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摘要

本发明公开了一种齿轮打磨抛光设备，包括底座，所述底座顶面内设有贯穿所述底座左右侧面的工作槽，所述工作槽前后壁顶部之间设有左右方向输送的传送带，所述传送带固设有两个控制箱，所述控制箱底面固设有空心轴，所述空心轴内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动连接有T形滑块；本发明结构简单，使用方便，使用传动带实现大量齿轮连续不断地进行抛光工作，同时采用机械手给齿轮进行抛光工作，降低抛光后齿轮齿面的粗糙程度，提升齿轮使用寿命，可以适用于不同内圈半径齿轮的抛光工作，还具有齿轮收纳装置。

权利要求书

1.一种齿轮打磨抛光设备，包括底座，所述底座顶面内设有贯穿所述底座左右侧面的工作槽，其特征在于：所述工作槽前后壁顶部之间设有左右方向输送的传送带，所述传送带固设有两个控制箱，所述控制箱底面固设有空心轴，所述空心轴内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块顶部与所述控制箱底面通过复位弹簧固定连接，所述第一滑动腔内左右位置对称设有第一绕线轮，所述空心轴外侧面左右位置对称设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块与所述第一滑动槽之间通过顶压弹簧连接，所述空心轴底端左右位置对称设有两个转动槽，所述转动槽内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴和所述转动槽之间通过卷簧连接，所述空心轴下方左右位置对称设有两个转动块，所述转动块与所述第一转动轴固定连接，所述转动块内侧固设有第一限位块，所述转动块外侧固设有第二限位块，所述控制箱内设有控制所述梯形滑块在所述第一滑动槽左右移动和所述T形滑块在所述第一滑动腔上下移动的控制装置，所述工作槽前后壁的前后位置对称设有两个给齿轮抛光的机械装置。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨抛光设备，其特征在于：所述控制装置包括设置于所述控制箱内的控制腔，所述控制腔左右壁之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左右位置对称设有第三绕线轮，所述第三绕线轮上绕有第一钢索，所述第一钢索绕过所述第一绕线轮固设于所述梯形滑块侧面，在两个所述第三绕线轮之间固设有第二绕线轮，所述第二绕线轮上绕有第二钢索，所述第二钢索固设于所述T形滑块顶面，右侧的所述第三绕线轮右侧的所述第二转动轴上固设有第一齿轮，所述控制箱前壁内滑动连接有贯穿所述控制箱前侧面且与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条前端固设有按压头。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨抛光设备，其特征在于：所述机械装置包括前后位置对称固设于所述工作槽前后壁上的两个控制盒，所述控制盒内侧安装有机械手，所述机械手末端安装有抛光轮。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨抛光设备，其特征在于：所述工作槽前后壁上且位于所述传送带下方和所述机械装置右侧固设有位置对称特征相同的导向块，所述导向块从左向右间隙逐渐减小，向内挤压所述按压头。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮打磨抛光设备，其特征在于：所述导向块下方的所述工作槽底壁内设有贯穿所述底座右侧面的车轮槽，所述车轮槽中设有刹车块。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮打磨抛光设备，其特征在于：所述车轮槽中设有小车，所述小车上摆放有齿轮收纳盒，所述齿轮收纳盒内设有贯穿所述收纳盒左右侧面的传动腔，所述传动腔前后之间转动连接有两组第三转动轴，上方的两个所述第三转动轴上固设有第二齿轮，左右两个所述第二齿轮之间通过两个特征相同且左右位置设置第三齿轮连接，所述第二齿轮前侧的所述第三转动轴上设有两组传动带，所述传动带外侧固设有缓冲块，所述缓冲块外侧通过第四转动轴与支撑块转动连接，所述第四转动轴下方的所述缓冲块外侧固设有限制块，防止所述支持块向下转动。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮打磨抛光设备，其特征在于：所述工作槽后壁内设有动力腔，所述动力腔后壁上固设有电机，所述电机前侧面安装有驱动所述传动带的第五转动轴，所述第五转动轴向右延伸与所述工作槽前壁转动连接。

说明书

一种齿轮打磨抛光设备

技术领域

[0001]本发明涉及洗涤剂生产加工技术领域，具体为一种齿轮打磨抛光设备。

背景技术

[0002]一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的，齿轮在加工过程如果没有经过抛光工序，会出现齿轮咬合不好、容易积碳、磨合期延长、异响等确定，同时也会提高齿轮啮合面的磨损程度，因此齿轮抛光是一道必不可少的工序。

[0003]现有的抛光机工作原理是在机器转动时，通过外部手施加的压力，压迫底部底盘达到打磨、抛光的效果。这种抛光方式对于齿轮齿形这种复杂表面进行抛光显然是不适用的，同时施加的压力也会影响到齿轮的精度。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种齿轮打磨抛光设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

[0005]根据本发明的一种齿轮打磨抛光设备，包括底座，所述底座顶面内设有贯穿所述底座左右侧面的工作槽，所述工作槽前后壁顶部之间设有左右方向输送的传送带，所述传送带固设有两个控制箱，所述控制箱底面固设有空心轴，所述空心轴内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块顶部与所述控制箱底面通过复位弹簧固定连接，所述第一滑动腔内左右位置对称设有第一绕线轮，所述空心轴外侧面左右位置对称设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块与所述第一滑动槽之间通过顶压弹簧连接，所述空心轴底端左右位置对称设有两个转动槽，所述转动槽内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴和所述转动槽之间通过卷簧连接，所述空心轴下方左右位置对称设有两个转动块，所述转动块与所述第一转动轴固定连接，所述转动块内侧固设有第一限位块，所述转动块外侧固设有第二限位块，所述控制箱内设有控制所述梯形滑块在所述第一滑动槽左右移动和所述T形滑块在所述第一滑动腔上下移动的控制装置，所述工作槽前后壁的前后位置对称设有两个给齿轮抛光的机械装置。

[0006]在上述技术方案基础上，所述控制装置包括设置于所述控制箱内的控制腔，所述控制腔左右壁之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左右位置对称设有第三绕线轮，所述第三绕线轮上绕有第一钢索，所述第一钢索绕过所述第一绕线轮固设于所述梯形滑块侧面，在两个所述第三绕线轮之间固设有第二绕线轮，所述第二绕线轮上绕有第二钢索，所述第二钢索固设于所述T形滑块顶面，右侧的所述第三绕线轮右侧的所述第二转动轴上固设有第一齿轮，所述控制箱前壁内滑动连接有贯穿所述控制箱前侧面且与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条前端固设有按压头。

[0007]在上述技术方案基础上，所述机械装置包括前后位置对称固设于所述工作槽前后壁上的两个控制盒，所述控制盒内侧安装有机械手，所述机械手末端安装有抛光轮。

[0008]在上述技术方案基础上，所述工作槽前后壁上且位于所述传送带下方和所述机械装置右侧固设有位置对称特征相同的导向块，所述导向块从左向右间隙逐渐减小，向内挤压所述按压头。

[0009]在上述技术方案基础上，所述导向块下方的所述工作槽底壁内设有贯穿所述底座右侧面的车轮槽，所述车轮槽中设有刹车块。

[0010]在上述技术方案基础上，所述车轮槽中设有小车，所述小车上摆放有齿轮收纳盒，所述齿轮收纳盒内设有贯穿所述收纳盒左右侧面的传动腔，所述传动腔前后之间转动连接有两组第三转动轴，上方的两个所述第三转动轴上固设有第二齿轮，左右两个所述第二齿轮之间通过两个特征相同且左右位置设置第三齿轮连接，所述第二齿轮前侧的所述第三转动轴上设有两组传动带，所述传动带外侧固设有缓冲块，所述缓冲块外侧通过第四转动轴与支撑块转动连接，所述第四转动轴下方的所述缓冲块外侧固设有限制块，防止所述支持块向下转动.在上述技术方案基础上，所述工作槽后壁内设有动力腔，所述动力腔后壁上固设有电机，所述电机前侧面安装有驱动所述传动带的第五转动轴，所述第五转动轴向右延伸与所述工作槽前壁转动连接。

[0011]本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用传动带实现大量齿轮连续不断地进行抛光工作，同时采用机械手给齿轮进行抛光工作，降低抛光后齿轮齿面的粗糙程度，提升齿轮使用寿命。

[0012]本发明采用梯形滑块和弹簧使得空心轴与齿轮接触面的直径可以在一定范围内变化，可以适用于不同内圈半径齿轮的抛光工作。

[0013]本发明还增加了齿轮的收纳装置，可以在齿轮完成抛光后将齿轮暂时收纳，在一定数目齿轮抛光结束后一起回收。

附图说明

[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015]图1为本发明的一种齿轮打磨抛光设备的结构示意图；图2为图1中A-A处结构示意图；图3为图1中B-B处结构示意图;图4为图1中C-C处结构示意图；图5为图1中D处结构示意图；图6为图1中E处结构示意图；图7是图1中F-F处结构示意图。

具体实施方式

[0016]下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0017]参照图1-7，根据本发明的实施例的一种齿轮打磨抛光设备，包括底座7，所述底座7顶面内设有贯穿所述底座7左右侧面的工作槽1，所述工作槽1前后壁顶部之间设有左右方向输送的传送带2，所述传送带2固设有两个控制箱3，所述控制箱3底面固设有空心轴31，所述空心轴31内设有第一滑动腔36，所述第一滑动腔36内滑动连接有T形滑块37，所述T形滑块37顶部与所述控制箱3底面通过复位弹簧43固定连接，所述第一滑动腔36内左右位置对称设有第一绕线轮35，所述空心轴31外侧面左右位置对称设有第一滑动槽32，所述第一滑动槽32内滑动连接有梯形滑块33，所述梯形滑块33与所述第一滑动槽32之间通过顶压弹簧34连接，所述空心轴31底端左右位置对称设有两个转动槽38，所述转动槽38内转动连接有第一转动轴11，所述第一转动轴11和所述转动槽38之间通过卷簧39连接，所述空心轴31下方左右位置对称设有两个转动块41，所述转动块41与所述第一转动轴11固定连接，所述转动块41内侧固设有第一限位块42，所述转动块41外侧固设有第二限位块40，所述控制箱3内设有控制所述梯形滑块33在所述第一滑动槽32左右移动和所述T形滑块37在所述第一滑动腔36上下移动的控制装置101，所述工作槽1前后壁的前后位置对称设有两个给齿轮抛光的机械装置102，所述梯形滑块33向外侧移动可以卡住齿轮，使齿轮在抛光过程中保持稳定，所述T形滑块37向下移动带动所述转动块41向外侧转动，所述第二限位块40卡住齿轮，使齿轮不会掉落。

[0018]另外，在一个实施例中，所述控制装置101包括设置于所述控制箱3内的控制腔4，所述控制腔4左右壁之间转动连接有第二转动轴24，所述第二转动轴24的左右位置对称设有第三绕线轮26，所述第三绕线轮26上绕有第一钢索25，所述第一钢索25绕过所述第一绕线轮35固设于所述梯形滑块33侧面，在两个所述第三绕线轮26之间固设有第二绕线轮28，所述第二绕线轮28上绕有第二钢索27，所述第二钢索27固设于所述T形滑块37顶面，右侧的所述第三绕线轮26右侧的所述第二转动轴24上固设有第一齿轮30，所述控制箱3前壁内滑动连接有贯穿所述控制箱3前侧面且与所述第一齿轮30啮合的第一齿条29，所述第一齿条29前端固设有按压头23，手动按下所述按压头23，通过所述第二绕线轮28和所述第二钢索27带动所述T形滑块37上下移动，使得所述转动块41转动，同时通过所述第三绕线轮26和所述第一钢索25带动所述梯形滑块33移动，使得齿轮可以脱离所述空心轴31或是将齿轮套在所述空心轴31上。

[0019]另外，在一个实施例中，所述机械装置102包括前后位置对称固设于所述工作槽1前后壁上的两个控制盒6，所述控制盒6内侧安装有机械手21，所述机械手21末端安装有抛光轮22，通过所述抛光轮22可以给齿轮齿面进行抛光工作。

[0020]另外，在一个实施例中，所述工作槽1前后壁上且位于所述传送带2下方和所述机械装置102右侧固设有位置对称特征相同的导向块17，所述导向块17从左向右间隙逐渐减小，向内挤压所述按压头23，在所述控制箱3向右移动过程中，由于受到所述导向块17作用，所述按压头23向所述控制箱3内移动，控制所述T形滑块37和所述梯形滑块33移动，使齿轮脱离所述空心轴31。

[0021]另外，在一个实施例中，所述导向块17下方的所述工作槽1底壁内设有贯穿所述底座7右侧面的车轮槽8，所述车轮槽8中设有刹车块10。

[0022]另外，在一个实施例中，所述车轮槽8中设有小车9，所述小车9上摆放有齿轮收纳盒13，所述齿轮收纳盒13内设有贯穿所述收纳盒13左右侧面的传动腔12，所述传动腔12前后之间转动连接有两组第三转动轴44，上方的两个所述第三转动轴44上固设有第二齿轮15，左右两个所述第二齿轮15之间通过两个特征相同且左右位置设置第三齿轮16连接，所述第二齿轮15前侧的所述第三转动轴44上设有两组传动带14，所述传动带14上固设有两个位置相对的缓冲块48，所述缓冲块48外侧通过第四转动轴46与支撑块45转动连接，所述第四转动轴46下方的所述缓冲块48外侧固设有限制块47，防止所述支持块45向下转动，当齿轮落下后，掉落在所述支持块45上，所述支持块45在齿轮重力作用下向下移动，当齿轮落到底部后所述支持块45由于惯性作用继续向下移动，在碰触到所述传动腔12底壁后所述支持块45向上转动，随所述传动带14的转动进入所述传动腔12内，同时另一个所述支持块45处于所述传动带14外侧最上端位置，可以进行多个齿轮的收纳，通过所述支持块45的作用，减小齿轮下落时的冲击力。.另外，在一个实施例中，所述工作槽1后壁内设有动力腔18，所述动力腔18后壁上固设有电机19，所述电机19前侧面安装有驱动所述传动带2的第五转动轴20，所述第五转动轴20向右延伸与所述工作槽1前壁转动连接，当齿轮需要在所述工作槽1内向右移动时，所述电机19工作，通过所述第五转动轴20带动所述传动带2转动，所述传动带2通过空心轴31带动齿轮向右移动。

[0023]初始状态时，所述支持块45处于所述传动带14外侧最上端位置，所述齿轮收纳盒13处于所述导向块17下方，所述复位弹簧43处于压缩状态，所述顶压弹簧34处于自然伸长状态，所述卷簧39处于压缩状态。

[0024]当需要将齿轮套在所述空心轴31上时，手动按下所述按压头23，所述按压头23通过所述第一齿条29带动所述第一齿轮30转动，所述第一齿轮30通过所述第二转动轴24带动所述第三绕线轮26和所述第二绕线轮28转动，所述第三绕线轮26通过所述第一钢索25带动所述梯形滑块33向内侧移动，所述第二绕线轮28通过所述第二钢索27带动所述T形滑块37向上移动，所述转动块41在所述卷簧39作用下向内侧转动，手动将齿轮套在所述空心轴31上，松开所述按压头23，所述梯形滑块33在所述顶压弹簧34作用下向外侧移动，顶住齿轮内侧，所述T形滑块37在所述复位弹簧43作用下向下移动，顶住所述限位块42，所述限位块42带动所述转动块41向外侧转动，所述第二限位块40卡住齿轮底端，使齿轮不会掉落。

[0025]当需要给齿轮进行抛光工作时，所述电机19工作，通过所述第五转动轴20带动所述传动带2转动，所述传动带2通过空心轴31带动齿轮向右移动至所述机械手21之间，所述电机19停止工作，所述控制盒6控制所述机械手21用所述抛光轮22给齿轮齿面进行抛光工作。

[0026]当需要收纳齿轮时，所述电机19开始工作带动所述空心轴31向右移动，所述按压头23受到所述导向块17作用，所述按压头23向所述控制箱3内移动，控制所述T形滑块37向上移动，所述转动块41在所述卷簧39作用下向内侧转动，同时所述梯形滑块33向内侧移动，使齿轮脱离所述空心轴31；齿轮落下后，掉落在所述支持块45上，所述支持块45减慢齿轮下落时的速度，当齿轮下落到底部后完成收纳工作。

[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。