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摘要
本发明公开了一种基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置，包括磁铁固定结构、磁铁、主旋转体、载液结构和紧固件。磁铁固定结构包括固定盘和转轴；磁铁固定于固定盘的上表面；主旋转体包括底盘、第一侧壁和管体，管体垂直固定于底盘的底部中心位置，底盘上与管体对应位置处设有通孔，第一侧壁垂直固定于底盘上且与底盘同轴线；载液结构包括载液盘和第二侧壁；第一侧壁和第二侧壁通过紧固件相互固定，第一侧壁和第二侧壁的轴向距离能够调整，固定盘位于载液盘与底盘之间，转轴从管体内穿出。本发明能够根据磁铁的大小及数量调整第一侧壁和第二侧壁的轴向距离，实现磁性混合流体液滴的稳定吸附，从而提高加工精度。
权利要求
1.一种基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置，其特征在于，包括：磁铁固定结构，所述磁铁固定结构包括固定盘和转轴，所述转轴垂直固定于所述固定盘的底部中心位置；磁铁，所述磁铁固定于所述固定盘的上表面；主旋转体，所述主旋转体包括底盘以及分别位于所述底盘两侧的第一侧壁和管体，所述管体垂直固定于所述底盘的底部中心位置，所述底盘上与所述管体对应位置处设有通孔，所述第一侧壁垂直固定于所述底盘上且与所述底盘同轴线；载液结构，所述载液结构包括载液盘和第二侧壁，所述第二侧壁垂直固定于所述载液盘底部且与所述载液盘同轴线；紧固件，所述第一侧壁和所述第二侧壁通过所述紧固件相互固定，使得所述载液盘与所述固定盘同轴线，所述第一侧壁和所述第二侧壁的轴向距离能够调整，所述固定盘位于所述载液盘与所述固定盘之间，所述磁铁用以吸附磁性混合流体，从而使磁性混合流体停留在所述载液盘上，所述转轴从所述管体内穿出，所述转轴与所述管体的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的小径端穿过所述第一侧壁后与所述第二侧壁的外侧面相抵，所述第一侧壁上设有与所述螺栓对应的螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置，其特征在于，所述螺栓至少为三个，所述螺栓沿所述第一侧壁的圆周方向等角度分布。
4.根据权利要求3所述的基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置，其特征在于，所述主旋转体还包括第三侧壁，所述第三侧壁垂直固定于所述底盘上且与所述底盘同轴线，所述第三侧壁位于所述第一侧壁内侧。
5.根据权利要求1所述的基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置，其特征在于，所述磁铁为电磁铁。
6.根据权利要求1所述的基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置，其特征在于，还包括磁性混合流体喷嘴，所述磁性混合流体喷嘴用以将磁性混合流体滴在所述载液盘上。
说明书
一种基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置
技术领域
[0001]本发明涉及抛光装置技术领域，特别是涉及一种基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置。
背景技术
[0002]S136(STVAX ESR)钢是一种高品质超镜面耐腐蚀模具钢，钢材经过电渣重烙法(ESR)精炼，组织纯净，具有优良的抗酸腐蚀能力和力学性能、优良的淬透性、热处理变形稳定性、优良的机械加工性，是典型的高端塑料模具钢。由于S136钢所具有的优良性能，已经在工程上获得广泛应用，尤其是具有特殊环境要求的模具材料，如具有腐蚀性的PVD、醋酸盐类注塑模具材料；磨损较大或要求模具具有较长寿命的模具，如电子零件、舍弃式餐刀具、器皿等；要求模具型腔表面精密复杂器件，如光学产品、照相机、化学仪器等。
[0003]传统的模具型腔抛光大多采用手工抛光，得到的表面质量不均匀，抛光时间占据模具制造周期长；且必须由技术成熟的工人依靠经验操作，劳动强度大，严重影响模具的生产效率。随着科学技术的快速发展，一些高效的抛光方法不断被研制和开发出来，例如超声波抛光、电化学抛光等。超声波抛光是利用超声波可传递高能量的特性，通过超声振动，带动工件与抛光工具之间磨料悬浮液冲击磨削工件被加工部位，去除工件上多余的材料而达到抛光目的，其抛光缺点是：只能用于拋光非导电的硬脆材料，当加工导电的金属硬质材料时，生产效率明显降低，且效果不佳。S-136为金属材料，所以加工效果不理想。所以电化学抛光被期望能够解决这个问题。电化学抛光又被称作电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属作阴极，两极同时浸入电解槽中，通过直流电产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面粗糖度减小的一种抛光方法。其局限性是工件加工精度和加工稳定性较低。这是由于控制抛光的电场和流场稳定性的参数多，控制困难。
[0004]磁性混合流体的抛光精度较高，但现有的磁性流体抛光装置无法根据实际需要对磁铁的安装空间进行调整，以适应不同磁铁的安装要求。
发明内容
[0005]本发明的目的是提供一种能够根据实际需要调整磁铁安装空间的基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置，用以提高加工精度。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
[0007]本发明公开了一种基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置，包括：
[0008]磁铁固定结构，所述磁铁固定结构包括固定盘和转轴，所述转轴垂直固定于所述固定盘的底部中心位置；
[0009]磁铁，所述磁铁固定于所述固定盘的上表面；
[0010]主旋转体，所述主旋转体包括底盘以及分别位于所述底盘两侧的第一侧壁和管体，所述管体垂直固定于所述底盘的底部中心位置，所述底盘上与所述管体对应位置处设有通孔，所述第一侧壁垂直固定于所述底盘上且与所述底盘同轴线；
[0011]载液结构，所述载液结构包括载液盘和第二侧壁，所述第二侧壁垂直固定于所述载液盘底部且与所述载液盘同轴线；
[0012]紧固件，所述第一侧壁和所述第二侧壁通过所述紧固件相互固定，使得所述载液盘与所述固定盘同轴线，所述第一侧壁和所述第二侧壁的轴向距离能够调整，所述固定盘位于所述载液盘与所述固定盘之间，所述磁铁用以吸附磁性混合流体，从而使磁性混合流体停留在所述载液盘上，所述转轴从所述管体内穿出，所述转轴与所述管体的旋转方向相反。
[0013]优选的，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的小径端穿过所述第一侧壁后与所述第二侧壁的外侧面相抵，所述第一侧壁上设有与所述螺栓对应的螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
[0014]优选的，所述螺栓至少为三个，所述螺栓沿所述第一侧壁的圆周方向等角度分布。
[0015]优选的，所述主旋转体还包括第三侧壁，所述第三侧壁垂直固定于所述底盘上且与所述底盘同轴线，所述第三侧壁位于所述第一侧壁内侧。
[0016]优选的，所述磁铁为电磁铁。
[0017]优选的，还包括磁性混合流体喷嘴，所述磁性混合流体喷嘴用以将磁性混合流体滴在所述载液盘上。
[0018]本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019]本发明可以根据实际磁场强度需要选择相应的磁铁，再根据磁铁的大小及数量调整第一侧壁和第二侧壁的轴向距离，实现磁性混合流体液滴的稳定吸附，从而提高加工精度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实施例基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置的结构示意图；
[0022]附图标记说明：1-主旋转体；2-载液结构；3-磁性混合流体喷嘴；4-磁性混合流体液滴；5-磁性混合流体；6-工件；7-永磁铁；8-磁铁固定结构；9-螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]本发明的目的是提供一种能够根据实际需要调整磁铁安装空间的基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置，用以提高加工精度。
[0025]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0026]如图1所示，本实施例提供一种基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置，包括磁铁固定结构8、磁铁、主旋转体1、载液结构2和紧固件。
[0027]其中，磁铁固定结构8包括固定盘和转轴，转轴垂直固定于固定盘的底部中心位置。磁铁固定于固定盘的上表面，可以是粘贴或采用其它方式固定。磁铁可以与固定盘同轴线，也可以偏心设置。主旋转体1包括底盘以及分别位于底盘两侧的第一侧壁和管体，管体垂直固定于底盘的底部中心位置，底盘上与管体对应位置处设有通孔，第一侧壁垂直固定于底盘上且与底盘同轴线。载液结构2包括载液盘和第二侧壁，第二侧壁垂直固定于载液盘底部且与载液盘同轴线。第一侧壁和第二侧壁通过紧固件相互固定，使得载液盘与固定盘同轴线。固定盘位于载液盘与固定盘之间，第一侧壁和第二侧壁的轴向距离能够调整，从而使得载液盘和固定盘之间的距离能够根据磁铁大小及数量的不同进行调整。磁铁用以吸附磁性混合流体5，从而使磁性混合流体5停留在载液盘上。转轴从管体内穿出，转轴与管体的旋转方向相反，且优选为具有相同的转速。上述磁铁可以是永磁铁7，也可以是电磁铁，本实施例的磁铁为电磁铁。
[0028]本实施例的装置在使用时，先根据磁铁的大小调整第一侧壁和第二侧壁的轴向距离，然后将一定量的磁性混合流体液滴4喷至载液盘上，再使转轴和管体以相同的速度反向旋转，磁性混合流体液滴4在旋转的磁铁和载液盘的共同作用下，形成一定形状的，具有良好的自锐性(自恢复能力)的半固态抛光混合流体，将工件6与磁性混合流体5以一定的距离发生接触一定时长，完成抛光作业。
[0029]本实施例的紧固件为螺栓9，螺栓9的小径端穿过第一侧壁后与第二侧壁的外侧面相抵，第一侧壁上设有与螺栓9对应的螺纹孔，螺栓9与螺纹孔螺纹连接。由于螺栓9的小径端与第二侧壁的外侧面相抵，则螺栓9与第二侧壁相对固定，又由于螺栓9与第一侧壁上的螺纹孔螺纹连接，则螺栓9与第一侧壁相对固定，因而第一侧壁与第二侧壁相对固定。本领域技术人员也可根据实际需要选择螺柱等其它形式的紧固件，只要能够实现第一侧壁和第二侧壁的相对固定即可。
[0030]本实施例中，螺栓9为三个，载液盘和固定盘均为圆形，第一侧壁和第二侧壁均为圆筒形，三个螺栓9沿第一侧壁的圆周方向等角度分布。本领域技术人员也可根据实际需要对螺栓9的数量和载液盘、固定盘、第一侧壁、第二侧壁的形状进行选择，例如载液盘、固定盘为方形，第一侧壁、第二侧壁为方筒形，螺栓9为四个。
[0031]进一步的，本实施例的主旋转体1还包括第三侧壁，第三侧壁垂直固定于底盘上且与底盘同轴线，第三侧壁位于第一侧壁内侧。
[0032]为了便于磁性混合流体5的滴落，本实施例还包括磁性混合流体喷嘴3，磁性混合流体喷嘴3用以将磁性混合流体5滴在载液盘上。同样的，本领域技术人员也可以选择其它工具将磁性混合流体5滴在载液盘上。
[0033]本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
