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摘要

本发明提供了棉布生产加工用多段式切断装置，包括底板、托盘架和行程槽；所述底板的顶部平面中央纵向设置有竖直向上的送料台；所述送料台的左端和右端处均竖直向上设置有四根支撑方管，且支撑方管的上端固定连接有矩形的顶支撑板；所述顶支撑板的顶部平面的外端设置有第一电动气缸控制装置，而顶支撑板的顶部平面的内端则固定设置有两个对称的第一电动气缸。本发明通过上述各种结构相互配合综合实现了一种棉布生产加工用多段式切断装置，通过两部分对称的切断结构，使得棉布在经过切断装置时，实现多段切断，并且能够自主调整切断长度，操作简单，经济适用，并且采用双刀头往复式的工作方式，提高了工作效率。

权利要求

1.棉布生产加工用多段式切断装置，用于对棉布生产加工用多段式切断装置进行技术革新，其特征在于，包括：底板(1)、送料台(2)、对位槽(201)、支撑方管(3)、顶支撑板(4)、第一电动气缸(5)、第一电动气缸控制装置(6)、第一固架体(7)、第二电动气缸(8)、轴套(801)、连接刀盘(9)、转轴(10)、第二固架体(11)、加强筋(1101)、定位针(1102)、第一扣板(12)、刻度尺(1201)、调整槽A(1202)、套环(13)、压辊(14)、调整螺栓(15)、第二扣板(16)、调整槽B(1601)、刀架板(17)、刀头(18)、托盘架(19)和行程槽(20)；所述底板(1)的顶部平面中央纵向设置有竖直向上的送料台(2)；所述送料台(2)的左端和右端处均竖直向上设置有四根支撑方管(3)，且支撑方管(3)的上端固定连接有矩形的顶支撑板(4)；所述顶支撑板(4)的顶部平面的外端设置有第一电动气缸控制装置(6)，而顶支撑板(4)的顶部平面的内端则固定设置有两个对称的第一电动气缸(5)；所述第一电动气缸(5)的下端通过套环(13)转动连接有水平放置的压辊(14)；所述底板(1)的顶部平面的前端通过螺栓横向连接有第一扣板(12)，而底板(1)的顶部平面的前端则通过螺栓横向连接有第二扣板(16)；所述第一扣板(12)和第二扣板(16)的内侧分别通过调整螺栓(15)扣压有第二固架体(11)和第一固架体(7)；所述第一固架体(7)的上端垂直向装置内延伸设置的平台顶部上横向固定设置有第二电动气缸(8)，而第二电动气缸(8)的活动端则通过轴套(801)转动连接在连接刀盘(9)上；所述连接刀盘(9)的左右两端中部通过转轴(10)转动连接在第二固架体(11)的上端立板中。

2.根据权利要求1所述的棉布生产加工用多段式切断装置，其特征在于，所述第一固架体(7)的顶部平面的外端和第二固架体(11)的顶部平面的内端通过竖直的立板连接为一体结构，且第一固架体(7)和第二固架体(11)的下端均为L状的结构。

3.根据权利要求1所述的棉布生产加工用多段式切断装置，其特征在于，所述第一扣板(12)和第二扣板(16)的内端的底部开设有与第一固架体(7)和第二固架体(11)板厚相一致的行程槽(20)，且第一扣板(12)上与行程槽(20)相对应的位置开设有调整槽A(1202)，而第二扣板(16)上与行程槽(20)相对应的位置则开设有两个相互平行的调整槽B(1601)，其调整槽A(1202)和调整槽B(1601)恰好可供调整螺栓(15)通过。

4.根据权利要求1所述的棉布生产加工用多段式切断装置，其特征在于，所述连接刀盘(9)的下方的第二固架体(11)上垂直向内设置有矩形的托盘架(19)，且连接刀盘(9)的左右两端均通过铰轴转动连接有刀架板(17)，其刀架板(17)恰好穿过托盘架(19)呈竖直向下的状态。

5.根据权利要求1所述的棉布生产加工用多段式切断装置，其特征在于，所述连接刀盘(9)整体为梭型结构，而连接刀盘(9)的上端通过铰轴与轴套(801)相连接，当第二电动气缸(8)推动轴套(801)水平移动时，连接刀盘(9)可围绕转轴(10)进行0-60度旋转。

6.根据权利要求1所述的棉布生产加工用多段式切断装置，其特征在于，所述第二固架体(11)的外壁上设置的加强筋(1101)的下端垂直设置有两个对称的定位针(1102)，且定位针(1102)恰好与刀盘(9)下端通过螺栓连接的刀头(18)相对应。

7.根据权利要求1所述的棉布生产加工用多段式切断装置，其特征在于，所述第一扣板(12)的顶部平面的外端设置有刻度尺(1201)，其定位针(1102)的针尖恰好对应刻度尺(1201)所在位置。

8.根据权利要求1所述的棉布生产加工用多段式切断装置，其特征在于，所述送料台(2)的左端和右端上与压辊(14)相对应的位置开设有半圆状的对位槽(201)。

说明书

棉布生产加工用多段式切断装置

技术领域

[0001]本发明涉及棉布生产加工技术领域，更具体地说，特别涉及棉布生产加工用多段式切断装置。

背景技术

[0002]棉布在生产完毕后需将其进行切割成需要的长度进行包装，目前在生产中采用的切割装置效率低下且效果不好，切割的参差不齐不美观，从而不利于销售，需要一种可以高效的切割并且切割的质量高效果好的切割装置进行切割，因此解决上述问题就显得十分必要了，随着科学技术的发展，切断装置也越来越多，而且功能也越来越强大，其中棉布生产切断装置也较多。

[0003]通过技术人员对棉布生产加工用多段式切断装置的技术分析发现，但现有的棉布生产切断装置在对棉布进行切割时，不能够对棉布进行有效固定，容易导致棉布在切割过程中发生移位现象，进而影响切割的美观性，并且由于切刀单一，需要根据棉布移动的距离进行二次切断，在切断过程中容易出现长度不一的误差，并且顺序切断的方式，切断效率有限。

[0004]因此，现有的棉布切断技术都存在：不能够对棉布进行有效固定，容易导致棉布在切割过程中发生移位现象，进而影响切割的美观性，并且由于切刀单一，需要根据棉布移动的距离进行二次切断，在切断过程中容易出现长度不一的误差，并且顺序切断的方式，切断效率有限等问题。

发明内容

[0005](一)技术问题

[0006]综上所述，本发明提供棉布生产加工用多段式切断装置，通过结构与功能性的改进，以解决不能够对棉布进行有效固定，容易导致棉布在切割过程中发生移位现象，进而影响切割的美观性，并且由于切刀单一，需要根据棉布移动的距离进行二次切断，在切断过程中容易出现长度不一的误差，并且顺序切断的方式，切断效率有限的问题。

[0007](二)技术方案

[0008]本发明提供了棉布生产加工用多段式切断装置，用于对棉布生产加工用多段式切断装置进行技术革新，在本发明提供的棉布生产加工用多段式切断装置中，具体包括：底板、送料台、对位槽、支撑方管、顶支撑板、第一电动气缸、第一电动气缸控制装置、第一固架体、第二电动气缸、轴套、连接刀盘、转轴、第二固架体、加强筋、定位针、第一扣板、刻度尺、调整槽A、套环、压辊、调整螺栓、第二扣板、调整槽B、刀架板、刀头、托盘架和行程槽；所述底板的顶部平面中央纵向设置有竖直向上的送料台；所述送料台的左端和右端处均竖直向上设置有四根支撑方管，且支撑方管的上端固定连接有矩形的顶支撑板；所述顶支撑板的顶部平面的外端设置有第一电动气缸控制装置，而顶支撑板的顶部平面的内端则固定设置有两个对称的第一电动气缸；所述第一电动气缸的下端通过套环转动连接有水平放置的压辊；所述底板的顶部平面的前端通过螺栓横向连接有第一扣板，而底板的顶部平面的前端则通过螺栓横向连接有第二扣板；所述第一扣板和第二扣板的内侧分别通过调整螺栓扣压有第二固架体和第一固架体；所述第一固架体的上端垂直向装置内延伸设置的平台顶部上横向固定设置有第二电动气缸，而第二电动气缸的活动端则通过轴套转动连接在连接刀盘上；所述连接刀盘的左右两端中部通过转轴转动连接在第二固架体的上端立板中。

[0009]优选地，所述第一固架体的顶部平面的外端和第二固架体的顶部平面的内端通过竖直的立板连接为一体结构，且第一固架体和第二固架体的下端均为L状的结构；

[0010]优选地，所述第一扣板和第二扣板的内端的底部开设有与第一固架体和第二固架体板厚相一致的行程槽，且第一扣板上与行程槽相对应的位置开设有调整槽A，而第二扣板上与行程槽相对应的位置则开设有两个相互平行的调整槽B，其调整槽A和调整槽B恰好可供调整螺栓通过；

[0011]优选地，所述连接刀盘的下方的第二固架体上垂直向内设置有矩形的托盘架，且连接刀盘的左右两端均通过铰轴转动连接有刀架板，其刀架板恰好穿过托盘架呈竖直向下的状态；

[0012]优选地，所述连接刀盘整体为梭型结构，而连接刀盘的上端通过铰轴与轴套相连接，当第二电动气缸推动轴套水平移动时，连接刀盘可围绕转轴进行0-60度旋转；

[0013]优选地，所述第二固架体的外壁上设置的加强筋的下端垂直设置有两个对称的定位针，且定位针恰好与刀盘下端通过螺栓连接的刀头相对应；

[0014]优选地，所述第一扣板的顶部平面的外端设置有刻度尺，其定位针的针尖恰好对应刻度尺所在位置；

[0015]优选地，所述送料台的左端和右端上与压辊相对应的位置开设有半圆状的对位槽。

[0016](三)有益效果

[0017]本发明提供了棉布生产加工用多段式切断装置，其第一扣板和第二扣板的设置，通过第一固架体的顶部平面的外端和第二固架体的顶部平面的内端通过竖直的立板连接为一体结构，且第一固架体和第二固架体的下端均为L状的结构，使得第一固架体和第二固架体能够同时进行移动，方便调整切断长度，第一扣板和第二扣板的内端的底部开设有与第一固架体和第二固架体板厚相一致的行程槽，且第一扣板上与行程槽相对应的位置开设有调整槽A，而第二扣板上与行程槽相对应的位置则开设有两个相互平行的调整槽B，其调整槽A和调整槽B恰好可供调整螺栓通过，使得第一固架体和第二固架体可以通过第一扣板和第二扣板固定在底板上，并且又能够在第一扣板和第二扣板上进行移动，起到调整切断距离的目的。

[0018]本发明提供了棉布生产加工用多段式切断装置，其连接刀盘和刀架板以及压辊的设置，通过连接刀盘整体为梭型结构，而连接刀盘的上端通过铰轴与轴套相连接，当第二电动气缸推动轴套水平移动时，连接刀盘可围绕转轴进行-度旋转，通过平动的动力推动竖向的动力传动，并且第二固架体的外壁上设置的加强筋的下端垂直设置有两个对称的定位针，且定位针恰好与刀盘下端通过螺栓连接的刀头相对应，提高切断棉布的长度精确度，第一扣板的顶部平面的外端设置有刻度尺，其定位针的针尖恰好对应刻度尺所在位置，可通过定位针和刻度尺进行明确长度划分。

[0019]本发明通过上述各种结构相互配合综合实现了一种棉布生产加工用多段式切断装置，通过两部分对称的切断结构，使得棉布在经过切断装置时，实现多段切断，并且能够自主调整切断长度，操作简单，经济适用，并且采用双刀头往复式的工作方式，提高了工作效率。

附图说明

[0020]图1为本发明实施例中的左前方轴视结构示意图；

[0021]图2为本发明实施例中的图1中放大部分结构示意图；

[0022]图3为本发明实施例中的右后方轴视结构示意图；

[0023]图4为本发明实施例中的左视结构示意图；

[0024]图5为本发明实施例中的压辊升起状态轴视结构示意图；

[0025]图6为本发明实施例中的无顶支撑板部分轴视结构示意图；

[0026]图7为本发明实施例中的图6中放大部分结构示意图；

[0027]图8为本发明实施例中的第一扣板和第二扣板与主体结构分离状态上轴视结构示意图；

[0028]图9为本发明实施例中的第一扣板和第二扣板与主体结构分离状态下轴视结构示意图；

[0029]在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

[0030]1-底板、2-送料台、201-对位槽、3-支撑方管、4-顶支撑板、5-第一电动气缸、6-第一电动气缸控制装置、7-第一固架体、8-第二电动气缸、801-轴套、9-连接刀盘、10-转轴、11-第二固架体、1101-加强筋、1102-定位针、12-第一扣板、1201-刻度尺、1202-调整槽A、13-套环、14-压辊、15-调整螺栓、16-第二扣板、1601-调整槽B、17-刀架板、18-刀头、19-托盘架，20-行程槽。

具体实施方式

[0031]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0032]在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034]请参考图1至图9。

[0035]为了解决现有技术中棉布生产加工用多段式切断装置存在的棉布不能固定，切断易发生位移，并且棉布切断长度不一的问题，本发明提出了棉布生产加工用多段式切断装置，用于对棉布生产加工用多段式切断装置进行技术革新，包括：底板1、送料台2、对位槽201、支撑方管3、顶支撑板4、第一电动气缸5、第一电动气缸控制装置6、第一固架体7、第二电动气缸8、轴套801、连接刀盘9、转轴10、第二固架体11、加强筋1101、定位针1102、第一扣板12、刻度尺1201、调整槽A1202、套环13、压辊14、调整螺栓15、第二扣板16、调整槽B1601、刀架板17、刀头18、托盘架19和行程槽20；底板1的顶部平面中央纵向设置有竖直向上的送料台2；送料台2的左端和右端处均竖直向上设置有四根支撑方管3，且支撑方管3的上端固定连接有矩形的顶支撑板4；顶支撑板4的顶部平面的外端设置有第一电动气缸控制装置6，而顶支撑板4的顶部平面的内端则固定设置有两个对称的第一电动气缸5；第一电动气缸5的下端通过套环13转动连接有水平放置的压辊14；底板1的顶部平面的前端通过螺栓横向连接有第一扣板12，而底板1的顶部平面的前端则通过螺栓横向连接有第二扣板16；第一扣板12和第二扣板16的内侧分别通过调整螺栓15扣压有第二固架体11和第一固架体7；第一固架体7的上端垂直向装置内延伸设置的平台顶部上横向固定设置有第二电动气缸8，而第二电动气缸8的活动端则通过轴套801转动连接在连接刀盘9上；连接刀盘9的左右两端中部通过转轴10转动连接在第二固架体11的上端立板中。

[0036]其中，第一固架体7的顶部平面的外端和第二固架体11的顶部平面的内端通过竖直的立板连接为一体结构，且第一固架体7和第二固架体11的下端均为L状的结构，使得第一固架体7和第二固架体11能够同时进行移动，方便调整切断长度；

[0037]其中，第一扣板12和第二扣板16的内端的底部开设有与第一固架体7和第二固架体11板厚相一致的行程槽20，且第一扣板12上与行程槽20相对应的位置开设有调整槽A1202，而第二扣板16上与行程槽20相对应的位置则开设有两个相互平行的调整槽B1601，其调整槽A1202和调整槽B1601恰好可供调整螺栓15通过，使得第一固架体7和第二固架体11可以通过第一扣板12和第二扣板16固定在底板1上，并且又能够在第一扣板12和第二扣板16上进行移动；

[0038]其中，连接刀盘9的下方的第二固架体11上垂直向内设置有矩形的托盘架19，且连接刀盘9的左右两端均通过铰轴转动连接有刀架板17，其刀架板17恰好穿过托盘架19呈竖直向下的状态，使得刀盘9可以在托盘架19上进行上下切换；

[0039]其中，连接刀盘9整体为梭型结构，而连接刀盘9的上端通过铰轴与轴套801相连接，当第二电动气缸8推动轴套801水平移动时，连接刀盘9可围绕转轴10进行0-60度旋转，通过平动的动力推动竖向的动力传动；

[0040]其中，第二固架体11的外壁上设置的加强筋1101的下端垂直设置有两个对称的定位针1102，且定位针1102恰好与刀盘9下端通过螺栓连接的刀头18相对应，提高切断棉布的长度精确度；

[0041]其中，第一扣板12的顶部平面的外端设置有刻度尺1201，其定位针1102的针尖恰好对应刻度尺1201所在位置，可通过定位针1102和刻度尺1201进行明确长度划分；

[0042]其中，送料台2的左端和右端上与压辊14相对应的位置开设有半圆状的对位槽201，使得压辊14可以在第一电动气缸5的作用下压紧棉布，便于切断。

[0043]本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用过程中，将整个装置的电力设备均与外部电源相连接，棉布平铺在送料台2上通过进行加工，通过第二电动气缸8的伸缩可推动刀头18上下移动进行切割，并且送料台2左右两端的压辊14的存在，可在第一电动气缸5推动下，对，棉布进行压紧，避免棉布起褶皱，在调整切断长度时，可通过松开调整螺栓15，使得第一固架体7和第二固架体11能够在第一扣板12和第二扣板16上进行移动，从而根据刻度尺1201和定位针1102确定调整距离。

[0044]本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。