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摘要
本发明涉及圆珠笔笔芯制造技术领域，且公开了一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备，包括箱体，所述箱体的内部活动连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有滑板，滑板的表面固定连接有进气管，进气管，进气管的表面开设有进气口，进气口的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离进气口的一端活动连接有夹持板。滑板移动会推动与其相连接的对称的通气杆相互靠近，即通气杆挤压形变囊，同时弹簧板也被压缩，形变囊受到挤压释放气体，气体经送料管从注入口表面吹出，吹出的气体可到达空笔芯的内部，从而达到了填充油墨之前对空笔芯进行清理的效果；从注入口吹出的气体，可将被阻塞的注入口吹通，防止出现油墨堵塞的现象。
权利要求
1.一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部活动连接有滑轨(2)，滑轨(2)的表面滑动连接有滑板(3)，滑板(3)的表面固定连接有进气管(4)，进气管(4)，进气管(4)的表面开设有进气口(5)，进气口(5)的表面活动连接有弹簧杆(6)，弹簧杆(6)远离进气口(5)的一端活动连接有夹持板(7)。所述滑板(3)的表面且位于夹持板(7)的下方活动连接有通气杆(8)，通气杆(8)远离滑板(3)的一端活动连接有弹簧板(9)，通气杆(8)远离弹簧板(9)的一侧活动连接有挤压囊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备，其特征在于：所述挤压囊(10)远离通气杆(8)的一侧固定连接有送料管(11)。
3.根据权利要求2所述的一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备，其特征在于：所述送料管(11)远离挤压囊(10)的一端固定连接有注入板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备，其特征在于：所述注入板(12)的表面开设有注入口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备，其特征在于：所述通气杆(8)通过柔性管(14)与送料管(11)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备，其特征在于：所述滑板(2)与箱体(1)之间活动连接有形变囊(15)。
7.根据权利要求1所述的一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备，其特征在于：所述夹持板(7)的表面为柔性材质。
8.根据权利要求1所述的一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备，其特征在于：所述注入口(13)处于对称的夹持板(7)中心位置。
说明书
一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备
技术领域
[0001]本发明涉及圆珠笔笔芯制造技术领域，具体为一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备。
背景技术
[0002]圆珠笔是一种使用了微小旋转圆珠的笔，这种圆珠由黄铜、钢或者碳化钨制成，可在书写时将墨水释放到纸上。
[0003]圆珠笔生产出来需要多道工序，其中圆珠笔芯是必不可少的部件之一，传统的笔芯制造设备，是将切割成型后的空笔芯放置在相应的充油墨设备上，充入一定量的油墨后，再进行封堵等等。
[0004]传统的笔芯充油墨设备，虽然能够将空笔芯夹持固定住，但缺少充油墨之前的清理工作，因空笔芯在转移运输的过程中灰尘污垢会进入其内部，并附着在其内壁上，若不清理便进行罐装油墨，则会破坏油墨的品质，以及后期油墨输出的流畅性；此外，现有的充油墨设备，定位机构不够精准，导致出油嘴与空笔芯错位，大量的油墨喷洒在其外部，浪费资源的同时也会污染设备，因此一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备应运而生。
发明内容
[0005]为实现上述填充油墨之前对空笔芯进行清理、提高定位精度的目的，本发明提供如下技术方案：一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备，包括箱体，所述箱体的内部活动连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有滑板，滑板的表面固定连接有进气管，进气管，进气管的表面开设有进气口，进气口的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离进气口的一端活动连接有夹持板，所述滑板的表面且位于夹持板的下方活动连接有通气杆，通气杆远离滑板的一端活动连接有弹簧板，通气杆远离弹簧板的一侧活动连接有挤压囊。
[0006]本发明的有益效果是：
[0007]
1.通过将待填充油墨的空笔芯放置在箱体的内部，即对称的夹持板表面，放置完成后，启动驱动部件产生气体，气体流入进气管后从进气口流入弹簧杆内部，弹簧杆被充气变大，推动夹持板向箱体内部移动，因夹持板为对称放置，所以空笔芯被夹持固定住，当夹持板与空笔芯接触时，弹簧杆受到阻力不再变大，气体寻找其他出口，气体会从气孔进入形变囊内部，形变囊被充气变大，推动滑板在滑轨的表面向向箱体的中心位置靠近，滑板移动会推动与其相连接的对称的通气杆相互靠近，即通气杆挤压形变囊，同时弹簧板也被压缩，形变囊受到挤压释放气体，气体经送料管从注入口表面吹出，吹出的气体可到达空笔芯的内部，从而达到了填充油墨之前对空笔芯进行清理的效果；从注入口吹出的气体，可将被阻塞的注入口吹通，防止出现油墨堵塞的现象。
[0008]
2.通过上述形变囊被充气推动滑板向箱体的中心位置移动，通气杆挤压弹簧板，弹簧板的形变速度小于挤压囊被挤压产生气体的速度，所以当挤压囊内的气体被吹出时，弹簧板开始被压缩形变，弹簧板被压缩其内部的油墨经送料管喷射出来，与此同时，随着通气杆被挤压相互靠近，注入口被逐渐推动向上移动，即逐渐靠近空笔芯的一端，从而达到了提高空笔芯与注入口定位精度的效果。
[0009]优选的，所述挤压囊远离通气杆的一侧固定连接有送料管。
[0010]优选的，所述送料管远离挤压囊的一端固定连接有注入板。
[0011]优选的，所述注入板的表面开设有注入口。
[0012]优选的，所述通气杆通过柔性管与送料管活动连接，便于未进入形变囊的气体进入进料管内，增强从注入口流出的气流强度，从注入口吹出的气体，可将被阻塞的注入口吹通，防止出现油墨堵塞的现象。
[0013]优选的，所述滑板与箱体之间活动连接有形变囊。
[0014]优选的，所述夹持板的表面为柔性材质，防止夹持板夹持力度过大而损坏空笔芯的作用。
[0015]优选的，所述注入口处于对称的夹持板中心位置。
[0016]优选的，所述弹簧杆为空气弹簧，被吹气时变大。
[0017]优选的，所述挤压囊的表面开设有气孔。
附图说明
[0018]图1为本发明箱体结构主视剖视图；
[0019]图2为本发明通气杆结构示意图；
[0020]图3为图2中A处局部放大图；
[0021]图4为本发明箱体结俯视剖视图；
[0022]图5为本发明挤压囊结俯视剖视图。
[0023]图中：1-箱体、2-滑轨、3-滑板、4-进气管、5-进气口、6-弹簧杆、7-夹持板、8-通气杆、9-弹簧板、10-挤压囊、11-送料管、12-注入板、13-注入口、14-柔性管、15-形变囊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]请参阅图1-5，一种圆珠笔笔芯定位防错位罐装设备，包括箱体1，箱体1的内部活动连接有滑轨2，滑板2与箱体1之间活动连接有形变囊15，滑轨2的表面滑动连接有滑板3，滑板3的表面固定连接有进气管4，进气管4，进气管4的表面开设有进气口5，进气口5的表面活动连接有弹簧杆6，弹簧杆6为空气弹簧，被吹气时变大，弹簧杆6远离进气口5的一端活动连接有夹持板7，夹持板7的表面为柔性材质，防止夹持板7夹持力度过大而损坏空笔芯的作用，将待填充油墨的空笔芯放置在箱体1的内部，即对称的夹持板7表面，注入口13处于对称的夹持板7中心位置，启动驱动部件产生气体，气体流入进气管4后从进气口5流入弹簧杆6内部，弹簧杆6被充气变大，推动夹持板7向箱体1内部移动，因夹持板7为对称放置，所以空笔芯被夹持固定住，滑板3的表面且位于夹持板7的下方活动连接有通气杆8，通气杆8通过柔性管14与送料管11活动连接，便于未进入形变囊15的气体进入进料管11内，增强从注入口13流出的气流强度，当夹持板7与空笔芯接触时，弹簧杆6受到阻力不再变大，气体寻找其他出口，气体会从气孔进入形变囊15内部，形变囊15被充气变大，推动滑板3在滑轨5的表面向箱体1的中心位置靠近，滑板3移动会推动与其相连接的对称的通气杆8相互靠近，即通气杆8挤压挤压囊10，同时弹簧板也被压缩，挤压囊10受到挤压释放气体，气体经送料管11从注入口13表面吹出，吹出的气体可到达空笔芯的内部，从注入口13吹出的气体，可将被阻塞的注入口13吹通，防止出现油墨堵塞的现象，通气杆8远离滑板3的一端活动连接有弹簧板9，通气杆8远离弹簧板9的一侧活动连接有挤压囊10，挤压囊10的表面开设有气孔，挤压囊10远离通气杆8的一侧固定连接有送料管11，送料管11远离挤压囊10的一端固定连接有注入板12，注入板12的表面开设有注入口13。
[0026]在使用时，将待填充油墨的空笔芯放置在箱体1的内部，即对称的夹持板7表面，放置完成后，启动驱动部件产生气体，气体流入进气管4后从进气口5流入弹簧杆6内部，弹簧杆6被充气变大，推动夹持板7向箱体1内部移动，因夹持板7为对称放置，所以空笔芯被夹持固定住，当夹持板7与空笔芯接触时，弹簧杆6受到阻力不再变大，驱动源产生的气体会寻找其他出口，气体会从气孔进入形变囊15内部，当进入形变囊15内部的气体体积变多时，形变囊15被充气变大，推动滑板3在滑轨5的表面向箱体1的中心位置靠近，滑板3移动会推动与其相连接的对称的通气杆8相互靠近，即通气杆8挤压挤压囊10，同时弹簧板9也被压缩，挤压囊10受到挤压释放气体，气体经送料管11从注入口13表面吹出，吹出的气体可到达空笔芯的内部，起到填充油墨之前对空笔芯进行清理的作用；从注入口13吹出的气体，可将被阻塞的注入口13吹通，防止出现油墨堵塞的现象；通过上述形变囊15被充气推动滑板3向箱体1的中心位置移动，通气杆8挤压弹簧板9，弹簧板9的形变速度小于挤压囊10被挤压产生气体的速度，所以当挤压囊10内的气体被吹出时，弹簧板9开始被压缩形变，弹簧板9被压缩其内部的油墨经送料管11喷射出来，与此同时，随着通气杆8被挤压相互靠近，注入口13被逐渐推动向上移动，即逐渐靠近空笔芯的一端，起到提高空笔芯与注入口13定位精度的作用。
[0027]以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
