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摘要
本发明公开的一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，包括机体，所述机体内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置,所述粉碎腔下侧设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述粉碎装置动连接，所述搅拌腔下侧设有制砖腔，所述制砖腔与所述搅拌腔之间设有下料装置，所述制砖腔上侧设有振动装置，本发明通过粉碎装置将农作物秸秆直接粉碎，并与其他原料直接搅拌混合制得制砖料，其后通过制砖装置成型，此装置为粉碎制砖一体化机器，节省机械装卸成本，且此装置可同时连续性工作，制砖操作效率高。
权利要求
1.一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，包括机体；所述机体内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置,所述粉碎腔下侧设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述粉碎装置动连接；所述搅拌腔下侧设有制砖腔，所述制砖腔与所述搅拌腔之间设有下料装置，所述制砖腔上侧设有振动装置，所述制砖腔内设有制砖主体，所述制砖主体下端面固设有四个压力弹簧，所述振动装置工作可使得所述制砖主体产生振动，所述制砖主体内安装有制砖装置；所述粉碎装置将秸秆粉碎后与其他制砖原料搅拌在一起，通过所述制砖装置制得秸秆砖，所述制砖装置内包括干燥装置，制得的所述秸秆砖需进行轻微干燥脱水，所述制砖腔下侧设有输出装置，所述秸秆砖通过所述输出装置向外输出。
2.如权利要求1所述的一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，其特征在于：所述粉碎装置包括前后对称的粉碎转轴；所述粉碎转轴转动设置于所述粉碎腔内，后侧的所述粉碎转轴左端与所述振动装置动力连接，所述粉碎转轴上固设有粉碎轮，所述粉碎轮外周固设有粉碎刀，所述粉碎腔右侧相通设有转动腔，所述粉碎转轴右端伸入所述转动腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧啮合连接有第二锥齿轮，前后的所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间的啮合位置相反，使得前后的所述粉碎转轴转向相反；所述转动腔内转动设有转动轴，所述转动轴与所述第二锥齿轮之间通过转动皮带动力连接，所述转动轴下端与所述搅拌装置及所述振动装置动力连接。
3.如权利要求1所述的一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固设于所述搅拌腔内的安装杆；所述安装杆内设有皮带腔，所述皮带腔内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴下端伸入所述搅拌腔内且所述搅拌轴上安装有螺旋状的搅拌刀；所述转动轴下端贯穿所述皮带腔与所述振动装置连接，在所述皮带腔内的所述转动轴与所述搅拌轴之间通过连接皮带动力连接。
4.如权利要求1所述的一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，其特征在于：所述下料装置包括流通腔；所述流通腔连通所述搅拌腔与所述制砖腔，所述流通腔内滑动设有密封板；所述流通腔右侧相通设有收缩腔，所述收缩腔内安装有液压缸，所述液压缸左端安装有伸缩轴，所述伸缩轴左端与所述密封板固连。
5.如权利要求1所述的一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，其特征在于：所述振动装置包括左右对称的凸轮腔；所述凸轮腔下侧与所述制砖腔相通，所述凸轮腔内转动设有凸轮，所述凸轮前端面固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮靠近对称中心的一端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮靠近对称中心的一端面固设有齿轮转轴；左侧的所述凸轮腔与所述粉碎腔之间连通设有连接腔，左侧的所述齿轮转轴右端与所述连接腔右端壁转动连接，后侧的所述粉碎转轴左端与所述连接腔左端壁转动连接，在所述连接腔内的所述齿轮转轴与所述粉碎转轴之间通过第一皮带动力连接；右侧的所述凸轮腔左侧相通设有啮合腔，所述齿轮转轴左端伸入所述啮合腔内且固设有第五锥齿轮，所述啮合腔下端壁固设有动力电机，所述转动轴下端动力连接于所述动力电机，在所述啮合腔内的所述转动轴上固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合连接。
6.如权利要求1所述的一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，其特征在于：所述制砖装置包括工艺腔；所述工艺腔下端壁与所述制砖腔之间连通设有通腔，所述工艺腔内设有左右对称的工艺转轴，左侧的所述工艺转轴与所述干燥装置动力连接，所述工艺转轴上固设有工艺转轮，所述工艺转轮之间通过传动带动力连接，所述传动带上固设有四个连接块，所述连接块上安装有成型箱，所述成型箱内设有成型腔，所述秸秆砖位于所述成型腔内成型；所述工艺腔左右侧相通设有对称的转动槽，左侧的所述转动槽内转动设有封闭板，所述封闭板与所述成型箱上端面抵接，所述封闭板内设有卡槽，所述卡槽内滑动设有卡块，所述卡块远离所述工艺腔的一端固设有拉绳，所述拉绳外周套设有压簧，所述压簧与所述卡块固连，所述封闭板左端面固设有导滑块，所述导滑块内设有导滑轮，所述导滑轮左侧设有通槽，所述拉绳绕过所述导滑轮后与所述通槽左端壁固连；左侧的所述转动槽左端壁内相通设有导滑槽，所述导滑块左端伸入所述导滑槽内且固设有复位弹簧，所述复位弹簧上端与所述导滑槽固连，所述导滑槽下端壁固设有固定杆，所述固定杆可贯穿所述通槽。
7.如权利要求1所述的一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，其特征在于：所述干燥装置包括所述制砖腔上端壁固设有的加热板；所述加热板与外界电源电性连接，用以增加所述秸秆砖的脱水与定型；所述制砖腔下端壁相通设有风腔，所述风腔上端安装有网板，所述网板用于所述成型箱在所述风腔上侧移动时，所传动腔述秸秆砖不会掉落且能进行风力干燥，所述风腔内转动设有风力转轴，所述风力转轴上安装有三个扇叶，所述风腔下侧设有传动腔，所述风力转轴下端伸入所述传动腔内且固设有第一齿轮，所述第一齿轮前端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮前端面固设有传动轴；所述传动腔前侧设有传动槽，所述传动轴与左侧的所述工艺转轴前端均与所述传动槽前端壁转动连接，在所述传动槽内的所述传动轴与所述工艺转轴之间通过第二皮带动力连接，所述传动腔后侧转动设有花键套，所述花键套与所述风力转轴之间通过第三皮带动力连接，所述花键套内花键连接有花键轴；所述制砖腔下端壁固设有转动电机，所述花键轴下端动力连接于所述转动电机。
8.如权利要求1所述的一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，其特征在于：所述输出装置包括输出腔；所述输出腔右端壁固设有升降块，所述升降块上端伸入所述通腔内，所述升降块内设有升降腔，所述升降腔内转动设有升降丝杠，所述升降丝杠上螺纹连接有升降板，所述升降腔下端壁固设有升降电机，所述升降丝杠下端动力连接于所述升降电机；所述输出腔内转动设有三个输出转轴，所述输出转轴上固设有前后对称的输出轮，所述输出轮之间通过输出带动力连接，所述输出腔后侧相通设有传动空间，中间的所述输出转轴后端伸入所述传动空间内且固设有第三齿轮，所述第三齿轮上侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮轴心处固设有连接轴，所述连接轴上端动力连接于所述转动电机。
说明书
一种农作物秸秆的粉碎制砖装置
技术领域
[0001]本发明涉及秸秆转制备技术领域，具体为一种农作物秸秆的粉碎制砖装置。
背景技术
[0002]传统的秸秆砖制备装置将原料的制备与秸秆转的成型独立进行，使得装置体积大，占地面积大，不便于装置的搬运及操作，且使用时，原料的中转运输导致秸秆砖制备的过程耗时长，增加制造成本，其次，传统的制砖装置按照独立批次制备，生产不连续，则导致其制砖效率低。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
[0003]技术问题：传统的秸秆砖制备装置将原料的制备与秸秆转的成型独立进行，不便于搬运及操作，其次，传统的制砖装置不连续，制砖效率低。
[0004]为解决上述问题，本例设计了一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，本例的一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，包括机体，所述机体内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置,所述粉碎腔下侧设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置与所述粉碎装置动连接，所述搅拌腔下侧设有制砖腔，所述制砖腔与所述搅拌腔之间设有下料装置，所述制砖腔上侧设有振动装置，所述制砖腔内设有制砖主体，所述制砖主体下端面固设有四个压力弹簧，所述振动装置工作可使得所述制砖主体产生振动，所述制砖主体内安装有制砖装置，所述粉碎装置将秸秆粉碎后与其他制砖原料搅拌在一起，通过所述制砖装置制得秸秆砖，所述制砖装置内包括干燥装置，制得的所述秸秆砖需进行轻微干燥脱水，所述制砖腔下侧设有输出装置，所述秸秆砖通过所述输出装置向外输出。
[0005]其中，所述粉碎装置包括前后对称的粉碎转轴，所述粉碎转轴转动设置于所述粉碎腔内，后侧的所述粉碎转轴左端与所述振动装置动力连接，所述粉碎转轴上固设有粉碎轮，所述粉碎轮外周固设有粉碎刀，所述粉碎腔右侧相通设有转动腔，所述粉碎转轴右端伸入所述转动腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧啮合连接有第二锥齿轮，前后的所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间的啮合位置相反，使得前后的所述粉碎转轴转向相反，所述转动腔内转动设有转动轴，所述转动轴与所述第二锥齿轮之间通过转动皮带动力连接，所述转动轴下端与所述搅拌装置及所述振动装置动力连接；所述粉碎装置工作将农作物秸秆粉碎。
[0006]其中，所述搅拌装置包括固设于所述搅拌腔内的安装杆，所述安装杆内设有皮带腔，所述皮带腔内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴下端伸入所述搅拌腔内且所述搅拌轴上安装有螺旋状的搅拌刀，所述转动轴下端贯穿所述皮带腔与所述振动装置连接，在所述皮带腔内的所述转动轴与所述搅拌轴之间通过连接皮带动力连接；所述搅拌刀转动将制备秸秆砖的原料混合均匀，提高所述秸秆砖的粘合稳定度。
[0007]其中，所述下料装置包括流通腔，所述流通腔连通所述搅拌腔与所述制砖腔，所述流通腔内滑动设有密封板，所述流通腔右侧相通设有收缩腔，所述收缩腔内安装有液压缸，所述液压缸左端安装有伸缩轴，所述伸缩轴左端与所述密封板固连；所述液压缸工作控制所述密封板的移动，从而控制所述流通腔的流通状态。
[0008]其中，所述振动装置包括左右对称的凸轮腔，所述凸轮腔下侧与所述制砖腔相通，所述凸轮腔内转动设有凸轮，所述凸轮前端面固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮靠近对称中心的一端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮靠近对称中心的一端面固设有齿轮转轴，左侧的所述凸轮腔与所述粉碎腔之间连通设有连接腔，左侧的所述齿轮转轴右端与所述连接腔右端壁转动连接，后侧的所述粉碎转轴左端与所述连接腔左端壁转动连接，在所述连接腔内的所述齿轮转轴与所述粉碎转轴之间通过第一皮带动力连接，右侧的所述凸轮腔左侧相通设有啮合腔，所述齿轮转轴左端伸入所述啮合腔内且固设有第五锥齿轮，所述啮合腔下端壁固设有动力电机，所述转动轴下端动力连接于所述动力电机，在所述啮合腔内的所述转动轴上固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合连接；所述动力电机工作，带动所述振动装置、所述搅拌装置及所述粉碎装置工作。
[0009]其中，所述制砖装置包括工艺腔，所述工艺腔下端壁与所述制砖腔之间连通设有通腔，所述工艺腔内设有左右对称的工艺转轴，左侧的所述工艺转轴与所述干燥装置动力连接，所述工艺转轴上固设有工艺转轮，所述工艺转轮之间通过传动带动力连接，所述传动带上固设有四个连接块，所述连接块上安装有成型箱，所述成型箱内设有成型腔，所述秸秆砖位于所述成型腔内成型，所述工艺腔左右侧相通设有对称的转动槽，左侧的所述转动槽内转动设有封闭板，所述封闭板与所述成型箱上端面抵接，所述封闭板内设有卡槽，所述卡槽内滑动设有卡块，所述卡块远离所述工艺腔的一端固设有拉绳，所述拉绳外周套设有压簧，所述压簧与所述卡块固连，所述封闭板左端面固设有导滑块，所述导滑块内设有导滑轮，所述导滑轮左侧设有通槽，所述拉绳绕过所述导滑轮后与所述通槽左端壁固连，左侧的所述转动槽左端壁内相通设有导滑槽，所述导滑块左端伸入所述导滑槽内且固设有复位弹簧，所述复位弹簧上端与所述导滑槽固连，所述导滑槽下端壁固设有固定杆，所述固定杆可贯穿所述通槽；所述成型箱转动至左侧的所述转动槽内时，使得所述封闭板始终与所述成型箱抵接用以封闭所述成型腔，从而保障所述秸秆砖不会变形或流出。
[0010]其中，所述干燥装置包括所述制砖腔上端壁固设有的加热板，所述加热板与外界电源电性连接，用以增加所述秸秆砖的脱水与定型，所述制砖腔下端壁相通设有风腔，所述风腔上端安装有网板，所述网板用于所述成型箱在所述风腔上侧移动时，所传动腔述秸秆砖不会掉落且能进行风力干燥，所述风腔内转动设有风力转轴，所述风力转轴上安装有三个扇叶，所述风腔下侧设有传动腔，所述风力转轴下端伸入所述传动腔内且固设有第一齿轮，所述第一齿轮前端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮前端面固设有传动轴，所述传动腔前侧设有传动槽，所述传动轴与左侧的所述工艺转轴前端均与所述传动槽前端壁转动连接，在所述传动槽内的所述传动轴与所述工艺转轴之间通过第二皮带动力连接，所述传动腔后侧转动设有花键套，所述花键套与所述风力转轴之间通过第三皮带动力连接，所述花键套内花键连接有花键轴，所述制砖腔下端壁固设有转动电机，所述花键轴下端动力连接于所述转动电机；所述转动电机工作时，所述干燥装置及所述干燥装置均工作。
[0011]其中，所述输出装置包括输出腔，所述输出腔右端壁固设有升降块，所述升降块上端伸入所述通腔内，所述升降块内设有升降腔，所述升降腔内转动设有升降丝杠，所述升降丝杠上螺纹连接有升降板，所述升降腔下端壁固设有升降电机，所述升降丝杠下端动力连接于所述升降电机，所述输出腔内转动设有三个输出转轴，所述输出转轴上固设有前后对称的输出轮，所述输出轮之间通过输出带动力连接，所述输出腔后侧相通设有传动空间，中间的所述输出转轴后端伸入所述传动空间内且固设有第三齿轮，所述第三齿轮上侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮轴心处固设有连接轴，所述连接轴上端动力连接于所述转动电机；所述输出装置工作将所述秸秆砖输出至外界。
[0012]本发明的有益效果是：本发明通过粉碎装置将农作物秸秆直接粉碎，并与其他原料直接搅拌混合制得制砖料，其后通过制砖装置成型，秸秆砖经过加热脱水成型后风力冷却，且在成型过程中，制砖装置小幅度振动，保障秸秆转成型的稳定性及秸秆转与成型腔的分离，便于秸秆转脱离后输出，此装置为粉碎制砖一体化机器，且此装置可同时连续性工作，节省机械装卸成本，制砖操作效率高。
附图说明
[0013]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0014]图1为本发明的一种农作物秸秆的粉碎制砖装置的整体结构示意图；图2为图1的“A”放大的结构示意图；图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；图4为图1的“C”放大的结构示意图；图5为图4的“D”放大结构示意图；图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；图7为图1的“F”放大的结构示意图；图8为图7的“G-G”方向的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]本发明涉及一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，主要用于秸秆制砖工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种农作物秸秆的粉碎制砖装置，包括机体10，所述机体10内设有粉碎腔78，所述粉碎腔78内设有粉碎装置601,所述粉碎腔78下侧设有搅拌腔59，所述搅拌腔59内设有搅拌装置602，所述搅拌装置602与所述粉碎装置601动连接，所述搅拌腔59下侧设有制砖腔11，所述制砖腔11与所述搅拌腔59之间设有下料装置603，所述制砖腔11上侧设有振动装置604，所述制砖腔11内设有制砖主体13，所述制砖主体13下端面固设有四个压力弹簧12，所述振动装置604工作可使得所述制砖主体13产生振动，所述制砖主体13内安装有制砖装置605，所述粉碎装置601将秸秆粉碎后与其他制砖原料搅拌在一起，通过所述制砖装置605制得秸秆砖20，所述制砖装置605内包括干燥装置606，制得的所述秸秆砖20需进行轻微干燥脱水，所述制砖腔11下侧设有输出装置607，所述秸秆砖20通过所述输出装置607向外输出。
[0017]根据实施例，以下对粉碎装置601进行详细说明，所述粉碎装置601包括前后对称的粉碎转轴75，所述粉碎转轴75转动设置于所述粉碎腔78内，后侧的所述粉碎转轴75左端与所述振动装置604动力连接，所述粉碎转轴75上固设有粉碎轮76，所述粉碎轮76外周固设有粉碎刀77，所述粉碎腔78右侧相通设有转动腔71，所述粉碎转轴75右端伸入所述转动腔71内且固设有第一锥齿轮74，所述第一锥齿轮74下侧啮合连接有第二锥齿轮72，前后的所述第一锥齿轮74与所述第二锥齿轮72之间的啮合位置相反，使得前后的所述粉碎转轴75转向相反，所述转动腔71内转动设有转动轴70，所述转动轴70与所述第二锥齿轮72之间通过转动皮带73动力连接，所述转动轴70下端与所述搅拌装置602及所述振动装置604动力连接；所述粉碎装置601工作将农作物秸秆粉碎。
[0018]根据实施例，以下对搅拌装置602进行详细说明，所述搅拌装置602包括固设于所述搅拌腔59内的安装杆67，所述安装杆67内设有皮带腔68，所述皮带腔68内转动设有搅拌轴66，所述搅拌轴66下端伸入所述搅拌腔59内且所述搅拌轴66上安装有螺旋状的搅拌刀65，所述转动轴70下端贯穿所述皮带腔68与所述振动装置604连接，在所述皮带腔68内的所述转动轴70与所述搅拌轴66之间通过连接皮带69动力连接；所述搅拌刀65转动将制备秸秆砖的原料混合均匀，提高所述秸秆砖20的粘合稳定度。
[0019]根据实施例，以下对下料装置603进行详细说明，所述下料装置603包括流通腔60，所述流通腔60连通所述搅拌腔59与所述制砖腔11，所述流通腔60内滑动设有密封板61，所述流通腔60右侧相通设有收缩腔62，所述收缩腔62内安装有液压缸63，所述液压缸63左端安装有伸缩轴64，所述伸缩轴64左端与所述密封板61固连；所述液压缸63工作控制所述密封板61的移动，从而控制所述流通腔60的流通状态。
[0020]根据实施例，以下对振动装置604进行详细说明，所述振动装置604包括左右对称的凸轮腔87，所述凸轮腔87下侧与所述制砖腔11相通，所述凸轮腔87内转动设有凸轮86，所述凸轮86前端面固设有第三锥齿轮84，所述第三锥齿轮84靠近对称中心的一端啮合连接有第四锥齿轮85，所述第四锥齿轮85靠近对称中心的一端面固设有齿轮转轴83，左侧的所述凸轮腔87与所述粉碎腔78之间连通设有连接腔90，左侧的所述齿轮转轴83右端与所述连接腔90右端壁转动连接，后侧的所述粉碎转轴75左端与所述连接腔90左端壁转动连接，在所述连接腔90内的所述齿轮转轴83与所述粉碎转轴75之间通过第一皮带91动力连接，右侧的所述凸轮腔87左侧相通设有啮合腔79，所述齿轮转轴83左端伸入所述啮合腔79内且固设有第五锥齿轮82，所述啮合腔79下端壁固设有动力电机81，所述转动轴70下端动力连接于所述动力电机81，在所述啮合腔79内的所述转动轴70上固设有第六锥齿轮80，所述第六锥齿轮80与所述第五锥齿轮82啮合连接；所述动力电机81工作，带动所述振动装置604、所述搅拌装置602及所述粉碎装置601工作。
[0021]根据实施例，以下对制砖装置605进行详细说明，所述制砖装置605包括工艺腔14，所述工艺腔14下端壁与所述制砖腔11之间连通设有通腔93，所述工艺腔14内设有左右对称的工艺转轴15，左侧的所述工艺转轴15与所述干燥装置606动力连接，所述工艺转轴15上固设有工艺转轮16，所述工艺转轮16之间通过传动带21动力连接，所述传动带21上固设有四个连接块17，所述连接块17上安装有成型箱18，所述成型箱18内设有成型腔19，所述秸秆砖20位于所述成型腔19内成型，所述工艺腔14左右侧相通设有对称的转动槽22，左侧的所述转动槽22内转动设有封闭板27，所述封闭板27与所述成型箱18上端面抵接，所述封闭板27内设有卡槽29，所述卡槽29内滑动设有卡块30，所述卡块30远离所述工艺腔14的一端固设有拉绳33，所述拉绳33外周套设有压簧31，所述压簧31与所述卡块30固连，所述封闭板27左端面固设有导滑块25，所述导滑块25内设有导滑轮32，所述导滑轮32左侧设有通槽26，所述拉绳33绕过所述导滑轮32后与所述通槽26左端壁固连，左侧的所述转动槽22左端壁内相通设有导滑槽23，所述导滑块25左端伸入所述导滑槽23内且固设有复位弹簧24，所述复位弹簧24上端与所述导滑槽23固连，所述导滑槽23下端壁固设有固定杆34，所述固定杆34可贯穿所述通槽26；所述成型箱18转动至左侧的所述转动槽22内时，使得所述封闭板27始终与所述成型箱18抵接用以封闭所述成型腔19，从而保障所述秸秆砖20不会变形或流出。
[0022]根据实施例，以下对干燥装置606进行详细说明，所述干燥装置606包括所述制砖腔11上端壁固设有的加热板57，所述加热板57与外界电源电性连接，用以增加所述秸秆砖20的脱水与定型，所述制砖腔11下端壁相通设有风腔35，所述风腔35上端安装有网板36，所述网板36用于所述成型箱18在所述风腔35上侧移动时，所传动腔述秸秆砖20不会掉落且能进行风力干燥，所述风腔35内转动设有风力转轴38，所述风力转轴38上安装有三个扇叶37，所述风腔35下侧设有传动腔39，所述风力转轴38下端伸入所述传动腔39内且固设有第一齿轮40，所述第一齿轮40前端啮合连接有第二齿轮41，所述第二齿轮41前端面固设有传动轴43，所述传动腔39前侧设有传动槽45，所述传动轴43与左侧的所述工艺转轴15前端均与所述传动槽45前端壁转动连接，在所述传动槽45内的所述传动轴43与所述工艺转轴15之间通过第二皮带44动力连接，所述传动腔39后侧转动设有花键套46，所述花键套46与所述风力转轴38之间通过第三皮带42动力连接，所述花键套46内花键连接有花键轴47，所述制砖腔11下端壁固设有转动电机48，所述花键轴47下端动力连接于所述转动电机48；所述转动电机48工作时，所述干燥装置606及所述干燥装置606均工作。
[0023]根据实施例，以下对输出装置607进行详细说明，所述输出装置607包括输出腔53，所述输出腔53右端壁固设有升降块95，所述升降块95上端伸入所述通腔93内，所述升降块95内设有升降腔92，所述升降腔92内转动设有升降丝杠89，所述升降丝杠89上螺纹连接有升降板94，所述升降腔92下端壁固设有升降电机96，所述升降丝杠89下端动力连接于所述升降电机96，所述输出腔53内转动设有三个输出转轴55，所述输出转轴55上固设有前后对称的输出轮54，所述输出轮54之间通过输出带56动力连接，所述输出腔53后侧相通设有传动空间50，中间的所述输出转轴55后端伸入所述传动空间50内且固设有第三齿轮52，所述第三齿轮52上侧啮合连接有第四齿轮51，所述第四齿轮51轴心处固设有连接轴49，所述连接轴49上端动力连接于所述转动电机48；所述输出装置607工作将所述秸秆砖20输出至外界。
[0024]以下结合图1至图8对本文中的一种农作物秸秆的粉碎制砖装置的使用步骤进行详细说明：初始时，密封板61关闭流通腔60,动力电机81工作，使得转动轴70转动，则通过转动皮带73带动前后的粉碎转轴75相对转动，将农作物秸秆粉碎，通过连接皮带69使得搅拌刀65转动，将粉碎后的秸秆与其他原料搅拌混合，此时，凸轮86转动使得制砖主体13发生振动。
[0025]制砖时，液压缸63工作，拉动密封板61向右移动，则搅拌腔59内的原料装填于成型箱18内，转动电机48工作，使得花键套46转动，则风力转轴38转动，带动扇叶37转动产生风力，通过第二皮带44使得传动带21转动，带动成型箱18向左移动，通过加热板57进行干燥定型，成型箱18进入左侧的转动槽22时，成型箱18左端推动卡块30随之移动，则封闭板27与成型箱18接合且封闭板27随着成型箱18移动，当固定杆34伸入通槽26内，随着导滑块25的移动，使得拉绳33被拉伸，则拉绳33拉动卡块30收缩于卡槽29内，则成型箱18与封闭板27脱离，成型箱18继续向右移动，封闭板27在复位弹簧24作用下恢复初始，成型箱18经过风腔35进行冷却干燥，其后，成型箱18移动至通腔93上侧位置，动力电机81停止工作，制砖主体13的振动即保障秸秆砖20的成型且不与成型腔19黏连，则秸秆砖20掉落至升降板94上，升降电机96工作，带动升降丝杠89转动，则升降板94带动秸秆砖20向下移动至输出腔53内，且秸秆砖20位于输出带56上，通过输出带56向左输出，秸秆砖20与成型腔19脱离后，动力电机81继续工作。
[0026]本发明的有益效果是：本发明通过粉碎装置将农作物秸秆直接粉碎，并与其他原料直接搅拌混合制得制砖料，其后通过制砖装置成型，秸秆砖经过加热脱水成型后风力冷却，且在成型过程中，制砖装置小幅度振动，保障秸秆转成型的稳定性及秸秆转与成型腔的分离，便于秸秆转脱离后输出，此装置为粉碎制砖一体化机器，节省机械装卸成本，且此装置可同时连续性工作，制砖操作效率高。
[0027]通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
