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摘要
本发明公开了一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，包括混凝土基体和构件钢筋，所述混凝土基体的内部交错分布有水平加强钢筋和竖向加强钢筋，所述组合钢键和组合钢槽的侧面均设置有内插弹性钢板，所述内插弹性钢板的外端侧表面均匀分布有限位连接孔，且限位连接孔的内侧连接有对拉螺栓，所述封边钢板的内侧设置有咬合连接件，构件钢筋位于混凝土基体的中部，且构件钢筋的左右两端均设置有连接活动件，并且连接活动件的中部连接有连接钢筋。该装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，设置有保持整体结构强度的活动连接式构件钢筋和连接钢筋，配合内插弹性钢板和连接活动件的活动连接，方便预制件的灵活稳定装配。
权利要求书
1.一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，包括预制板主体(1)、锁孔(4)、凸轮(13)、连接口(14)、浇筑口(18)和三角锁(25)，其特征在于：所述预制板主体(1)的两侧均通过固定孔(21)和螺栓(20)与装配侧板(2)相连接，且连接头(3)的通过转动轴(6)与收纳槽(7)相连接，并且收纳槽(7)开设在边框(5)的一侧，所述装配侧板(2)上开设有锁孔(4)，且锁孔(4)位于三角锁(25)的外部，并且装配侧板(2)的内侧设置有连接条(24)，所述预制板主体(1)的右侧设置有连接口(14)，且连接口(14)的内部设置有限位块(15)，并且限位块(15)的下端设置有咬合头(16)，同时咬合头(16)的内端与推动板(11)相连接，所述推动板(11)位于滑动槽(8)的内部，且滑动槽(8)位于边框(5)的右侧，并且滑动槽(8)的底部设置有转动槽(10)，同时转动槽(10)的内部通过转动杆(12)与凸轮(13)相连接，所述凸轮(13)通过转动杆(12)与三角锁(25)相连接，所述滑动槽(8)的外侧设置有固定板(23)，且固定板(23)通过固定孔(21)和螺栓(20)与边框(5)外侧的安装槽(22)相连接，并且边框(5)的顶部设置有浇筑口(18)，同时边框(5)的两侧均开设有侧边口(19)，所述边框(5)的内部设置有浇筑仓(9)，所述连接头(3)上开设有咬合口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，其特征在于：所述装配侧板(2)的个数一共设置有2块，且2块装配侧板(2)的边长与边框(5)的边长相同，并且2块装配侧板(2)的均为可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，其特征在于：所述连接头(3)的安装结构为旋转结构，且连接头(3)以转动轴(6)为旋转中心，并且连接头(3)与连接口(14)之间互为对应安装。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，其特征在于：所述边框(5)包括第一将加强筋(501)、第二加强筋(502)和开孔(503)，且第一将加强筋(501)位于边框(5)的内部，第二加强筋(502)焊接在第一将加强筋(501)的两侧，第二加强筋(502)上贯穿设置有开孔(503)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，其特征在于：所述第一将加强筋(501)和第二加强筋(502)之间互为垂直安装，且第二加强筋(502)等距排列在第一将加强筋(501)的两侧，并且第二加强筋(502)的长度小于边框(5)厚度的1/2。
6.根据权利要求1所述的一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，其特征在于：所述滑动槽(8)与连接口(14)相连通，且滑动槽(8)的长度大于推动板(11)的长度，并且推动板(11)为上下滑动结构，并且推动板(11)与限位块(15)之间为焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，其特征在于：所述咬合头(16)的形状结构为倒置的圆台状结构，且咬合头(16)的下端直径小于连接头(3)上咬合口(17)的孔径。
8.根据权利要求1所述的一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，其特征在于：所述固定板(23)与边框(5)的外表面相平齐，且固定板(23)与装配侧板(2)上均设置有锁孔(4)。
9.根据权利要求4所述的一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，其特征在于：所述连接条(24)等距排列在装配侧板(2)的内侧，且连接条(24)与第二加强筋(502)不接触。
说明书
一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件
技术领域
[0001]本发明涉及建筑技术领域，具体为一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件。
背景技术
[0002]装配式预制砼建筑内置钢板为建筑装配中常用的一种装配结构，可通过预制框架提前进行浇筑，即将装配板提前制作，然后，再将制作好的装配板安装在施工后的建筑上，此种方式，不仅安装速度快，且减省对施工场地的占用，并且施工成本低。
[0003]但是现有的装配式预制砼建筑内置钢板，在使用的过程中，存在如下问题；
[0004]1、在对装配式预制砼建筑内置钢板进行拼接安装时，不方便对相邻两个装配式预制砼建筑内置钢板之间的对接固定，且安装步骤复杂，不利于对装配式预制砼建筑内置钢板的快速对接安装；
[0005]2、在现有的装配式预制砼建筑内置钢板，内部强度较低，易造成装配式预制砼建筑内置钢板的形变，且不方便对内部混凝土的拆除，不利于装配式预制砼建筑内置钢板的重复使用，影响装配式预制砼建筑内置钢板的使用效率。
发明内容
[0006]本发明的目的在于提供一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的装配式预制砼建筑内置钢板，在对装配式预制砼建筑内置钢板进行拼接安装时，不方便对相邻两个装配式预制砼建筑内置钢板之间的对接固定，且安装步骤复杂，不利于对装配式预制砼建筑内置钢板的快速对接安装，并且内部强度较低，易造成装配式预制砼建筑内置钢板的形变，而且不方便对内部混凝土的拆除，不利于装配式预制砼建筑内置钢板的重复使用，影响装配式预制砼建筑内置钢板使用效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，包括预制板主体、锁孔、凸轮、连接口、浇筑口和三角锁，所述预制板主体的两侧均通过固定孔和螺栓与装配侧板相连接，且连接头的通过转动轴与收纳槽相连接，并且收纳槽开设在边框的一侧，所述装配侧板上开设有锁孔，且锁孔位于三角锁的外部，并且装配侧板的内侧设置有连接条，所述预制板主体的右侧设置有连接口，且连接口的内部设置有限位块，并且限位块的下端设置有咬合头，同时咬合头的内端与推动板相连接，所述推动板位于滑动槽的内部，且滑动槽位于边框的右侧，并且滑动槽的底部设置有转动槽，同时转动槽的内部通过转动杆与凸轮相连接，所述凸轮通过转动杆与三角锁相连接，所述滑动槽的外侧设置有固定板，且固定板通过固定孔和螺栓与边框外侧的安装槽相连接，并且边框的顶部设置有浇筑口，同时边框的两侧均开设有侧边口，所述边框的内部设置有浇筑仓，所述连接头上开设有咬合口。
[0008]优选的，所述装配侧板的个数一共设置有2块，且2块装配侧板的边长与边框的边长相同，并且2块装配侧板的均为可拆卸结构。
[0009]优选的，所述连接头的安装结构为旋转结构，且连接头以转动轴为旋转中心，并且连接头与连接口之间互为对应安装。
[0010]优选的，所述边框包括第一将加强筋、第二加强筋和开孔，且第一将加强筋位于边框的内部，第二加强筋焊接在第一将加强筋的两侧，第二加强筋上贯穿设置有开孔。
[0011]优选的，所述第一将加强筋和第二加强筋之间互为垂直安装，且第二加强筋等距排列在第一将加强筋的两侧，并且第二加强筋的长度小于边框厚度的1/2。
[0012]优选的，所述滑动槽与连接口相连通，且滑动槽的长度大于推动板的长度，且推动板为上下滑动结构，并且推动板与限位块之间为焊接连接。
[0013]优选的，所述咬合头的形状结构为倒置的圆台状结构，且咬合头的下端直径小于连接头上咬合口的孔径。
[0014]优选的，所述固定板与边框的外表面相平齐，且固定板与装配侧板上均设置有锁孔。
[0015]优选的，所述连接条等距排列在装配侧板的内侧，且连接条与第二加强筋不接触。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，可实现对相邻两个预制板主体之间的对接安装，并可避免两个预制板主体之间的晃动，同时针对预制板主体内部的改进，增强预制板主体的强度，避免预制板主体的形变，并且方便对预制板主体内部混凝土的拆除，提高预制板主体的利用率；
[0017]1、在预制板主体的两侧分别设置有连接头和连接口，且连接头上开设有咬合口，连接口内部设置有限位块，起到使限位块上的咬合头与连接头上的咬合口进行咬合固定的作用，进而实现两个预制板主体之间的对接；
[0018]2、在预制板主体的两侧均设置有可拆卸的装配侧板，可实现对预制板主体内部混凝土的破碎拆除，且在预制板主体的内部设置有纵横多个第一将加强筋和第二加强筋，可增强预制板主体的强度，避免预制板主体的形变，有利于预制板主体的稳固安装。
附图说明
[0019]图1为本发明一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件的预制板主体连接结构示意图；
[0020]图2为本发明一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件的预制板主体局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本发明一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件的图1中A点放大结构示意图；
[0022]图4为本发明一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件的预制板主体右视结构示意图；
[0023]图5为本发明一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件的预制板主体俯视结构示意图；
[0024]图6为本发明一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件的预制板主内部结构示意图；
[0025]图7为本发明一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件的预制板主体纵剖结构示意图；
[0026]图8为本发明一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件的图2中B点放大结构示意图；
[0027]图9为本发明一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件的装配侧板侧视结构示意图。
[0028]图中：1、预制板主体；2、装配侧板；3、连接头；4、锁孔；5、边框；501、第一将加强筋；502、第二加强筋；503、开孔；6、转动轴；7、收纳槽；8、滑动槽；9、浇筑仓；10、转动槽；11、推动板；12、转动杆；13、凸轮；14、连接口；15、限位块；16、咬合头；17、咬合口；18、浇筑口；19、侧边口；20、螺栓；21、固定孔；22、安装槽；23、固定板；24、连接条；25、三角锁。
具体实施方式
[0029]基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件，包括预制板主体1、装配侧板2、连接头3、锁孔4、边框5、第一将加强筋501、第二加强筋502、开孔503、转动轴6、收纳槽7、滑动槽8、浇筑仓9、转动槽10、推动板11、转动杆12、凸轮13、连接口14、限位块15、咬合头16、咬合口17、浇筑口18、侧边口19、螺栓20、固定孔21、安装槽22、固定板23、连接条24和三角锁25，预制板主体1的两侧均通过固定孔21和螺栓20与装配侧板2相连接，且连接头3的通过转动轴6与收纳槽7相连接，并且收纳槽7开设在边框5的一侧，装配侧板2上开设有锁孔4，且锁孔4位于三角锁25的外部，并且装配侧板2的内侧设置有连接条24，预制板主体1的右侧设置有连接口14，且连接口14的内部设置有限位块15，并且限位块15的下端设置有咬合头16，同时咬合头16的内端与推动板11相连接，推动板11位于滑动槽8的内部，且滑动槽8位于边框5的右侧，并且滑动槽8的底部设置有转动槽10，同时转动槽10的内部通过转动杆12与凸轮13相连接，凸轮13通过转动杆12与三角锁25相连接，滑动槽8的外侧设置有固定板23，且固定板23通过固定孔21和螺栓20与边框5外侧的安装槽22相连接，并且边框5的顶部设置有浇筑口18，同时边框5的两侧均开设有侧边口19，边框5的内部设置有浇筑仓9，连接头3上开设有咬合口17。
[0031]装配侧板2的个数一共设置有2块，且2块装配侧板2的边长与边框5的边长相同，并且2块装配侧板2的均为可拆卸结构，这样设置起到对边框5内部侧边口19进行密封的作用，进而实现对浇筑仓9的密封。
[0032]连接头3的安装结构为旋转结构，且连接头3以转动轴6为旋转中心，并且连接头3与连接口14之间互为对应安装，这样设置起到对与相邻预制板主体1侧边连接口14连接的作用，方便对2个预制板主体1之间的连接固定。
[0033]边框5包括第一将加强筋501、第二加强筋502和开孔503，且第一将加强筋501位于边框5的内部，第二加强筋502焊接在第一将加强筋501的两侧，第二加强筋502上贯穿设置有开孔503，这样设置起到对预制板主体1进行加强的作用，避免预制板主体1发生形变。
[0034]第一将加强筋501和第二加强筋502之间互为垂直安装，且第二加强筋502等距排列在第一将加强筋501的两侧，并且第二加强筋502的长度小于边框5厚度的1/2，这样设置起到增加与混凝土的面积，有利于混凝土与边框5的接触。
[0035]滑动槽8与连接口14相连通，且滑动槽8的长度大于推动板11的长度，且推动板11为上下滑动结构，并且推动板11与限位块15之间为焊接连接，这样设置起到控制推动板11在滑动槽8内部滑动的作用，进而控制推动板11外侧限位块15的上下移动。
[0036]咬合头16的形状结构为倒置的圆台状结构，且咬合头16的下端直径小于连接头3上咬合口17的孔径，这样设置起到使咬合头16的下端插入到咬合口17内部的作用，进而使连接头3与限位块15的咬合连接。
[0037]固定板23与边框5的外表面相平齐，且固定板23与装配侧板2上均设置有锁孔4，这样设置起到对滑动槽8进行密封的作用，并实现对推动板11、转动杆12、凸轮13、限位块15和咬合头16的安装。
[0038]连接条24等距排列在装配侧板2的内侧，且连接条24与第二加强筋502不接触，这样设置起到使连接条24与第二加强筋502之间浇筑混凝土，增强预制板主体1的强度。
[0039]工作原理：在使用该装配式预制砼建筑内置钢板嵌入组合式咬合构件时，如图1-4和图8所示，先将预制板主体1左侧的收纳槽7内部的连接头3拉出，即将连接头3通过转动轴6从收纳槽7内部转出，然后，将三角钥匙插入到锁孔4内部，并将三角锁25转动90°，三角锁25通过转动杆12带动凸轮13转动90°，进而使凸轮13将推动板11向上顶起，推动板11带动限位块15和咬合头16上移到连接口14内部的顶端，此时，即可将预制板主体1左侧展开的连接头3插入到另一个预制板主体1右侧的连接口14内，然后，再反向将三角锁25转动90°，三角锁25通过转动杆12带动凸轮13反向转动90°，推动板11在其顶部弹簧的作用下向下移动，进而使推动板11带动限位块15和咬合头16在连接口14内部下移，限位块15下端的咬合头16插入到连接头3上的咬合口17内部，便完成相邻2个预制板主体1之间的连接，然后，按照上述步骤进行操作，即可对其余的预制板主体1进行装配；
[0040]如图5-7和9所示，在对预制板主体1浇筑时，先将装配侧板2通过螺栓20和固定孔21固定在边框5的两侧，然后，将混凝土通过浇筑口18浇筑到浇筑仓9的内部，第二加强筋502上的开孔503可增加与混凝土的接触面积，且可在开孔503处插入钢丝或细钢筋，以此，增加预制板主体1的强度，装配侧板2内侧的连接条24可增加装配侧板2与混凝土的接触面积，避免混凝土与装配侧板2的分离。
[0041]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
