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摘要

本发明涉及文化用品技术领域，且公开了一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备，包括第一齿轮，所述第一齿轮的顶部活动连接有第一齿杆；第一齿轮转动引起推杆右移至指定位置后便停止运动，并且不影响第一齿轮自身的转动，有利于后续的夹持操作，并且不会影响推料操作的进行，推杆右移引起移动块上移靠近物料，同时转杆的上侧第二卡块靠近物料对其进行共同夹持，实现多方位夹持，保证物料稳定移动，有利于后续操作的进行，第二转盘转动使第二齿杆带动第二齿轮往复转动，第二转盘同步转动，使第一推块和第二推块依次对物料进行推送，保证推送频率的统一性，使物料匀速前进，有效的节约场地，具有更高的工作效率。

权利要求

1.一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备，包括第一齿轮(1)，其特征在于：所述第一齿轮(1)的顶部活动连接有第一齿杆(2)，第一齿杆(2)的外侧固定连接有凸块(3)，第一齿杆(2)的外侧固定连接有固定板(4)，第一齿杆(2)的外侧固定连接有推杆(5)，推杆(5)的上方活动连接有移动块(6)，移动块(6)的外侧活动连接有转杆(7)，转杆(7)的外侧活动连接有第一推块(8)，第一推块(8)的外侧活动连接有第二推块(9)，第二推块(9)的外侧活动连接有第一转盘(10)，第一转盘(10)的外侧固定连接有第二齿轮(11)，第二齿轮(11)的上方活动连接有第二齿杆(12)，第二齿杆(12)远离第二齿轮(11)的一侧活动连接有第二转盘(13)，第二转盘(13)的外侧固定连接有第一锥轮(14)，第一锥轮(14)的外侧活动连接有第二锥轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备，其特征在于：所述第一齿轮(1)的尺寸与第一齿杆(2)的尺寸相适配，第一齿杆(2)的外侧固定连接有固定块，固定块的外侧固定连接有连接杆，连接杆的外侧活动连接有齿块，齿块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离齿块的一侧与固定块活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备，其特征在于：所述固定板(4)呈现倒置的“L”状，其横板的表面开设有槽道，槽道尺寸与第一齿杆(2)的尺寸相适配，其竖板的尺寸与凸块(3)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备，其特征在于：所述推杆(5)的外侧固定连接有推块，推块呈现直角梯形状，移动块(6)由等腰梯形和倒置的支脚梯形构成，移动块(6)的外侧固定连接有滑板，移动块(6)的顶部固定连接有第一卡块，转杆(7)有两个并且尺寸相同，转杆(7)呈现“L”状，其两端均固定连接有第二卡块，下侧第二卡块位于移动块(6)的两侧，转杆(7)的横杆与竖杆的连接处固定连接有固定块。

5.根据权利要求1所述的一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备，其特征在于：所述第一推块(8)有两个并且尺寸相同，两个第一推块(8)的中部固定连接有第一套管，第一推块(8)的外侧固定连接有第一支杆，第一支杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离第一支杆的一侧与第一推块(8)活动连接，第二推块(9)有两个并且尺寸相同，两个第二推块(9)的中部固定连接有第二套管，第二推块(9)的外侧固定连接有第二支杆，第二支杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧的外侧活动连接有第二推块(9)，下侧第二推块(9)的外侧固定连接有拉绳，拉绳的外侧活动连接有第一转盘(10)，拉绳远离下侧第二推块(9)的一侧与下侧第一推块(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备，其特征在于：所述第二齿轮(11)的尺寸与第二齿杆(12)的尺寸相适配，第二转盘(13)的外侧固定连接有凸板，第二齿杆(12)远离第二齿轮(11)的一侧与第二转盘(13)的凸板活动连接，第二转盘(13)的外侧固定连接有后板，后板的外侧活动连接限位杆。

7.根据权利要求1所述的一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备，其特征在于：所述第二锥轮(15)远离第一锥轮(14)的一侧与第一齿轮(1)固定连接，第二锥轮(15)的尺寸与第一锥轮(14)的尺寸相适配。

说明书

一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备

技术领域

[0001]本发明涉及文化用品技术领域，具体为一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备。

背景技术

[0002]文化用品是用于日常工作学习管理的基本工具，指的是办公室内常用的一些现代文具，其中水性笔是常见的文化用品之一。

[0003]水性笔由圆珠型笔尖、墨水和塑料软管等构成，水性笔在加工过程中，通常需要在塑料软管的表面印刻品牌标识，再切割成等长度的管体，依次插入笔尖并注入墨水，切割时需要对塑料软管进行传送，常见的传送装置使用的是传送带，塑料软管的长度较长，为了对塑料软管进行支撑，避免未受到支撑的塑料软管区域由于无法承受自身的重力发生变形弯曲，需要设置较长的传送带，这种方法大大增大了设备的占地面积，由于场地有限，需要减小塑料软管的长度，增加传送次数，使降低工作效率，并且在切割时，由于塑料软管具有一定的弹性，与切刀接触时，受到切刀的压力使切割区域下移或者向切刀的左右侧偏斜，导致塑料软管未切开或者切口倾斜，使得到的管体不符合要求，增大了产品的不合格率，产品的质量得不到保证。

[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备，具备自动固定和节约场地的优点，解决了质量差和场地要求大的问题，同时对物料的底部和两侧进行固定，实现多方位夹持，使物料保持水平稳定移动过程，有利于后续对物料切割操作的进行，避免物料受到切刀的压力下移或者向左右侧偏斜，保证物料切割时的质量，并且推送频率的统一，使物料匀速前进，相比传统的传送装置，有效的节约场地，具有更高的工作效率。

发明内容

[0005](一)技术方案

[0006]为实现上述自动固定和节约场地的目的，本发明提供如下技术方案：自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备包括第一齿轮、第一齿杆、凸块、固定板、推杆、移动块、转杆、第一推块、第二推块、第一转盘、第二齿轮、第二齿杆、第二转盘、第一锥轮、第二锥轮。

[0007]其中：

[0008]上述各结构之间的位置及连接关系如下：

[0009]一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备，包括第一齿轮，第一齿轮的尺寸与第一齿杆的尺寸相适配，第一齿轮的顶部活动连接有第一齿杆，第一齿杆的外侧固定连接有固定块，固定块的外侧固定连接有连接杆，连接杆的外侧活动连接有齿块，齿块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离齿块的一侧与固定块活动连接，第一齿杆的外侧固定连接有凸块，第一齿杆的外侧固定连接有固定板，固定板呈现倒置的“L”状，其横板的表面开设有槽道，槽道尺寸与第一齿杆的尺寸相适配，其竖板的尺寸与凸块的尺寸相适配，第一齿杆的外侧固定连接有推杆，推杆的外侧固定连接有推块，推块呈现直角梯形状，推杆的上方活动连接有移动块，移动块由等腰梯形和倒置的支脚梯形构成，移动块的外侧固定连接有滑板，移动块的顶部固定连接有第一卡块，移动块的外侧活动连接有转杆，转杆有两个并且尺寸相同，转杆呈现“L”状，其两端均固定连接有第二卡块，下侧第二卡块位于移动块的两侧，转杆的横杆与竖杆的连接处固定连接有固定块。

[0010]转杆的外侧活动连接有第一推块，第一推块有两个并且尺寸相同，两个第一推块的中部固定连接有第一套管，第一推块的外侧固定连接有第一支杆，第一支杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离第一支杆的一侧与第一推块活动连接，第一推块的外侧活动连接有第二推块，第二推块有两个并且尺寸相同，两个第二推块的中部固定连接有第二套管，第二推块的外侧固定连接有第二支杆，第二支杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧的外侧活动连接有第二推块，下侧第二推块的外侧固定连接有拉绳，拉绳的外侧活动连接有第一转盘，拉绳远离下侧第二推块的一侧与下侧第一推块固定连接，第二推块的外侧活动连接有第一转盘，第一转盘的外侧固定连接有第二齿轮，第二齿轮的尺寸与第二齿杆的尺寸相适配，第二齿轮的上方活动连接有第二齿杆，第二齿杆远离第二齿轮的一侧活动连接有第二转盘，第二转盘的外侧固定连接有凸板，第二齿杆远离第二齿轮的一侧与第二转盘的凸板活动连接，第二转盘的外侧固定连接有后板，后板的外侧活动连接限位杆，第二转盘的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，第二锥轮远离第一锥轮的一侧与第一齿轮固定连接，第二锥轮的尺寸与第一锥轮的尺寸相适配。

[0011](二)有益效果

[0012]与现有技术相比，本发明提供了一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备，具备以下有益效果：

[0013]1、通过第一齿轮和推杆的共同作用下，第一齿轮转动引起推杆右移至指定位置后便停止运动，并且不影响第一齿轮自身的转动，有利于后续的夹持操作，并且不会影响推料操作的进行。

[0014]2、通过推杆、移动块和转杆的共同作用下，推杆右移引起移动块上移靠近物料，同时转杆的上侧第二卡块靠近物料，同时对物料的底部和两侧进行固定，实现多方位夹持，使物料保持水平稳定移动过程，有利于后续对物料切割操作的进行，避免物料受到切刀的压力下移或者向左右侧偏斜，保证物料切割时的质量。

[0015]3、通过第二齿轮、第二齿杆、第二转盘、第一推块、第二推块和第一转盘的共同作用下，第二转盘转动使第二齿杆带动第二齿轮往复转动，第二转盘同步转动，使第一推块和第二推块依次对物料进行推送，并且对物料进行支撑，保证推送频率的统一性，使物料匀速前进，相比传统的传送装置，有效的节约场地，具有更高的工作效率。

附图说明

[0016]图1为本发明结构示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

[0017]图2为本发明图1运动轨迹示意图，此时第一齿轮转动引起推杆右移；

[0018]图3为本发明结构推杆、移动块和转杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

[0019]图4为本发明结构推杆、移动块和转杆运动轨迹示意图，此时推杆右移引起移动块上移和转杆相互靠近；

[0020]图5为本发明结构第一推块、第二推块和第一转盘连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

[0021]图6为本发明结构第一推块、第二推块和第一转盘运动轨迹示意图此时第一转盘转动引起第一推块和第二推块相互靠近；

[0022]图7为本发明结构第二齿轮和第二转盘连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

[0023]图8为本发明结构第二齿轮和第二转盘运动轨迹示意图，此时第二转盘转动引起第二齿轮往复转动；

[0024]图9为本发明结构第一锥轮和第二锥轮连接关系示意图。

[0025]图中：1-第一齿轮、2-第一齿杆、3-凸块、4-固定板、5-推杆、6-移动块、7-转杆、8-第一推块、9-第二推块、10-第一转盘、11-第二齿轮、12-第二齿杆、13-第二转盘、14-第一锥轮、15-第二锥轮。

具体实施方式

[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027]请参阅图1-9，一种自动固定并且推送的水性笔加工用传送设备，包括第一齿轮1，第一齿轮1的尺寸与第一齿杆2的尺寸相适配，第一齿轮1的顶部活动连接有第一齿杆2，第一齿杆2的外侧固定连接有固定块，固定块的外侧固定连接有连接杆，连接杆的外侧活动连接有齿块，齿块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离齿块的一侧与固定块活动连接，使第一齿轮1转动带动第一齿杆2右移受阻时，其齿块靠近第一齿轮1与其啮合，使第一齿轮1继续转动时，不断推动齿块靠近凸块3，而第一齿杆2始终处于静止状态，第一齿杆2的外侧固定连接有凸块3，第一齿杆2的外侧固定连接有固定板4，固定板4呈现倒置的“L”状，其横板的表面开设有槽道，槽道尺寸与第一齿杆2的尺寸相适配，其竖板的尺寸与凸块3的尺寸相适配，凸块3在第一齿杆2的带动下靠近固定板4的竖板，竖板阻碍第一齿杆2继续右移，第一齿杆2的外侧固定连接有推杆5，推杆5的外侧固定连接有推块，推块呈现直角梯形状。

[0028]推杆5的上方活动连接有移动块6，移动块6由等腰梯形和倒置的支脚梯形构成，移动块6的外侧固定连接有滑板，移动块6的顶部固定连接有第一卡块，初始时，推杆5外侧推块的斜面与移动块6底部的斜面相接触，推块右移，使其平面靠近移动块6底部的平面，推动移动块6顺着滑板上移，第一卡块同步上移靠近物料，移动块6的外侧活动连接有转杆7，转杆7有两个并且尺寸相同，两个转杆7以移动块6第一卡块的中轴线为参考呈现对称分布，转杆7呈现“L”状，其两端均固定连接有第二卡块，下侧第二卡块位于移动块6的两侧，转杆7的横杆与竖杆的连接处固定连接有固定块，移动块6上移时，其两侧的斜面推动转杆7的下侧第二卡块，使转杆7以其与固定块的连接处为旋转点发生转动，使转杆7的上侧第二卡块靠近物料，与第一卡块的共同配合下对物料进行夹持固定，转杆7的外侧活动连接有第一推块8，第一推块8有两个并且尺寸相同，两个第一推块8的中部固定连接有第一套管，第一推块8的外侧固定连接有第一支杆，第一支杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离第一支杆的一侧与第一推块8活动连接。

[0029]第一推块8的外侧活动连接有第二推块9，第二推块9有两个并且尺寸相同，两个第二推块9的中部固定连接有第二套管，第二推块9的外侧固定连接有第二支杆，第二支杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧的外侧活动连接有第二推块9，下侧第二推块9的外侧固定连接有拉绳，拉绳的外侧活动连接有第一转盘10，拉绳远离下侧第二推块9的一侧与下侧第一推块8固定连接，第一转盘10顺时针转动时，通过拉绳推动第一套管带动第一推块8左移，由于物料表面粗糙，第一推块8推动物料左移，同时拉绳通过拉动第二套管带动第二推块9右移，物料推动第二推块9以其与第二支杆的连接处为旋转点转动远离物料，第一转盘10逆时针转动时，拉绳通过第二推块9推动物料左移，并使第一推块8右移，实现对物料的推送，第二推块9的外侧活动连接有第一转盘10，第一转盘10的外侧固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11的尺寸与第二齿杆12的尺寸相适配。

[0030]第二齿轮11的上方活动连接有第二齿杆12，第二齿杆12远离第二齿轮11的一侧活动连接有第二转盘13，第二转盘13的外侧固定连接有凸板，第二齿杆12远离第二齿轮11的一侧与第二转盘13的凸板活动连接，第二转盘13的外侧固定连接有后板，后板的外侧活动连接限位杆，第二转盘13转动时，由于第二齿杆12受到限位杆的限位作用，使第二齿杆12受到第二转盘13作用发生摆动时，第二齿杆12始终与第二齿轮11相啮合，并带动其往复转动，第二转盘13的外侧固定连接有第一锥轮14，第一锥轮14的外侧活动连接有第二锥轮15，第二锥轮15远离第一锥轮14的一侧与第一齿轮1固定连接，第二锥轮15的尺寸与第一锥轮14的尺寸相适配。

[0031]该装置的工作过程及原理如下：

[0032]第一齿轮1转动带动第一齿杆2右移，直到凸块3与固定板4的竖板相接触，竖板阻碍凸块3继续右移，此时齿块靠近第一齿轮1并与其啮合，第一齿轮1转动不断推动齿块右移靠近凸块3，使第一齿轮1保持转动状态，而第一齿杆2位于移动后的位置保持静止，推杆5随第一齿杆2同步运动，初始时，推杆5推块的斜面与移动块6的斜面相接触，后续推块受到推杆5的推动作用，其平面靠近移动块6底部的平面，推动移动块6上移，其第一卡块靠近物料，同时移动块6两侧的斜面靠近转杆7的下侧第二卡块，通过推动下侧第二卡块引起转杆7以其与固定块的连接处为旋转点发生转动，使两个转杆7的上侧第二卡块相互靠近，两个上侧第二卡块和第一卡块共同对物料进行夹持固定。

[0033]上述结构及过程请参阅图1-4。

[0034]第一齿轮1带动第二锥轮15转动，第二锥轮15与第一锥轮14啮合带动其转动，第二转盘13同步转动，第二转盘13带动第二齿杆12顺着其外侧的限位杆发生摆动，由于第二齿杆12在运动过程中始终与第二齿轮11相啮合，带动第二齿轮11往复转动，第一转盘10同步转动，第一转盘10顺时针转动时，通过拉绳推动第一套管带动第一推块8左移，由于物料表面粗糙，第一推块8推动物料左移，同时拉绳通过拉动第二套管带动第二推块9右移，物料推动第二推块9以其与第二支杆的连接处为旋转点转动远离物料，第一转盘10逆时针转动时，拉绳通过第二推块9推动物料左移，并使第一推块8右移，使第一推块8和第二推块9依次对物料进行推送。

[0035]上述结构及过程请参阅图5-9。

[0036]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。