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摘要 

一种建筑涂料喷涂器,包括喷涂车体,所述喷涂车体下端固定安装有移动装置,所述喷涂车体内设置有伸缩腔,所述伸缩腔左端与外界连通,所述伸缩腔内设置有用于控制喷漆喷枪在装置内伸缩的伸缩控制装置,所述伸缩控制装置上固定设置有用于控制喷漆喷枪在装置内升降的升降控制装置;本装置喷涂高度调节灵活,兼顾墙面、墙底与墙顶各个方位,使用方便,喷涂的涂料均匀度好,喷涂效果好;且在喷涂过程中,烘干器随喷头移动,加快油漆干燥,同时设置有专门的收集器收集喷枪口滴落的油漆液滴,防止其对污染周围环境;另外,装置内设置有转么的清洁装置可以方便快速地清洁油漆存放腔内旧的油漆。

权利要求书

1.一种建筑涂料喷涂器,包括喷涂车体,其特征在于:所述喷涂车体下端固定安装有移动装置,所述喷涂车体内设置有伸缩腔,所述伸缩腔左端与外界连通,所述伸缩腔内设置有用于控制喷漆喷枪在装置内伸缩的伸缩控制装置,所述伸缩控制装置上固定设置有用于控制喷漆喷枪在装置内升降的升降控制装置,所述升降控制装置内设置有用于控制喷漆喷枪调整角度以方便对墙体上下端进行喷漆的转角调整装置,所述喷涂车体内设置有清洁传动腔,所述清洁传动腔内壁上固定安装有液压泵,所述转角调整装置上固定安装有用于在喷漆时接住从喷漆枪口滴落的油漆液滴的油漆液滴收集装置,所述喷涂车体内设置有清洁连接板滑槽与清洁调整腔,所述清洁传动腔与所述清洁调整腔之间通过所述清洁连接板滑槽连通,所述喷涂车体内还设置有油漆存放腔与油漆加料口,所述油漆存放腔通过所述油漆加料口与外界连通,所述清洁连接板滑槽、所述清洁传动腔与所述清洁调整腔内设置有用于在更换不同颜色油漆时清洁油漆存放腔的更换清洁装置,所述喷涂车体右端壁上固定安装有控制中枢,所述控制中枢与所述液压泵电连,所述移动装置与所述控制中枢电连。

2.根据权利要求1所述的一种建筑涂料喷涂器,其特征在于:所述伸缩控制装置包括滑动设置在所述伸缩腔内的伸缩块,所述伸缩块内固定安装有工作电机,所述工作电机与所述控制中枢电连,所述工作电机向上动力设置有上动力转轴且所述上动力转轴向上延伸进所述伸缩腔,所述上动力转轴上端面固定安装有伸缩控制齿轮,所述伸缩腔后端壁上固定安装有伸缩控制齿条,所述伸缩控制齿轮与所述伸缩控制齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的一种建筑涂料喷涂器,其特征在于:所述升降控制装置包括设置在所述伸缩块内的升降腔,所述升降腔右端壁内设置有内升降导槽,所述内升降导槽内滑动设置有内升降导块,所述升降腔前后端壁内设置有前后对称的两端升降导槽,所述两端升降导槽内滑动设置有两端升降导块,所述内升降导块左端面上固定安装有升降座板且所述升降座板均与前后的所述两端升降导块固定连接,所述工作电机向下动力设置有下动力转轴且所述下动力转轴向下延伸进所述升降腔,所述下动力转轴与所述升降座板螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑涂料喷涂器,其特征在于:所述转角调整装置包括设置在所述升降座板内的转角液压腔与转角传动腔,所述转角液压腔与所述液压泵之间设置有转角输油管道,所述转角液压腔内滑动设置有转角液压滑块且所述转角液压滑块向左延伸进所述转角传动腔,所述转角液压滑块上端面固定安装有转角齿条,所述转角传动腔前后端壁之间转动设置有转角传动转轴,所述转角传动转轴上固定安装有转角传动齿轮,所述转角传动齿轮与所述转角齿条啮合,所述转角传动转轴向前后两端延伸出所述升降座板,所述转角传动转轴前后两端固定安装有前后对称的两组转角连杆,所述转角连杆之间固定安装有喷枪安装块,所述喷枪安装块左端面上固定安装有油漆喷枪,所述油漆喷枪上固定安装有烘干块,所述油漆喷枪与所述油漆加料口之间设置有喷漆管道。

5.根据权利要求1所述的一种建筑涂料喷涂器,其特征在于:所述油漆液滴收集装置包括固定安装在所述喷枪安装块下端面的收集块,所述收集块内设置有收集腔且所述收集腔位于所述油漆喷枪正下方,所述喷涂车体内设置有废液收集存放腔,所述废液收集存放腔与所述收集腔之间设置有收集管道。

6.根据权利要求3所述的一种建筑涂料喷涂器,其特征在于:所述更换清洁装置包括转动设置在所述清洁传动腔前后端壁之间的清洁传动转轴,所述清洁传动转轴上固定安装有清洁传动齿轮,所述清洁传动转轴向后延伸出所述喷涂车体,所述清洁传动转轴后端固定安装有清洁拉杆,所述清洁连接板滑槽内滑动设置有清洁连接板,所述清洁连接板左端面上固定安装有清洁齿条,所述清洁传动齿轮与所述清洁齿条啮合,所述清洁调整腔内滑动设置有清洁调整滑板且所述清洁调整滑板与所述清洁连接板固定连接,所述清洁调整滑板向下转动设置有清洁调整转轴且所述清洁调整转轴向下延伸进所述油漆加料口,所述清洁调整转轴下端面固定安装有清洁刷,所述清洁调整转轴与所述喷涂车体螺纹连接,所述清洁调整滑板与所述清洁调整腔37内底壁之间固定安装有清洁复位弹簧。

说明书

                   一种建筑涂料喷涂器

技术领域

[0001]本发明涉及建筑喷涂技术领域,具体地说是一种建筑涂料喷涂器。

背景技术

[0002]目前,在建筑物的建筑过程中,会在建筑物外墙面喷涂涂料,传统的涂料喷涂多采用人工涂刷的方式,将搅拌好的涂料通过小桶盛装,手工涂刷,不仅工作效率低,而且劳动强度大且、涂料利用率不高,浪费较多,且容易使施工现场弄得到处都是油漆涂料,污染环境严重。

发明内容

[0003]针对上述技术的不足,本发明提出了一种建筑涂料喷涂器,能够克服上述缺陷。

[0004]一种建筑涂料喷涂器,包括喷涂车体,所述喷涂车体下端固定安装有移动装置,所述喷涂车体内设置有伸缩腔,所述伸缩腔左端与外界连通,所述伸缩腔内设置有用于控制喷漆喷枪在装置内伸缩的伸缩控制装置,所述伸缩控制装置上固定设置有用于控制喷漆喷枪在装置内升降的升降控制装置,所述升降控制装置内设置有用于控制喷漆喷枪调整角度以方便对墙体上下端进行喷漆的转角调整装置,所述喷涂车体内设置有清洁传动腔,所述清洁传动腔内壁上固定安装有液压泵,所述转角调整装置上固定安装有用于在喷漆时接住从喷漆枪口滴落的油漆液滴的油漆液滴收集装置,所述喷涂车体内设置有清洁连接板滑槽与清洁调整腔,所述清洁传动腔与所述清洁调整腔之间通过所述清洁连接板滑槽连通,所述喷涂车体内还设置有油漆存放腔与油漆加料口,所述油漆存放腔通过所述油漆加料口与外界连通,所述清洁连接板滑槽、所述清洁传动腔与所述清洁调整腔内设置有用于在更换不同颜色油漆时清洁油漆存放腔的更换清洁装置,所述喷涂车体右端壁上固定安装有控制中枢,所述控制中枢与所述液压泵电连,所述移动装置与所述控制中枢电连。

[0005]优选地,所述伸缩控制装置包括滑动设置在所述伸缩腔内的伸缩块,所述伸缩块内固定安装有工作电机,所述工作电机与所述控制中枢电连,所述工作电机向上动力设置有上动力转轴且所述上动力转轴向上延伸进所述伸缩腔,所述上动力转轴上端面固定安装有伸缩控制齿轮,所述伸缩腔后端壁上固定安装有伸缩控制齿条,所述伸缩控制齿轮与所述伸缩控制齿条啮合,通过所述伸缩控制装置实现了控制喷漆喷枪在装置内伸缩的功能。

[0006]优选地,所述升降控制装置包括设置在所述伸缩块内的升降腔,所述升降腔右端壁内设置有内升降导槽,所述内升降导槽内滑动设置有内升降导块,所述升降腔前后端壁内设置有前后对称的两端升降导槽,所述两端升降导槽内滑动设置有两端升降导块,所述内升降导块左端面上固定安装有升降座板且所述升降座板均与前后的所述两端升降导块固定连接,所述工作电机向下动力设置有下动力转轴且所述下动力转轴向下延伸进所述升降腔,所述下动力转轴与所述升降座板螺纹连接,通过所述升降控制装置实现了控制喷漆喷枪在装置内升降的功能。

[0007]优选地,所述转角调整装置包括设置在所述升降座板内的转角液压腔与转角传动腔,所述转角液压腔与所述液压泵之间设置有转角输油管道,所述转角液压腔内滑动设置有转角液压滑块且所述转角液压滑块向左延伸进所述转角传动腔,所述转角液压滑块上端面固定安装有转角齿条,所述转角传动腔前后端壁之间转动设置有转角传动转轴,所述转角传动转轴上固定安装有转角传动齿轮,所述转角传动齿轮与所述转角齿条啮合,所述转角传动转轴向前后两端延伸出所述升降座板,所述转角传动转轴前后两端固定安装有前后对称的两组转角连杆,所述转角连杆之间固定安装有喷枪安装块,所述喷枪安装块左端面上固定安装有油漆喷枪,所述油漆喷枪上固定安装有烘干块,所述油漆喷枪与所述油漆加料口之间设置有喷漆管道,通过所述转角调整装置实现了控制喷漆喷枪调整角度以方便对墙体上下端进行喷漆的功能。

[0008]优选地,所述油漆液滴收集装置包括固定安装在所述喷枪安装块下端面的收集块,所述收集块内设置有收集腔且所述收集腔位于所述油漆喷枪正下方,所述喷涂车体内设置有废液收集存放腔,所述废液收集存放腔与所述收集腔之间设置有收集管道,通过所述油漆液滴收集装置实现了喷漆时接住从喷漆枪口滴落的油漆液滴的功能。

[0009]优选地,所述更换清洁装置包括转动设置在所述清洁传动腔前后端壁之间的清洁传动转轴,所述清洁传动转轴上固定安装有清洁传动齿轮,所述清洁传动转轴向后延伸出所述喷涂车体,所述清洁传动转轴后端固定安装有清洁拉杆,所述清洁连接板滑槽内滑动设置有清洁连接板,所述清洁连接板左端面上固定安装有清洁齿条,所述清洁传动齿轮与所述清洁齿条啮合,所述清洁调整腔内滑动设置有清洁调整滑板且所述清洁调整滑板与所述清洁连接板固定连接,所述清洁调整滑板向下转动设置有清洁调整转轴且所述清洁调整转轴向下延伸进所述油漆加料口,所述清洁调整转轴下端面固定安装有清洁刷,所述清洁调整转轴与所述喷涂车体螺纹连接,所述清洁调整滑板与所述清洁调整腔37内底壁之间固定安装有清洁复位弹簧,通过所述更换清洁装置实现了在更换不同颜色油漆时清洁油漆存放腔的功能。

[0010]本发明的有益效果是:本装置喷涂高度调节灵活,兼顾墙面、墙底与墙顶各个方位,使用方便,喷涂的涂料均匀度好,喷涂效果好;且在喷涂过程中,烘干器随喷头移动,加快油漆干燥,同时设置有专门的收集器收集喷枪口滴落的油漆液滴,防止其对污染周围环境;另外,装置内设置有转么的清洁装置可以方便快速地清洁油漆存放腔内旧的油漆。

附图说明

[0011]为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012]图1为本发明的一种建筑涂料喷涂器结构示意图;图2为本发明图1中A-A的结构示意图;图3为本发明图1中B-B的结构示意图;图4为本发明图1中C-C的结构示意图;图5为本发明图1中D-D的结构示意图。

具体实施方式

[0013]本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

[0014]下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0015]如图1-5所示,本发明装置的一种建筑涂料喷涂器,包括喷涂车体30,所述喷涂车体30下端固定安装有移动装置25,所述喷涂车体30内设置有伸缩腔17,所述伸缩腔17左端与外界连通,所述伸缩腔17内设置有用于控制喷漆喷枪在装置内伸缩的伸缩控制装置,所述伸缩控制装置上固定设置有用于控制喷漆喷枪在装置内升降的升降控制装置,所述升降控制装置内设置有用于控制喷漆喷枪调整角度以方便对墙体上下端进行喷漆的转角调整装置,所述喷涂车体30内设置有清洁传动腔35,所述清洁传动腔35内壁上固定安装有液压泵19,所述转角调整装置上固定安装有用于在喷漆时接住从喷漆枪口滴落的油漆液滴的油漆液滴收集装置,所述喷涂车体30内设置有清洁连接板滑槽56与清洁调整腔37,所述清洁传动腔35与所述清洁调整腔37之间通过所述清洁连接板滑槽56连通,所述喷涂车体30内还设置有油漆存放腔31与油漆加料口43,所述油漆存放腔31通过所述油漆加料口43与外界连通,所述清洁连接板滑槽56、所述清洁传动腔35与所述清洁调整腔37内设置有用于在更换不同颜色油漆时清洁油漆存放腔的更换清洁装置,所述喷涂车体30右端壁上固定安装有控制中枢38,所述控制中枢38与所述液压泵19电连,所述移动装置25与所述控制中枢38电连。

[0016]有益地,所述伸缩控制装置包括滑动设置在所述伸缩腔17内的伸缩块10,所述伸缩块10内固定安装有工作电机11,所述工作电机11与所述控制中枢38电连,所述工作电机11向上动力设置有上动力转轴14且所述上动力转轴14向上延伸进所述伸缩腔17,所述上动力转轴14上端面固定安装有伸缩控制齿轮15,所述伸缩腔17后端壁上固定安装有伸缩控制齿条16,所述伸缩控制齿轮15与所述伸缩控制齿条16啮合,通过所述伸缩控制装置实现了控制喷漆喷枪在装置内伸缩的功能。

[0017]有益地,所述升降控制装置包括设置在所述伸缩块10内的升降腔21,所述升降腔21右端壁内设置有内升降导槽20,所述内升降导槽20内滑动设置有内升降导块22,所述升降腔21前后端壁内设置有前后对称的两端升降导槽12,所述两端升降导槽12内滑动设置有两端升降导块44,所述内升降导块22左端面上固定安装有升降座板23且所述升降座板23均与前后的所述两端升降导块44固定连接,所述工作电机11向下动力设置有下动力转轴13且所述下动力转轴13向下延伸进所述升降腔21,所述下动力转轴13与所述升降座板23螺纹连接,通过所述升降控制装置实现了控制喷漆喷枪在装置内升降的功能。

[0018]有益地,所述转角调整装置包括设置在所述升降座板23内的转角液压腔45与转角传动腔48,所述转角液压腔45与所述液压泵19之间设置有转角输油管道18,所述转角液压腔45内滑动设置有转角液压滑块50且所述转角液压滑块50向左延伸进所述转角传动腔48,所述转角液压滑块50上端面固定安装有转角齿条49,所述转角传动腔48前后端壁之间转动设置有转角传动转轴46,所述转角传动转轴46上固定安装有转角传动齿轮51,所述转角传动齿轮51与所述转角齿条49啮合,所述转角传动转轴46向前后两端延伸出所述升降座板23,所述转角传动转轴46前后两端固定安装有前后对称的两组转角连杆47,所述转角连杆47之间固定安装有喷枪安装块27,所述喷枪安装块27左端面上固定安装有油漆喷枪33,所述油漆喷枪33上固定安装有烘干块32,所述油漆喷枪33与所述油漆加料口43之间设置有喷漆管道29,通过所述转角调整装置实现了控制喷漆喷枪调整角度以方便对墙体上下端进行喷漆的功能。

[0019]有益地,所述油漆液滴收集装置包括固定安装在所述喷枪安装块27下端面的收集块24,所述收集块24内设置有收集腔34且所述收集腔34位于所述油漆喷枪33正下方,所述喷涂车体30内设置有废液收集存放腔26,所述废液收集存放腔26与所述收集腔34之间设置有收集管道28,通过所述油漆液滴收集装置实现了喷漆时接住从喷漆枪口滴落的油漆液滴的功能。

[0020]有益地,所述更换清洁装置包括转动设置在所述清洁传动腔35前后端壁之间的清洁传动转轴52,所述清洁传动转轴52上固定安装有清洁传动齿轮53,所述清洁传动转轴52向后延伸出所述喷涂车体30,所述清洁传动转轴52后端固定安装有清洁拉杆39,所述清洁连接板滑槽56内滑动设置有清洁连接板55,所述清洁连接板55左端面上固定安装有清洁齿条54,所述清洁传动齿轮53与所述清洁齿条54啮合,所述清洁调整腔37内滑动设置有清洁调整滑板36且所述清洁调整滑板36与所述清洁连接板55固定连接,所述清洁调整滑板36向下转动设置有清洁调整转轴40且所述清洁调整转轴40向下延伸进所述油漆加料口43,所述清洁调整转轴40下端面固定安装有清洁刷42,所述清洁调整转轴40与所述喷涂车体30螺纹连接,所述清洁调整滑板36与所述清洁调整腔37内底壁之间固定安装有清洁复位弹簧41,通过所述更换清洁装置实现了在更换不同颜色油漆时清洁油漆存放腔的功能。

[0021]下面,申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种建筑涂料喷涂器:初始状态下,所述伸缩块10位于所述伸缩腔17的最右侧,所述清洁刷42在所述清洁复位弹簧41的作用下位于所述油漆加料口43的最上端;开始工作时,使用人员通过所述油漆加料口43向所述油漆存放腔31内加满油漆,然后通过所述控制中枢38控制所述移动装置25将所述喷涂车体30移动至墙体右侧合适的位置,调整所述喷涂车体30与墙体垂直,此时所述工作电机11启动带动带动上动力转轴14转动,所述上动力转轴14带动所述伸缩控制齿轮15转动,所述伸缩控制齿轮15通过所述伸缩控制齿条16带动所述伸缩块10向左移动。

[0022]当所述伸缩块10位于所述伸缩腔17最左端时,所述上动力转轴14停止转动,所述工作电机11带动所述下动力转轴13周期性正反转动,所述下动力转轴13通过所述升降座板23控制所述油漆喷枪33周期性升降,此时所述控制中枢38控制所述移动装置25带动所述喷涂车体30缓缓向后移动,所述油漆喷枪33通过所述喷漆管道29向所述油漆存放腔31内吸取油漆,此时所述油漆喷枪33对墙体的中间部分喷漆,此时所述烘干块32工作对该部分的油漆烘干,所述油漆喷枪33喷口滴落的油漆液滴通过所述收集腔34与所述收集管道28进入所述废液收集存放腔26回收,减少对周围环境的污染;墙体中间部分喷漆完毕后,此时所述控制中枢38控制所述液压泵19通过所述转角输油管道18向所述转角液压腔45内注入油液,此时所述转角液压滑块50向左移动,所述转角齿条49通过所述转角传动齿轮51带动所述转角传动转轴46转动,所述转角传动转轴46通过所述转角连杆47带动所述喷枪安装块27与所述油漆喷枪33上扬,此时所述油漆喷枪33对墙体的上面部分喷漆;墙体上面部分喷漆完毕后,此时所述控制中枢38控制所述液压泵19通过所述转角输油管道18向所述转角液压腔45内吸取油液,此时所述转角液压滑块50向右移动,所述转角齿条49通过所述转角传动齿轮51带动所述转角传动转轴46转动,所述转角传动转轴46通过所述转角连杆47带动所述喷枪安装块27与所述油漆喷枪33下转,此时所述油漆喷枪33对墙体的下面部分喷漆。

[0023]更换油漆清洁所述油漆存放腔31时,所述油漆喷枪33对准排水口,向所述油漆存放腔31内注入清水,此时工作人员拉动所述清洁拉杆39,所述清洁拉杆39带动所述清洁传动转轴52转动,所述清洁传动转轴52通过所述清洁传动齿轮53带动所述清洁齿条54移动,清洁齿条54通过所述清洁连接板55带动所述清洁调整滑板36向下移动,所述清洁调整滑板36带动所述清洁调整转轴40向下移动,所述清洁调整转轴40带动所述清洁刷42向下移动,此时所述喷涂车体30带动所述清洁调整转轴40转动,所述清洁调整转轴40带动所述清洁刷42转动,此时所述清洁刷42一边向下移动进所述油漆存放腔31,一边转动清洁所述油漆存放腔31端壁。

[0024]清洁完成后,工作人员松开所述清洁拉杆39,所述清洁复位弹簧41带动所述清洁调整滑板36向上移动,所述清洁刷42回到初始位置,此时所述清洁连接板55带动所述清洁齿条54向上移动,所述清洁齿条54通过所述清洁传动齿轮53带动所述清洁传动转轴52反转,所述清洁拉杆39回到初始位置。

[0025]以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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