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摘要

一种适用于孔洞板的连接锁紧机构，包括张紧杆（1）、压簧（2）、滑动体（3）、基座（4）和限位顶丝（5）。本发明主要是通过两处轴向的移动，以及伞状结构（302）的开合实现。本发明解决了在孔洞板（Ⅰ）上固定物件时的锁紧问题，适用于地面、墙面甚至天花板倒挂等场合；锁紧机构简单可靠、使用拆装方便，可重复使用；根据使用需求，可由手动操作锁紧机构延生为自动锁紧机构。

权利要求

1.一种适用于孔洞板的连接锁紧机构，包括张紧杆（1）、压簧（2）、滑动体（3）、基座（4）和限位顶丝（5），其特征是：基座（4）是锁紧机构的外壳，基座（4）主体形状为桶形结构，基座（4）内壁轴线方向均布3条导向槽，与滑动体滑块（301）构成移动副；基座（4）内壁攻螺纹，与限位顶丝（5）构成螺纹副；滑动体（3）为圆柱塔形结构，外圆直径最小处为伞状结构（302），外圆直径最大处与基座（4）内壁构成移动副；滑动体（3）圆柱中心为螺纹孔，与张紧杆（1）构成螺纹副；张紧杆（1）为杆状结构，一端为圆球，圆球直径大于滑动体伞状结构（302）内孔，内孔直径大于张紧杆（1）直径；张紧杆（1）另一端截面为六边形；张紧杆（1）中间处突起一轴肩（101），轴肩（101）直径大于滑动体（3）中心螺纹孔直径；张紧杆（1）一侧攻螺纹，与滑动体（3）中心螺纹孔构成螺纹副；压簧（2）一端作用在基座（4）端部内侧，另一端作用在滑动体（3）塔形台阶处，滑动体（3）、张紧杆（1）整体与基座（4）之间存在预紧力；限位顶丝（5）与基座（4）通过螺纹副连接。

2.根据权利要求1所述的适用于孔洞板的连接锁紧机构，其特征在于，基座（4）一端设置3个锥形凸台，与孔洞板（Ⅰ）的一个面接触。

3.根据权利要求1所述的适用于孔洞板的连接锁紧机构，其特征在于，张紧杆（1）圆球可以将伞状结构（302）撑开，撑开后伞状结构（302）处直径大于孔洞板（Ⅰ）孔洞直径。

4.根据权利要求1所述的适用于孔洞板的连接锁紧机构，其特征在于，转动摇柄（Ⅲ）与张紧杆（1）通过六边形截面周向固定连接。

5.根据权利要求1所述的适用于孔洞板的连接锁紧机构，其特征在于，通过两处轴向移动部位，以及伞状结构（302）的开合实现锁紧功能；一处为张紧杆（1）与滑动体（3）之间轴向移动，动力源是螺旋传动；另一处为张紧杆（1）滑动体（3）整体与基座（4）之间轴向移动，动力源是压簧（2）。

说明书

一种适用于孔洞板的连接锁紧机构

技术领域

[0001]本发明涉及连接锁紧技术领域，具体涉及一种适用于孔洞板的连接锁紧机构。

背景技术

[0002]孔洞板是建筑行业经常应用的板材，具有重量轻、防积水、防风的优点。在施工和使用的过程中，还经常利用孔洞进行临时或长期的挂吊绳索或工具，此时，需要一种快捷方便可靠的锁紧机构，用于连接孔洞板和工具。另外，在某些核实验场合下，实验器材被放置在由孔洞板拼接的立方体内，需要锁紧机构在不同孔洞之间切换，使固定在锁紧机构上的实验器材变换位置来调整实验参数。目前，锁紧机构种类繁多，但专门针对孔洞板的可方便锁紧及解锁的机构尚未存在。

发明内容

[0003]本发明的目的在于提供一种适用于孔洞板的连接锁紧机构。

[0004]本发明本发明是一种适用于孔洞板的连接锁紧机构，包括张紧杆1、压簧2、滑动体3、基座4和限位顶丝5，基座4是锁紧机构的外壳，基座4主体形状为桶形结构，基座4内壁轴线方向均布3条导向槽，与滑动体滑块301构成移动副；基座4内壁攻螺纹，与限位顶丝5构成螺纹副；滑动体3为圆柱塔形结构，外圆直径最小处为伞状结构302（与膨胀螺栓套类似），外圆直径最大处与基座4内壁构成移动副；滑动体3圆柱中心为螺纹孔，与张紧杆1构成螺纹副；张紧杆1为杆状结构，一端为圆球，圆球直径大于滑动体伞状结构302内孔，内孔直径大于张紧杆1直径；张紧杆1另一端截面为六边形；张紧杆1中间处突起一轴肩101，轴肩101直径大于滑动体3中心螺纹孔直径；张紧杆1一侧攻螺纹，与滑动体3中心螺纹孔构成螺纹副；压簧2一端作用在基座4端部内侧，另一端作用在滑动体3塔形台阶处，滑动体3、张紧杆1整体与基座4之间存在预紧力；限位顶丝5与基座4通过螺纹副连接。

[0005]本发明的有益效果是：本发明解决了在孔洞板上固定物件时的锁紧问题，适用于地面、墙面甚至天花板倒挂等场合；锁紧机构简单可靠、使用拆装方便，可重复使用；根据使用需求，可由手动操作锁紧机构延生为自动锁紧机构。

附图说明

[0006]图1为本发明轴测图；（锁紧机构处于穿过孔洞但未锁紧状态），图2为本发明主视图剖面图；（状态与图1相同），图3为本发明滑动体和张紧杆示意图，图4为本发明基座示意图，图5为本发明仰视图，图6为本发明轴测图剖视图；（锁紧机构处于锁紧状态，转动摇柄已去除），图7为本发明轴测图。（状态与图6相同），附图标记及对应名称为：孔洞板Ⅰ、锁紧机构Ⅱ（即本发明内容）、转动摇柄Ⅲ、张紧杆1、压簧2、滑动体3、基座4、限位顶丝5、限位轴肩101、滑块301、伞状结构302、导向槽401。

具体实施方式

[0007]如图1图7所示，本发明是一种适用于孔洞板的连接锁紧机构，包括张紧杆1、压簧2、滑动体3、基座4和限位顶丝5，基座4是锁紧机构的外壳，基座4主体形状为桶形结构，基座4内壁轴线方向均布3条导向槽，与滑动体滑块301构成移动副；基座4内壁攻螺纹，与限位顶丝5构成螺纹副；滑动体3为圆柱塔形结构，外圆直径最小处为伞状结构302（与膨胀螺栓套类似），外圆直径最大处与基座4内壁构成移动副；滑动体3圆柱中心为螺纹孔，与张紧杆1构成螺纹副；张紧杆1为杆状结构，一端为圆球，圆球直径大于滑动体伞状结构302内孔，内孔直径大于张紧杆1直径；张紧杆1另一端截面为六边形；张紧杆1中间处突起一轴肩101，轴肩101直径大于滑动体3中心螺纹孔直径；张紧杆1一侧攻螺纹，与滑动体3中心螺纹孔构成螺纹副；压簧2一端作用在基座4端部内侧，另一端作用在滑动体3塔形台阶处，滑动体3、张紧杆1整体与基座4之间存在预紧力；限位顶丝5与基座4通过螺纹副连接。

[0008]本发明的工作原理主要是通过两处轴向的移动，以及伞状结构的开合实现。一处为张紧杆与滑动体之间轴向移动，作用是对伞状结构撑开和关闭，动力源是螺旋传动；另一处为张紧杆滑动体整体与基座之间轴向移动，作用是使基座锥形凸台和撑开后的伞状结构分别在孔洞板两侧压紧，实现锁紧和解锁，动力源是压簧。另外，如果将以上两处轴向移动部位的动力源换成薄型直线气缸，则本发明更快捷，省力，可延生为自动锁紧机构。

[0009]如图1图3所示，基座4一端设置3个锥形凸台，与孔洞板Ⅰ的一个面接触。

[0010]如图1 图7所示，张紧杆1圆球可以将伞状结构302撑开，撑开后伞状结构302处直径大于孔洞板Ⅰ孔洞直径。

[0011]如图1图7所示，转动摇柄Ⅲ与张紧杆1通过六边形截面周向固定连接。

[0012]如图2、图3所示，通过两处轴向移动部位，以及伞状结构302的开合实现锁紧功能；一处为张紧杆1与滑动体3之间轴向移动，动力源是螺旋传动；另一处为张紧杆1滑动体3整体与基座4之间轴向移动，动力源是压簧2。

[0013]下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

[0014]如图1所示，本发明实施例包括，孔洞板Ⅰ、锁紧机构Ⅱ和转动摇柄Ⅲ；孔洞板Ⅰ为本发明的锁紧对象，锁紧机构Ⅱ为发明内容，转动摇柄Ⅲ为本发明锁紧及解锁过程使用的专用工具，操作结束后可去除。

[0015]张紧杆1通过转动摇柄Ⅲ可与滑动体3相对转动，由于螺纹的作用，张紧杆1与滑动体3发生轴向移动，张紧杆1圆球可将伞状结构302撑开或还原；限位轴肩101的作用是防止伞状结构302被过度撑开，发生损坏。张紧杆1与滑动体3组合体可在导向槽401内沿基座4轴向运动，运动的同时，压簧2压紧或伸长。限位顶丝5的作用是对滑动体3进行轴向限位，待伞状结构302撑开后，实现锁紧。

[0016]本发明实施例中的基座4外径为100mm，张紧杆1圆球直径为22mm，伞状结构302壁厚1.5mm，本发明锁紧机构可在直径范围23mm 30mm、厚度小于10mm的孔洞板上进行锁紧。

[0017]本发明的工作过程为：首先，确保伞状结构302处于未被撑开状态，将锁紧机构Ⅱ的伞状结构302穿过待锁紧固定的孔洞板Ⅰ，基座4的3个锥形凸台同时与孔洞板面Ⅰ接触，如图2所示。

[0018]其次，保持基座4静止，转动限位顶丝5，推动滑动体3向孔洞板Ⅰ方向移动，使压簧2压缩，压簧2压缩的程度决定最终锁紧力的大小。

[0019]然后，保持基座4静止，使转动摇柄Ⅲ与张紧杆1端部六角头连接，转动转动摇柄Ⅲ，使张紧杆1圆球将伞状结构302撑开，确保撑开后，伞状结构302直径大于孔洞板Ⅰ孔洞直径。

[0020]最后，移除转动摇柄Ⅲ，保持基座4静止，转动限位顶丝5，使压簧2释放，伞状结构302与孔洞板Ⅰ接触，此时，孔洞板Ⅰ两侧分别为基座4的3个锥形凸台和伞状结构302，由于压簧2的作用，与孔洞板Ⅰ接触的两侧均存在预紧力，完成锁紧。

[0021]如要进行解锁，只需逆序操作以上步骤，每一步骤逆向转动即可实现。

[0022]综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。