整压缩程度，适应生产需要。
附图说明
[0019]图1为本发明的结构示意图。
[0020]图2为本发明另一种实施例的结构示意图。
[0021]附图标记注释：1‑基板、2‑门型架、3‑齿条、4‑第一螺纹杆、5‑压板、6‑连接杆、7‑导向板、8‑圆盘、9‑连杆、10‑第二电机、11‑第一电机、12‑粉碎箱、13‑粉碎刀片、14‑转轴、15‑出料筒、16‑电控阀、17‑第三电机、18‑滚轮、19‑支撑杆、20‑活动块、21‑安装轴、22‑齿轮、23‑收集框、24‑第二螺纹杆、25‑电动推杆、26‑固定杆。
具体实施方式
[0022]以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1，本发明实施例中，一种农牧废弃物燃料成型机，包括基板1、粉碎装置和压缩装置，所述基板1底部四个角上均安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮18，滚轮18为自锁式滚轮，方便装置的移动，基板1上表面固定有门型架2，门型架2上安装有粉碎装置，粉碎装置一侧安装有压缩装置，所述粉碎装置包括粉碎箱12、第一电机11、转轴14、粉碎刀片13和绞龙叶片，所述粉碎箱12安装于门型架2上，粉碎箱12与门型架2固定连接，粉碎箱12一侧壁顶部设有进料口，粉碎箱12底部中间一体式设有出料筒15，粉碎箱12顶部中间安装有第一电机11，所述转轴14通过轴承转动安装于粉碎箱12和出料筒15内，转轴14顶端通过联轴器与第一电机11的输出轴固定连接，转轴14位于粉碎箱12内的轴段上固定有多组粉碎刀片13，转轴14位于出料筒15内的轴段上固定有绞龙叶片，出料筒15底端安装有电控阀16，启动第一电机11，第一电机11带动转轴14转动，转轴14带动粉碎刀片13对废弃物进行粉碎，同时转轴14带动绞龙叶片转动，方便出料，所述压缩装置包括第二电机10、圆盘8、连杆9、连接杆6和压板5，所述第二电机10固定安装于门型架2上，第二电机10的输出轴端部安装有圆盘8，圆盘8前端面外侧铰接有连杆9，连杆9另一端与连接杆6铰接，连接杆6另一端贯穿导向板7并延伸至导向板7下方，导向板7固定于门型架2上，导向板7上开设有供连接杆6穿过的导向孔，连接杆6底端与压板5连接，连接杆6与压板5焊接固定，启动第二电机10，第二电机10带动圆盘8转动，圆盘8通过连杆9带动连接杆6上下运动，连接杆6带动压板5上下运动，所述基板1上表面位于粉碎装置和压缩装置下方设有输送装置，所述输送装置包括第三电机17、第一螺纹杆4、活动块20、收集框23、安装轴21、齿轮22和齿条3，所述第一螺纹杆4通过轴承与门型架2转动连接，第一螺纹杆4一端通过联轴器与第三电机17的输出轴固定连接，第三电机17通过螺丝安装于门型架2上，第一螺纹杆4上方设有收集框23，第一螺纹杆4外部套设有活动块20，活动块20与第一螺纹杆4螺纹连接，活动块20底部固定有滑块，滑块与基板1上部滑动连接，所述收集框23底部右侧通过安装轴21转动安装于活动块20上，收集框23底部左侧固定有支撑杆19，支撑杆19底端粘附有橡胶垫，所述安装轴21端部安装有齿轮22，基板1上表面右侧安装有能够与齿轮22啮合的齿条3，门型架2右侧安装有传动带机构，使用时，收集框23初始位置位于粉碎装置正下方，电控阀16打开，粉碎后的废弃物落入收集框23中，一段时间后关闭电控阀16，启动第三电机17，第三电机17带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4通过活动块20带动收集框23运动至压缩装置下方后第三电机17停止，启动第二电机10，第二电机10带动圆盘8转动，圆盘8通过连杆9带动连接杆6上下运动，连接杆6带动压板5上下运动，对收集框23内的废弃物进行反复压缩，然后再次启动第三电机17，活动块20带动收集框23接着向右运动，直到齿轮22与齿条3啮合，齿轮22带动安装轴21转动，安装轴21带动收集框23转动，从而将收集框23内的压缩好的废弃物倒上传送带机构，输送至下一工序，随后第三电机17反转，使收集框23回到初始位置，产线式加工，一体化设置，自动化程度高，提高了工作效率，避免人工转动废弃物，减轻了工作人员劳动强度。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图2，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述粉碎箱12顶部一侧设有固定杆26，固定杆26顶端与门型架2固定连接，固定杆26底端与粉碎箱12铰接，粉碎箱12顶部另一侧位于门型架2上铰接有电动推杆25，电动推杆25的伸缩杆与粉碎箱12顶部铰接，通过电动推杆25的伸缩杆不断伸长缩短，从而能够带动粉碎箱12摆动，从而出料时将粉碎后的废弃物平铺于收集框23内，便于后续进行压缩，压缩成型效果好，所述压板5顶部固定有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24与连接杆6螺纹连接，能够调整压板5与连接杆6的相对位置，从而调整压缩程度，适应生产需要。
[0027]本发明的工作原理是：本发明在使用时，收集框23初始位置位于粉碎装置正下方，电控阀16打开，粉碎后的废弃物落入收集框23中，一段时间后关闭电控阀16，启动第三电机17，第三电机17带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4通过活动块20带动收集框23运动至压缩装置下方后第三电机17停止，启动第二电机10，第二电机10带动圆盘8转动，圆盘8通过连杆9带动连接杆6上下运动，连接杆6带动压板5上下运动，对收集框23内的废弃物进行反复压缩，然后再次启动第三电机17，活动块20带动收集框23接着向右运动，直到齿轮22与齿条3啮合，齿轮22带动安装轴21转动，安装轴21带动收集框23转动，从而将收集框23内的压缩好的废弃物倒上传送带机构，输送至下一工序，随后第三电机17反转，使收集框23回到初始位置，产线式加工，一体化设置，自动化程度高，提高了工作效率，避免人工转动废弃物，减轻了工作人员劳动强度。
[0028]以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
