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摘要

本发明公开了用于夹取弹性金属丝的叉车属具，其结构包括接头、夹板、闭合板，接头底端两侧安装有夹板，夹板末端皆安装有闭合板，闭合板由接触板、挡条、转轴盘、固线轴组成，转轴盘为T型结构并且其竖直端垂直贯穿接触板后将接触板固定在闭合板内部，接触板末端贯穿夹板后与另一个接触板活动接合，本发明通过夹板、闭合板和倒刺的共同配合，闭合板在夹板夹取时合并作为底部拦截板，且倒刺裸露插入弹性金属丝中进行勾取固定，最终实现延长夹板夹取时长，实现远距离运输，在夹板张开时，刺板光滑面以及斜面设计，不会在金属丝滑落的时候勾取金属丝，使其抽丝变形拉长。

权利要求

1.用于夹取弹性金属丝的叉车属具，其特征在于：其结构包括接头(1)、夹板(2)、闭合板(3)，所述接头(1)底端两侧安装有夹板(2)，所述夹板(2)末端皆安装有闭合板(3)，所述闭合板(3)由接触板(31)、挡条(32)、转轴盘(33)、固线轴(34)组成，所述转轴盘(33)为T型结构并且其竖直端垂直贯穿接触板(31)后将接触板(31)固定在闭合板(3)内部，所述接触板(31)末端贯穿夹板(2)后与另一个接触板(31)活动接合，所述接触板(31)在与夹板(2)互相垂直状态下时，与接触板(31)末端相对转轴盘(33)另一侧面垂直焊接有固线轴(34)，所述接触板(31)与夹板(2)连接处的两侧内壁上设有挡条(32)。

2.根据权利要求1所述的用于夹取弹性金属丝的叉车属具，其特征在于：所述夹板(2)主要由筋线(21)、卡座(22)、倒刺(23)、转动轴(24)、外壳板(25)、窗口(26)组成，所述外壳板(25)内部水平正中间设有卡座(22)，所述卡座(22)两端固定在外壳板(25)内壁，所述卡座(22)通过设有两个以上的倒刺(23)，相对倒刺(23)的外壳板(25)上开有窗口(26)，所述窗口(26)和倒刺(23)活动配合，所述卡座(22)远离接头(1)的末端安装有接触板(31)，外壳板(25)与接头(1)通过转动轴(24)活动连接，所述筋线(21)一端固定在固线轴(34)末端，所述筋线(21)另一端穿过倒刺(23)后缠绕在转动轴(24)上。

3.根据权利要求2所述的用于夹取弹性金属丝的叉车属具，其特征在于：所述卡座(22)主要由桁架(221)、嵌口(222)、支架(223)组成，所述桁架(221)水平两端通过支架(223)垂直设于外壳板(25)内壁，所述桁架(221)上水平开有一道嵌口(222)，所述嵌口(222)中并列且均匀分布安装有两根以上的倒刺(23)。

4.根据权利要求2所述的用于夹取弹性金属丝的叉车属具，其特征在于：所述倒刺(23)由刺板(231)、盖帽(232)、轴体(233)、线杆(234)、线孔(235)组成，所述刺板(231)一端通过轴体(233)安装在桁架(221)的嵌口(222)中，所述轴体(233)远离刺板(231)的末端套有盖帽(232)，所述盖帽(232)与刺板(231)之间的轴体(233)上套有线杆(234)，所述线杆(234)末端开有线孔(235)，所述线孔(235)和筋线(21)相配合。

5.根据权利要求4所述的用于夹取弹性金属丝的叉车属具，其特征在于：所述刺板(231)背对接头(1)那侧为圆弧状且为光滑面，且刺板(231)顶端为斜面。

6.根据权利要求3或4所述的用于夹取弹性金属丝的叉车属具，其特征在于：所述桁架(221)与转动轴(24)之间的外壳板(25)内壁固定设有第二线杆(2a)，所述第二线杆(2a)上开有一个过线孔，这个过线孔上下内壁两侧皆为半球状。

说明书

用于夹取弹性金属丝的叉车属具

技术领域

[0001]本发明涉及叉车属具领域，尤其是涉及到一种用于夹取弹性金属丝的叉车属具。

背景技术

[0002]叉车用的铲斗也是叉车属具，目前的铲斗在抓取生产弹簧、擦拭球等等物体的原料时，其原料金属丝具有一定的弹性势能，夹板式的夹取方式在夹取时，无法闭合，金属丝因为本身光滑度和重力自动下滑，运输时间短，距离不远，而采用网格进行夹取原材料金属丝不仅会缠绕在上面而且还会发生侧翻，采用人工搬运弹性金属丝在人力抓取下，易抽丝变形拉长，拾取废力。

发明内容

[0003]针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于夹取弹性金属丝的叉车属具，其结构包括接头、夹板、闭合板，所述接头底端两侧安装有夹板，所述夹板末端皆安装有闭合板，所述闭合板由接触板、挡条、转轴盘、固线轴组成，所述转轴盘为T型结构并且其竖直端垂直贯穿接触板后将接触板固定在闭合板内部，所述接触板末端贯穿夹板后与另一个接触板活动接合，所述接触板在与夹板互相垂直状态下时，与接触板末端相对转轴盘另一侧面垂直焊接有固线轴，所述接触板与夹板连接处的两侧内壁上设有挡条，所述挡条和夹板固定连接。

[0004]作为本技术方案的进一步优化，所述夹板主要由筋线、卡座、倒刺、转动轴、外壳板、窗口组成，所述外壳板内部水平正中间设有卡座，所述卡座两端固定在外壳板内壁，所述卡座通过设有两个以上的倒刺，相对倒刺的外壳板上开有窗口，所述窗口和倒刺活动配合，所述卡座远离接头的末端安装有接触板，外壳板与接头通过转动轴活动连接，所述筋线一端固定在固线轴末端，所述筋线另一端穿过倒刺后缠绕在转动轴上，筋线与倒刺接触处采用金属扣或胶水进行固定，保证其不会发生滑动。

[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述卡座主要由桁架、嵌口、支架组成，所述桁架水平两端通过支架垂直设于外壳板内壁，所述桁架上水平开有一道嵌口，所述嵌口中并列且均匀分布安装有两根以上的倒刺，倒刺稳定安装且可以整排安装拆卸。

[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述倒刺由刺板、盖帽、轴体、线杆、线孔组成，所述刺板一端通过轴体安装在桁架的嵌口中，所述轴体远离刺板的末端套有盖帽，所述盖帽与刺板之间的轴体上套有线杆，所述线杆末端开有线孔，所述线孔和筋线相配合。

[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述刺板背对接头那侧为圆弧状且为光滑面，不会勾取金属丝，破坏原材料，且刺板顶端为斜面，方便倒刺插入弹性金属丝中。

[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述桁架与转动轴之间的外壳板内壁固定设有第二线杆，所述第二线杆上开有一个过线孔，这个过线孔上下内壁两侧皆为半球状，过度筋线，避免筋线与外壳板内壁发生摩擦造成磨损。

[0009]有益效果

[0010]本发明用于夹取弹性金属丝的叉车属具与现有技术相比具有以下优点：

[0011]

1.本发明通过夹板、闭合板共同配合，在夹板夹取时合并作为底部拦截板，承担弹性金属丝一部分重力避免其下滑严重，延长夹取的时间。

[0012]

2.本发明夹板、倒刺和筋线共同配合，随着夹板夹板张开而隐藏，不影响夹取，夹板夹紧而裸露，勾取固定金属丝，在减少底部承重的同时防止弹性金属丝侧翻，增强夹取的稳定性，更进一步延长夹取时间。

[0013]

3.本发明倒刺背对接头那侧为圆弧状且为光滑面，在张开放置弹性金属丝时，不会勾取金属丝，破坏原材料，且刺板顶端为斜面，方便倒刺插入弹性金属丝中。

附图说明

[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0015]图1为本发明用于夹取弹性金属丝的叉车属具张开时的结构示意图。

[0016]图2为本发明用于夹取弹性金属丝的叉车属具张开时的剖面示意图。

[0017]图3为本发明用于夹取弹性金属丝的叉车属具夹紧时的剖面示意图。

[0018]图4为图3中B的放大结构示意图。

[0019]图5为图3中A的放大结构示意图。

[0020]图6为本发明卡座的俯视示意图。

[0021]图7为本发明倒刺的剖面示意图。

[0022]图中：接头1、夹板2、闭合板3、接触板31、挡条32、转轴盘33、固线轴34、筋线21、卡座22、倒刺23、转动轴24、外壳板25、窗口26、桁架221、嵌口222、支架223、刺板231、盖帽232、轴体233、线杆234、线孔235、第二线杆2a。

具体实施方式

[0023]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

[0024]实施例

[0025]请参阅图1-图7，本发明提供用于夹取弹性金属丝的叉车属具，其结构包括接头1、夹板2、闭合板3，所述接头1底端两侧安装有夹板2，所述夹板2末端皆安装有闭合板3，所述闭合板3由接触板31、挡条32、转轴盘33、固线轴34组成，所述转轴盘33为T型结构并且其竖直端垂直贯穿接触板31后将接触板31固定在闭合板3内部，所述接触板31末端贯穿夹板2后与另一个接触板31活动接合，所述接触板31在与夹板2互相垂直状态下时，与接触板31末端相对转轴盘33另一侧面垂直焊接有固线轴34，所述接触板31与夹板2连接处的两侧内壁上设有挡条32，所述挡条32和夹板2固定连接，挡条32限制了接触板31的旋转角度的同时，增大接触板31与夹板2的接触面积，摩擦小而承重力度增大。

[0026]所述夹板2主要由筋线21、卡座22、倒刺23、转动轴24、外壳板25、窗口26组成，所述外壳板25内部水平正中间设有卡座22，所述卡座22两端固定在外壳板25内壁，所述卡座22通过设有两个以上的倒刺23，相对倒刺23的外壳板25上开有窗口26，所述窗口26和倒刺23活动配合，所述卡座22远离接头1的末端安装有接触板31，外壳板25与接头1通过转动轴24活动连接，所述筋线21一端固定在固线轴34末端，所述筋线21另一端穿过倒刺23后缠绕在转动轴24上，筋线21与倒刺23接触处采用金属扣或胶水进行固定，保证其不会发生滑动。

[0027]所述卡座22主要由桁架221、嵌口222、支架223组成，所述桁架221水平两端通过支架223垂直设于外壳板25内壁，所述桁架221上水平开有一道嵌口222，所述嵌口222中并列且均匀分布安装有两根以上的倒刺23，倒刺稳定安装且可以整排安装拆卸。

[0028]所述倒刺23由刺板231、盖帽232、轴体233、线杆234、线孔235组成，所述刺板231一端通过轴体233安装在桁架221的嵌口222中，所述轴体233远离刺板231的末端套有盖帽232，所述盖帽232与刺板231之间的轴体233上套有线杆234，所述线杆234末端开有线孔235，所述线孔235和筋线21相配合。

[0029]所述刺板231背对接头1那侧为圆弧状且为光滑面，不会勾取金属丝，破坏原材料，且刺板231顶端为斜面，方便倒刺插入弹性金属丝中。

[0030]所述桁架221与转动轴24之间的外壳板25内壁固定设有第二线杆2a，所述第二线杆2a上开有一个过线孔，这个过线孔上下内壁两侧皆为半球状，过度筋线21，避免筋线21与外壳板25内壁发生摩擦造成磨损。

[0031]把接头1安装在叉车上，通过叉车控制夹板2张开，当两个夹板2张开，筋线21放松，夹板2处于垂直于地面的状态，固倒刺23由于其本身的重力下压，刚好完全隐藏进窗口26中，夹取弹性金属丝这种原材料，两个夹板2夹紧后，转动轴24转动收紧筋线21，经过与之连接的固线轴34、线杆234让接触板31、刺板231转动，两块接触板31合并构成一个整体拦截弹性金属丝使其不会掉落，同时刺板231一部分裸露在外插入弹性金属丝中进行勾取固定，不仅能减少底部承重还可以防止弹性金属丝侧翻，保证在叉车运输金属丝的时长长而距离远，当两个夹板2再次张开时，筋线21放松，接触板31打开，金属丝下滑，刺板231逐渐隐藏，刺板231背对接头1那侧为圆弧状且为光滑面，不会勾取金属丝，破坏原材料。

[0032]本发明解决的问题是夹板式的夹取方式在夹取时，无法闭合，金属丝因为本身光滑度和重力自动下滑，运输时间短，距离不远，而采用网格进行夹取原材料金属丝不仅会缠绕在上面而且还会发生侧翻，采用人工搬运弹性金属丝在人力抓取下，易抽丝变形拉长，拾取废力，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过夹板2、闭合板3和倒刺23的共同配合，闭合板3在夹板夹取时合并作为底部拦截板，且倒刺23裸露插入弹性金属丝中进行勾取固定，最终实现延长夹板2夹取时长，实现远距离运输，在夹板2张开时，刺板231光滑面以及斜面设计，不会在金属丝滑落的时候勾取金属丝，使其抽丝变形拉长。

[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。