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摘要

本发明公开了一种锂电池上料机构，包括转盘和底座，所述转盘转动连接在底座上，所述转盘的上方转动连接有固定盘，所述转盘内安装有多个输入管，所述固定盘内安装有连接管，所述底座内安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端与转盘连接，所述固定盘的下方安装有转环，所述转环与转盘滑动连接，所述连接管内安装有单向机构，每个所述输入管的下端均滑动连接有输出块。本发明通过小齿轮与大齿轮同角度转动，由于两者周长的不同，则大齿轮传递出去的路径长度也将会增加，相应当滑块移动的速度高于输出块的的时候，输出块内会形成负压状态，从而将未流出的电解质滞留在内部，避免滴落。

权利要求

1.一种锂电池上料机构，包括转盘(7)和底座(10)，所述转盘(7)转动连接在底座(10)上，其特征在于，所述转盘(7)的上方转动连接有固定盘(6)，所述转盘(7)内安装有多个输入管(4)，所述固定盘(6)内安装有连接管(5)，所述底座(10)内安装有电机(9)，所述电机(9)的驱动端转动连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)远离电机(9)的一端与转盘(7)连接，所述固定盘(6)的下方安装有转环(26)，所述转环(26)与转盘(7)滑动连接，所述连接管(5)内安装有单向机构，每个所述输入管(4)的下端均滑动连接有输出块(17)，所述输出块(17)的下端开设有多个细腔(19)，所述输出块(17)内设置有连通腔，所述输出块(17)的上方固定连接有一对固定轴(11)，所述输入管(4)的内壁上设置有多个滑轨(14)，所述固定轴(11)与滑轨(14)滑动连接，所述输出块(17)内安装有滑块(18)，所述滑块(18)设置在连通腔内，所述滑块(18)的一端固定连接有联动轴(16)，所述联动轴(16)也与滑轨(14)滑动连接，所述联动轴(16)的一侧啮合连接有从动齿轮(15)，所述固定轴(11)的一侧啮合连接有小齿轮(12)，所述小齿轮(12)的一侧固定连接有大齿轮(13)，所述大齿轮(13)与从动齿轮(15)啮合，所述从动齿轮(15)、大齿轮(13)和小齿轮(12)通过连接轴与输入管(4)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池上料机构，其特征在于，所述单向机构包括锥形块(23)和锥形槽(24)，所述锥形槽(24)设置在连接管(5)的内壁上，所述锥形块(23)滑动连接在锥形槽(24)内，所述连接管(5)的内壁上还设有滑槽(21)，所述锥形块(23)的一侧固定连接有滑轴(22)，所述滑轴(22)与滑槽(21)滑动连接，所述滑槽(21)内安装有弹簧(25)，所述弹簧(25)与滑轴(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池上料机构，其特征在于，所述连接管(5)的下端滑动连接有活动套(20)，所述活动套(20)的外壁上开设有限位槽，所述连接管(5)的内壁上固定连接有与限位槽对应的限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池上料机构，其特征在于，所述输出块(17)的外侧设置有密封层，所述密封层的材质为防腐橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池上料机构，其特征在于，所述底座(10)的一侧设置有操作台(1)，所述操作台(1)上固定连接有卡槽(2)，所述卡槽(2)内卡接有电池外壳(3)。

说明书

一种锂电池上料机构

技术领域

[0001]本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池上料机构。

背景技术

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流电池，锂电池在生产需要对内部填充非水电解质。

[0003]但是无论人工添加电解质还是机械添加电解质，由于电解质为液态物质，在添加的过程中需要保证电解质充分滴落，需要避免电解液的溢出，电解质如若不能及时的截断，可能造成电池电芯中电解质添加过多，过多的电解质容易溢出，在电池进行焊接盖帽的时候，容易由于液体的阻隔导致焊接不牢固，甚至出现废品的状况，如若输入设备中的电解质没有及时截断，则电解质会滴落在操作台上，电解质为易挥发性液体，会挥发出有毒气体，造成工厂环境的污染，即使及时清洗电解质，清洗后的溶液也具有腐蚀性，难以处理。

发明内容

[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：锂电池加工过程中，需要避免电解质在添加过程中滴落，而提出的一种锂电池上料机构。

[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006]一种锂电池上料机构，包括转盘和底座，所述转盘转动连接在底座上，所述转盘的上方转动连接有固定盘，所述转盘内安装有多个输入管，所述固定盘内安装有连接管，所述底座内安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端与转盘连接，所述固定盘的下方安装有转环，所述转环与转盘滑动连接，所述连接管内安装有单向机构，每个所述输入管的下端均滑动连接有输出块，所述输出块的下端开设有多个细腔，所述输出块内设置有连通腔，所述输出块上方的固定连接有一对固定轴，所述输入管的内壁上设置有多个滑轨，所述固定轴与滑轨滑动连接，所述输出块内安装有滑块，所述滑块设置在连通腔内，所述滑块的一端固定连接有滑块，所述联动轴也与滑轨滑动连接，所述联动轴的一侧啮合连接有从动齿轮，所述固定轴的一侧啮合连接有小齿轮，所述小齿轮的一侧固定连接有大齿轮，所述大齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮、大齿轮和小齿轮与输入管通过连接轴与输入管的内壁转动连接。

[0007]优选的，所述单向机构包括锥形块和锥形槽，所述锥形槽设置在连接管的内壁上，所述锥形块滑动连接在锥形槽内，所述连接管的内壁上还设有滑槽，所述锥形块的一侧固定连接有滑轴，所述滑轴与滑槽滑动连接，所述滑槽内安装有弹簧，所述弹簧与滑轴固定连接。

[0008]优选的，所述连接管的下端固定滑动连接有活动套，所述活动套的外壁上开设有限位槽，所述连接管的内壁上固定连接有与限位槽对应的限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

[0009]优选的，所述输出块的外侧设置有密封层，所述密封层的材质为防腐橡胶。

[0010]优选的，所述底座的一侧设置有操作台，所述操作台上固定连接有卡槽，所述卡槽内卡接有电池外壳。

[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过小齿轮与大齿轮同角度转动，由于两者周长的不同，则大齿轮传递出去的路径长度也将会增加，相应当滑块移动的速度高于输出块的的时候，输出块内会形成负压状态，从而将未流出的电解质滞留在内部，避免滴落。

[0012]由于流体会与接触面之间会形成拉力，通过多个细腔增加电介质与物体表面的接触面，增加表面张力，保证电解质一旦被吸附在输出块内部，则不会由于重力作用随意的滴落，有效避免电解质的浪费。

附图说明

[0013]图1为本发明提出的一种锂电池上料机构的结构示意图；

[0014]图2为图1中A处的结构示意图；

[0015]图3为图1中B处的结构示意图。

[0016]图中：1操作台、2卡槽、3电池外壳、4输入管、5连接管、6固定盘、7转盘、8驱动轴、9电机、10底座、11固定轴、12小齿轮、13大齿轮、14滑轨、15从动齿轮、16联动轴、17输出块、18滑块、19细腔、20活动管、21滑槽、22滑轴、23锥形块、24锥形槽、25弹簧、26转环。

具体实施方式

[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0018]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0019]参照图1-3，一种锂电池上料机构，包括转盘7和底座10，转盘7转动连接在底座10上，转盘7的上方转动连接有固定盘6，转盘7内安装有多个输入管4，固定盘6内安装有连接管5，连接管5的下端滑动连接有活动套20，活动套20的外壁上开设有限位槽，连接管5的内壁上固定连接有与限位槽对应的限位块，限位块与限位槽滑动连接，底座10内安装有电机9，电机9的驱动端转动连接有驱动轴8，驱动轴8远离电机9的一端与转盘7连接，固定盘6的下方安装有转环26，转环26与转盘7滑动连接，连接管5内安装有单向机构；

[0020]其中，每个输入管4的下端均滑动连接有输出块17，输出块17的下端开设有多个细腔19，输出块17内设置有连通腔，输出块17的外侧设置有密封层，密封层的材质为防腐橡胶，输出块17的上方固定连接有一对固定轴11，输入管4的内壁上设置有多个滑轨14，固定轴11与滑轨14滑动连接，输出块17内安装有滑块18，滑块18设置在连通腔内，滑块18的一端固定连接有联动轴16，联动轴16也与滑轨14滑动连接，联动轴16的一侧啮合连接有从动齿轮15，固定轴11的一侧啮合连接有小齿轮12，小齿轮12的一侧固定连接有大齿轮13，大齿轮13与从动齿轮15啮合，从动齿轮15、大齿轮13和小齿轮12通过连接轴与输入管4的内壁转动连接，底座10的一侧设置有操作台1，操作台1上固定连接有卡槽2，卡槽2内卡接有电池外壳3；

[0021]其中，单向机构包括锥形块23和锥形槽24，锥形槽24设置在连接管5的内壁上，锥形块23滑动连接在锥形槽24内，连接管5的内壁上还设有滑槽21，锥形块23的一侧固定连接有滑轴22，滑轴22与滑槽21滑动连接，滑槽21内安装有弹簧25，弹簧25与滑轴22固定连接。

[0022]当电池外壳3被放置在卡槽2后，电机9的驱动端带动驱动轴8转动驱动轴8，驱动轴8带动转盘7转动，转盘7内其中一个输入管4的上端转动至连接管5位置的时候，由于活动套20可以在连接管5内滑动，则活动套20在自身重力作用下伸入输入管4内，电解质通过连接管5的上端通入，电解质对锥形块23施压，弹簧25将会被压缩，滑轴22顺着滑槽21滑动，锥形块23逐渐与锥形槽24脱离，连接管5将会被打通，电解质将会流通入输入管4内，并通过输入管4下端安装的输出块17输出，最终电解质将会被填充到电池外壳3内。

[0023]当一次电解质添加完毕之后，锥形块23将会在弹簧25的弹力作用下，使得锥形块23与锥形槽24卡接，将连接管5截断，避免电解质继续流出，同时转盘7将会转动，在转动的过程中，输出块17由于与电池外壳3的内壁接触，且由于电池外壳3的作用将会向上滑动，输出块17在逐渐向上移动的过程中会带动固定轴11同步移动，由于其中一个固定轴11的一侧啮合连接有小齿轮12，小齿轮12将会转动，小齿轮12带动大齿轮13同步转动，其中小齿轮12与大齿轮13转动的角度相同，大齿轮13与从动齿轮15啮合，从动齿轮15与联动轴16一侧啮合，其中从动齿轮15与大齿轮13转动的周长相同，由于大齿轮13的直径大于小齿轮12，小齿轮12转动一个角度，大齿轮13转动相同角度大小，但是由于大齿轮13转动一个角度经过过的周长较长，在传动作用下，则联动轴16相较于固定轴11移动的路径较长，输出块17移动过程中，联动轴16上移的速度比固定轴11快，则滑块18移动的速度比输出块17快，当滑块18上移的过程中与输出块17上端卡接的时候，将会使得输出块17内形成一个封闭的环境，由于滑块18上移的速度比输出块17快，则会使得输出块17内逐渐形成一个负压状态，则在滑块18上移的过程中，滞留在输出块17内的电解质会被吸附住。

[0024]同时由于各个细腔19的空间狭小，由于流体与接触面之间会形成表面张力，较为细小的细腔19能够大大增加表面张力作用，从而将未添加入电池外壳3的电解质吸附在输出块17内，有效的避免滴落，由于输出块17的外侧设置有橡胶材质的隔离层，则如若输入管4内没有再次通入电解质，则输出块17不会下滑，则吸附滞留的电解质也将不会滴落下来，有效的避免资源浪费和保证后期电池加工的顺畅，同时转动的转盘7可以间歇源源不断的对电池外壳3进行电解质的上料，间歇转动的过程中还可以对电池外壳3进行添加极片或者焊接盖帽等操作。

[0025]以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。