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权利要求书
1.一种能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，包括机体（1）、投料口（2）、粉碎腔（3）、蓄电池箱（14）、和接料装置（18），所述机体（1）内部设置粉碎腔（3），所述机体（1）上表面左侧设置投料口（2），投料口（2）与所述粉碎腔（3）连通，所述机体（1）左下方设置蓄电池箱（14），所述蓄电池箱（14）内部固定安装蓄电池，所述机体（1）左侧安装接料装置（18），所述接料装置（18）与所述粉碎腔（3）通过连接管道（29）连接，所述连接管道（29）倾斜设置，其特征在于，所述机体（1）顶部左侧固定安装水平导轨（26），所述水平导轨（26）左端焊接在所述机体（1）左侧壁上方，所述水平导轨（26）上滑动安装滑块（25），所述滑块（25）上方通过螺纹连接件固定连接滑动料斗（23）；所述粉碎腔（3）底部右侧设置导料板（7），所述粉碎腔（3）中间竖直中轴线位置处固定安装竖直挡板（4），所述竖直挡板（4）左侧平行设置第一转轴（12）所述第一转轴（12）下端贯穿所述机体（1）下壁，且延伸至所述机体（1）下方位置，所述第一转轴（12）下端固定焊接伺服电机（11）。
2.根据权利要求1所述的能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，其特征在于，所述滑动料斗（23）内腔底部左侧高右侧低设置，所述滑动料斗（23）下表面垂直焊接两个推料板（24）。
3.根据权利要求1所述的能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，其特征在于；所述滑块（25）右侧壁中间位置铰接第二推杆（27），所述第二推杆（27）远离所述滑块（25）一端铰接第一推杆（8），所述第一推杆（8）远离所述第二推杆（27）一端铰接第一粉碎辊（5），所述第一粉碎辊（5）设置在所述粉碎腔（3）内腔中间位置，所述第一粉碎辊（5）与所述第一推杆（8）铰接点设置在所述第一粉碎辊（5）前侧壁偏心位置处，所述第一粉碎辊（5）后侧固定焊接粉碎电机；粉碎电机为正反转电机，且粉碎电机的型号为BN7184。
4.根据权利要求3所述的能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，其特征在于，所述第一粉碎辊（5）外沿周向均布设置多个粉碎刀片，本发明中，粉碎刀片材质优选为不锈钢材质，所述第一粉碎辊（5）下方对称啮合设置两个第二粉碎辊（6），所述第二粉碎辊（6）外沿周向也设置有相同材质的粉碎刀片，且所述第二粉碎辊（6）的直径设置为所述第一粉碎辊（5）直径的二分之一。
5.根据权利要求1所述的能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，其特征在于，所述投料口（2）上表面中间位置固定安装风机（9）；所述风机（9）型号为WEXD-2.8，所述粉碎腔（3）顶部中间位置倾斜设置送风管道（10），所述送风管道（10）上端与所述风机（9）连通。
6.根据权利要求1所述的能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，其特征在于，所述第一转轴（12）上固定焊接提升螺旋桨叶（28），所述第一转轴（12）上端与所述连接管道（29）位于同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，其特征在于，所述伺服电机（11）设置为Y290L4直流伺服电机。
8.根据权利要求1所述的能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，其特征在于，所述第一转轴（12）下方还固定焊接第一转轮（13），位于所述第一转轮（13）左侧同一水平线上设置第二转轮（15），所述第二转轮（15）与所述第一转轮（13）通过传送带（16）连接，所述第二转轮（15）中间固定焊接第二转轴（17），所述第二转轴（17）下端转动连接所述蓄电池箱（14）上表面；所述第二转轮（15）上方平行设置不完全齿轮（20），所述不完全齿轮（20）固定焊接所述第二转轴（17），所述不完全齿轮（20）左侧平行设置齿轮（19），所述齿轮（19）与所述不完全齿轮（20）啮合，所述不完全齿轮（20）直径为所述第二转轮（15）直径的二分之一，所述齿轮（19）中间位置固定焊接第三转轴（30），所述第三转轴（30）下端转动连接所述蓄电池箱（14）上表面，所述第三转轴（30）上端贯穿所述接料装置（18）内腔，并且转动连接所述接料装置（18）上壁中间位置。
9.根据权利要求1或8所述的能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，其特征在于，所述接料装置（18）内部关于所述第三转轴（30）对称设置两个接料斗（21），所述第三转轴（30）上端与所述接料斗（21）固定焊接，所述接料斗（21）相互远离一侧固定设置排料口（22），所述接料斗（21）上侧设置开口，且开口与所述连接管道（29）孔径大于所述连接管道（29）孔径。
10.根据权利要求1或3所述的能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，其特征在于，所述蓄电池箱（14）分别与所述伺服电机（11）和粉碎电机电性连接，所述蓄电池箱（14）的设置能够为所述伺服电机（11）和粉碎电机运行供电。
说明书
一种能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备
技术领域
[0001]本发明涉及农业设备技术领域，具体是一种能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备。
背景技术
[0002]目前农业生产中的设备越来越完善，但是收割小麦、玉米等作物后留下的秸秆不仅会妨碍下一轮耕作，还会影响旋耕机的运转，目前最常用的处理方法就是焚烧，然而，通过焚烧处理秸秆一方面会使具有潜在营养的秸秆白白浪费，另一方面，燃烧产生的烟雾会对空气造成较大污染，尤其是在大面积焚烧时，其产生的烟雾还可能造成能见度的下降，对交通造成一定影响；但是秸秆粉碎机可用于粉碎玉米杆、秸秆、豆秆等农作物废料杆，粉碎后的农作物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，将难以消纳的大量绿色垃圾变废为宝，创造了一定的经济价值的同时也保护了环境、改良了土壤；但是现有的秸秆粉碎机不仅结构复杂，生产效率低，在粉碎过程中容易堵塞，故障率高，大大降低了生产效率，而且现有的的秸秆粉碎装置不能够实现对粉碎后的秸秆自动排出，进一步增加了秸秆堵塞粉碎设备的概率，造成了设备使用寿命变短，提高了设备使用成本。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，包括机体、投料口、粉碎腔、蓄电池箱、和接料装置，所述机体内部设置粉碎腔，所述机体上表面左侧设置投料口，投料口与所述粉碎腔连通，所述机体左下方设置蓄电池箱，所述蓄电池箱内部固定安装蓄电池，所述机体左侧安装接料装置，所述接料装置与所述粉碎腔通过连接管道连接，所述连接管道倾斜设置，其特征在于，所述机体顶部左侧固定安装水平导轨，所述水平导轨左端焊接在所述机体左侧壁上方，所述水平导轨上滑动安装滑块，所述滑块上方通过螺纹连接件固定连接滑动料斗；所述粉碎腔底部右侧设置导料板，所述粉碎腔中间竖直中轴线位置处固定安装竖直挡板，所述竖直挡板左侧平行设置第一转轴所述第一转轴下端贯穿所述机体下壁，且延伸至所述机体下方位置，所述第一转轴下端固定焊接伺服电机。
[0005]作为本发明进一步的方案：所述滑动料斗内腔底部左侧高右侧低设置，所述滑动料斗下表面垂直焊接两个推料板。
[0006]作为本发明再进一步的方案：所述滑块右侧壁中间位置铰接第二推杆，所述第二推杆远离所述滑块一端铰接第一推杆，所述第一推杆远离所述第二推杆一端铰接第一粉碎辊，所述第一粉碎辊设置在所述粉碎腔内腔中间位置，所述第一粉碎辊与所述第一推杆铰接点设置在所述第一粉碎辊前侧壁偏心位置处，所述第一粉碎辊后侧固定焊接粉碎电机；粉碎电机为正反转电机，且粉碎电机的型号为BN7184。
[0007]作为本发明再进一步的方案：所述第一粉碎辊外沿周向均布设置多个粉碎刀片，本发明中，粉碎刀片材质优选为不锈钢材质，所述第一粉碎辊下方对称啮合设置两个第二粉碎辊，所述第二粉碎辊外沿周向也设置有相同材质的粉碎刀片，且所述第二粉碎辊的直径设置为所述第一粉碎辊直径的二分之一。
[0008]作为本发明再进一步的方案：所述投料口上表面中间位置固定安装风机；所述风机型号为WEXD-2.8，所述粉碎腔顶部中间位置倾斜设置送风管道，所述送风管道上端与所述风机连通。
[0009]作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴上固定焊接提升螺旋桨叶，所述第一转轴上端与所述连接管道位于同一水平线上。
[0010]作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机设置为Y290L4直流伺服电机。
[0011]作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴下方还固定焊接第一转轮，位于所述第一转轮左侧同一水平线上设置第二转轮，所述第二转轮与所述第一转轮通过传送带连接，所述第二转轮中间固定焊接第二转轴，所述第二转轴下端转动连接所述蓄电池箱上表面；所述第二转轮上方平行设置不完全齿轮，所述不完全齿轮固定焊接所述第二转轴，所述不完全齿轮左侧平行设置齿轮，所述齿轮与所述不完全齿轮啮合，所述不完全齿轮直径为所述第二转轮直径的二分之一，所述齿轮中间位置固定焊接第三转轴，所述第三转轴下端转动连接所述蓄电池箱上表面，所述第三转轴上端贯穿所述接料装置内腔，并且转动连接所述接料装置上壁中间位置。
[0012]作为本发明再进一步的方案：所述接料装置内部关于所述第三转轴对称设置两个接料斗，所述第三转轴上端与所述接料斗固定焊接，所述接料斗相互远离一侧固定设置排料口，所述接料斗上侧设置开口，且开口与所述连接管道孔径大于所述连接管道孔径。
[0013]作为本发明再进一步的方案：所述蓄电池箱分别与所述伺服电机和粉碎电机电性连接，所述蓄电池箱的设置能够为所述伺服电机和粉碎电机运行供电。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述粉碎电机启动正反转，能够带动所述第一粉碎辊转动，所述第一粉碎辊带拉动所述第一推杆和第二推杆左右移动，实现了带动所述滑动料斗左右移动，从而实现了对秸秆的输送，当所述滑动料斗移动至最右侧时，所述滑动料斗上的秸秆由于惯性和重力的原因落入所述粉碎腔内，且所述第一粉碎辊带动所述第二粉碎辊转动，能够实现对秸秆的高效碾碎，所述风机的设置能够避免所述粉碎腔内秸秆的堵塞，加快秸秆的混合效率，且有助于吹落所述滑动料斗上放置的秸秆脱落；本发明能够有效的避免粉碎腔内秸秆的堵塞，从而降低了本发明损坏的几率，降低了使用成本。
附图说明
[0015]图1为能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备的结构示意图。
[0016]图2为能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备中不完全齿轮的结构示意图。
[0018]图中：1-机体、2-投料口、3-粉碎腔、4-竖直挡板、5-第一粉碎辊、6-第二粉碎辊、7-导料板、8-第一推杆、9-风机、10-送风管道、11-伺服电机、12-第一转轴、13-第一转轮、14-蓄电池箱、15-第二转轮、16-传送带、17-第二转轴、18-接料装置、19-齿轮、20-不完全齿轮、21-接料斗、22-排料口、23-滑动料斗、24-推料板、25-连接杆、26-水平导轨、27-第二推杆、28-提升螺旋桨叶、29-连接管道、30-第三转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本发明实施例中，一种能够防止秸秆堵塞的农田秸秆粉碎设备，包括机体1、投料口2、粉碎腔3、蓄电池箱14、和接料装置18，所述机体1内部设置粉碎腔3，所述机体1上表面左侧设置投料口2，投料口2与所述粉碎腔3连通，所述机体1左下方设置蓄电池箱14，所述蓄电池箱14内部固定安装蓄电池，所述机体1左侧安装接料装置18，所述接料装置18与所述粉碎腔3通过连接管道29连接，所述连接管道29倾斜设置，所述机体1顶部左侧固定安装水平导轨26，所述水平导轨26左端焊接在所述机体1左侧壁上方，所述水平导轨26上滑动安装滑块25，所述滑块25上方通过螺纹连接件固定连接滑动料斗23，所述滑动料斗23内腔底部左侧高右侧低设置，所述滑动料斗23内腔底部倾斜设置有助于实现快速对秸秆的传送，并且避免秸秆堆积在所述滑动料斗23上，所述滑动料斗23下表面垂直焊接两个推料板24，所述推料板24的设置能够实现对所述滑动料斗23下方堆积的秸秆尽心快速的清理；所述滑块25右侧壁中间位置铰接第二推杆27，所述第二推杆27远离所述滑块25一端铰接第一推杆8，所述第一推杆8远离所述第二推杆27一端铰接第一粉碎辊5，所述第一粉碎辊5设置在所述粉碎腔3内腔中间位置，所述第一粉碎辊5与所述第一推杆8铰接点设置在所述第一粉碎辊5前侧壁偏心位置处，所述第一粉碎辊5后侧固定焊接粉碎电机，粉碎电机为正反转电机，且粉碎电机的型号为BN7184，所述第一粉碎辊5外沿周向均布设置多个粉碎刀片，本发明中，粉碎刀片材质优选为不锈钢材质，所述第一粉碎辊5下方对称啮合设置两个第二粉碎辊6，所述第二粉碎辊6外沿周向也设置有相同材质的粉碎刀片，且所述第二粉碎辊6的直径设置为所述第一粉碎辊5直径的二分之一，所述粉碎电机启动正反转，能够带动所述第一粉碎辊5转动，所述第一粉碎辊5带拉动所述第一推杆8和第二推杆27左右移动，实现了带动所述滑动料斗23左右移动，从而实现了对秸秆的输送，当所述滑动料斗23移动至最右侧时，所述滑动料斗23上的秸秆由于惯性和重力的原因落入所述粉碎腔3内，且所述第一粉碎辊5带动所述第二粉碎辊6转动，能够实现对秸秆的高效碾碎，所述投料口2上表面中间位置固定安装风机9；所述风机9型号为WEXD-2.8，所述粉碎腔3顶部中间位置倾斜设置送风管道10，所述送风管道10上端与所述风机9连通，所述风机9的设置能够避免所述粉碎腔3内秸秆的堵塞，加快秸秆的混合效率，且有助于吹落所述滑动料斗23上放置的秸秆脱落；所述粉碎腔3底部右侧设置导料板7，所述导料板7的设置能够实现对所述粉碎腔3底部秸秆导流的作用，所述粉碎腔3中间竖直中轴线位置处固定安装竖直挡板4，所述竖直挡板4左侧平行设置第一转轴12，所述第一转轴12上固定焊接提升螺旋桨叶28，所述第一转轴12转动能够带动所述提升螺旋桨叶28转动，实现了带动所述粉碎腔3底部粉碎后秸秆上升的作用，所述第一转轴12上端与所述连接管道29位于同一水平线上；且所述第一转轴12下端贯穿所述机体1下壁，且延伸至所述机体1下方位置，所述第一转轴12下端固定焊接伺服电机11，所述伺服电机11设置为Y290L4直流伺服电机，所述第一转轴12下方还固定焊接第一转轮13，位于所述第一转轮13左侧同一水平线上设置第二转轮15，所述第二转轮15与所述第一转轮13通过传送带16连接，所述第二转轮15中间固定焊接第二转轴17，所述第二转轴17下端转动连接所述蓄电池箱14上表面；所述第二转轮15上方平行设置不完全齿轮20，所述不完全齿轮20固定焊接所述第二转轴17，所述不完全齿轮20左侧平行设置齿轮19，所述齿轮19与所述不完全齿轮20啮合，所述不完全齿轮20直径为所述第二转轮15直径的二分之一，所述齿轮19中间位置固定焊接第三转轴30，所述第三转轴30下端转动连接所述蓄电池箱14上表面，所述第三转轴30上端贯穿所述接料装置18内腔，并且转动连接所述接料装置18上壁中间位置，所述接料装置18内部关于所述第三转轴30对称设置两个接料斗21，所述第三转轴30上端与所述接料斗21固定焊接，所述接料斗21相互远离一侧固定设置排料口22，所述接料斗21上侧设置开口，且开口与所述连接管道29孔径大于所述连接管道29孔径，开口的设置有助于快速高效接料，所述蓄电池箱14分别与所述伺服电机11和粉碎电机电性连接，所述蓄电池箱14的设置能够为所述伺服电机11和粉碎电机运行供电。
[0021]本发明的工作原理是：秸秆经过所述投料口2进入所述粉碎腔3内，所述粉碎电机启动正反转，能够带动所述第一粉碎辊5转动，所述第一粉碎辊5带拉动所述第一推杆8和第二推杆27左右移动，实现了带动所述滑动料斗23左右移动，从而实现了对秸秆的输送，当所述滑动料斗23移动至最右侧时，所述滑动料斗23上的秸秆由于惯性和重力的原因落入所述粉碎腔3内，且所述第一粉碎辊5带动所述第二粉碎辊6转动，能够实现对秸秆的高效碾碎处理，粉碎后的秸秆经过导料板7的导流进入所述粉碎腔3左侧底部位置，所述伺服电机11启动，带动所述第一转轴12转动，所述第一转轴12带动所述提升螺旋桨叶28转动，使得所述粉碎腔3底部的秸秆被所述提升螺旋桨叶28螺旋输送至所述连接管道29内，从而实现了对秸秆再次粉碎传送，同时所述第一转轴12带动所述第一转轮13和第二转轮15转动，所述第二转轮15带动所述不完全齿轮20和齿轮19转动，所述不完全齿轮20间歇性带动所述齿轮19和第三转轴30转动，能够实现快速向所述接料斗21输送粉碎后秸秆的目的；本发明能够有效的避免粉碎腔3内秸秆的堵塞，从而降低了本发明损坏的几率，降低了使用成本。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
