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摘要
可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构及施工方法，属建筑基础工程技术领域，支护结构由内桩、筒形扩体结构、抽水装置、集水袋和桩间连接板组成，内桩桩顶端从筒形扩体结构一端穿入直至从筒形扩体结构另一端露出，筒形扩体结构端部的弹簧与内桩端部的套筒相连组成整体，集水袋套在筒形扩体结构桩底端并胶结，抽水装置由抽水泵和抽水管组成，抽水管连接抽水泵，抽水泵伸入内桩管内直至集水袋底部，形成可回收装配式集排水挤扩胎桩，桩间连接板为横截面为几字形的钢板，桩间连接板通过螺栓将相邻桩体的挤扩板连接形成可回收装配式集排水挤扩胎体桩支护结构。本发明集排水功能和支护功能于一体，可加快基坑工程施工，基坑工程完工后桩体可完全回收。
权利要求
1.可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构，包括内桩（1）、筒形扩体结构（2）、抽水装置（3）、集水袋（4）和桩间连接板（5），其特征在于：内桩（1）由内桩管（6）、套筒（7）、挤扩胎体（8）组成，内桩管（6）为两端开设外螺纹、管壁按梅花形开设进水孔（9）的圆形玻璃钢管，套筒（7）为两端设置内螺纹，中部设有外螺纹的圆形玻璃钢管；挤扩胎体（8）由轮毂（10）、充气软管（11）和真空橡胶胎（12）组成，轮毂（10）为环形金属构件，充气软管（11）为一端设有气嘴（23）的中空橡胶管，真空橡胶胎（12）为环形橡胶胎体，真空橡胶胎（12）嵌套在轮毂（10）外缘并胶结，充气软管（11）连接在真空橡胶胎（12）与轮毂（10）交界处构成挤扩胎体（8）；挤扩胎体（8）的轮毂（10）套在套筒（7）中部并螺纹相连，内桩管（6）插入套筒（7）端部并螺纹连接组成内桩（1），充气软管（11）沿内桩（1）长度方向绑扎至内桩（1）桩顶；筒形扩体结构（2）由纵向连接件（26）、两端带有螺栓的钢绞线（15）、弹簧（16）和过滤布（17）组成，过滤布（17）为长边设有卡棒（20）的条形透水涤纶布，长度与桩长相同，弹簧（16）两端设有螺栓，纵向连接件（26）由挤扩板（13）和挤扩板连接筒（14）构成，挤扩板（13）为横截面为圆弧形、短边带有凸榫（18）的矩形玻璃钢板，挤扩板（13）外凸面长边边缘设有卡槽（19），挤扩板连接筒（14）为横截面为圆弧形的中空玻璃钢构件，挤扩板（13）的凸榫（18）插入挤扩板连接筒（14）端部并螺栓连接形成纵向连接件（26）, 纵向连接件（26）端部的挤扩板（13）与弹簧（16）螺栓相连，相邻纵向连接件（26）之间采用钢绞线（15）横向螺栓连接，过滤布（17）的卡棒（20）分别穿入相邻挤扩板（13）的卡槽（19）中形成筒形扩体结构（2）；集水袋（4）为圆筒形、一端封闭的不透水帆布袋；抽水装置（3）由抽水泵（21）和抽水管（22）连结形成；桩间连接板（5）为横截面为几字形的钢板，由腹板（24）和两块弧形肢板（25）焊接形成；内桩（1）桩顶端从筒形扩体结构（2）一端穿入直至从筒形扩体结构（2）另一端露出，内桩（1）与筒形扩体结构（2）截面形心正对，筒形扩体结构（2）端部的弹簧（16）与内桩（1）端部的套筒（7）相连组成整体，集水袋（4）套在筒形扩体结构（2）桩底端并胶结，抽水装置（3）的抽水泵（21）伸入内桩管（6）内直至集水袋（4）底部，抽水管（22）管头伸出地面形成可回收装配式集排水挤扩胎桩，桩间连接板（5）通过螺栓将相邻挤扩胎体桩的挤扩板（13）连接形成可回收装配式集排水挤扩胎体桩支护结构。
2.根据权利要求1所述的可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构，其特征在于：所述的套筒（7）端部的内螺纹与内桩管（6）端部的外螺纹相匹配。
3.根据权利要求1所述的可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构，其特征在于：所述的轮毂（10）内表面设有与套筒（7）外表面中部螺纹相对应的螺纹，真空橡胶胎（12）内径与轮毂（10）外径相同；充气软管（11）的长度比挤扩胎体（8）距离桩顶的距离长，真空橡胶胎（12）采用弹性丁基胶膜。
4.根据权利要求1所述的可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构，其特征在于：所述的挤扩板（13）长边侧壁设有螺栓孔，与钢绞线（15）两端螺栓相匹配，挤扩板（13）长轴线端部对称设置螺栓孔，凸榫（18）长边边缘设有螺栓孔，凸榫（18）长边长度小于挤扩板连接筒（14）长边长度，短边长度为挤扩板连接筒（14）短边长度的1/31/2。
5.根据权利要求1所述的可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构，其特征在于：所述的卡棒（20）为圆形金属棒，长度与过滤布（17）长度相同，与过滤布（17）长边胶结。
6.根据权利要求1所述的可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构，其特征在于：所述的挤扩板连接筒（14）长边边缘设有螺栓孔，与凸榫（18）长边的螺栓孔相匹配。
7.根据权利要求1所述的可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构，其特征在于：所述的桩间连接板（5）的腹板（24）长度与挤扩板（13）长度相同，两弧形肢板（25）长轴线端部设有与挤扩板（13）长轴线端部相匹配的螺栓孔，弧形肢板（25）横截面为圆弧形，与挤扩板（13）弧度相同。
8.根据权利要求1所述的可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构，其特征在于：所述的内桩（1）两端的套筒（7）端部管壁设有与弹簧（16）的螺栓相匹配的螺栓孔，螺栓孔两两对称分布，连线垂直。
9.根据权利要求1所述的可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构，其特征在于：所述的筒形扩体结构（2）两端的挤扩板（13）端部设置有与弹簧（16）螺栓相匹配的螺栓孔。
10.可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构的施工方法，其特征在于，其步骤为：（1）预制内桩（1）：根据工程设计要求确定内桩管（6）、套筒（7）、挤扩板（13）、挤扩板连接筒（14）所采用的玻璃钢的型号、数量和尺寸，轮毂（10）所采用的钢材的型号和尺寸，真空橡胶胎（12）的厚度和气压值，根据设计要求预制内桩管（6）、套筒（7）和挤扩胎体（8），挤扩胎体（8）通过轮毂（10）套在套筒（7）中部并螺纹相连，内桩管（6）插入套筒（7）端部并螺纹连接组成内桩（1），挤扩胎体（8）的充气软管（11）沿内桩（1）长度方向绑扎至内桩（1）一端；（2）预制筒形扩体结构（2）：根据工程设计要求确定钢绞线（15）、过滤布（17）、卡棒（20）和弹簧（16）的型号和尺寸，根据设计要求预制挤扩板（13）、钢绞线（15）、弹簧（16）、过滤布（17）和挤扩板连接筒（14），挤扩板（13）的凸榫（18）插入挤扩板连接筒（14）端部并螺栓连接形成纵向连接件（26），纵向连接件（26）端部的挤扩板（13）与弹簧（16）螺栓相连，纵向连接件（26）之间采用钢绞线（15）横向螺栓连接，过滤布（17）的卡棒（20）穿入挤扩板（13）的卡槽（19）中形成筒形扩体结构（2）；（3）预制抽水装置（3）和集水袋（4）：根据工程设计要求确定集水袋（4）所采用的防水帆布的型号和尺寸，抽水管（22）的尺寸和抽水泵（21）的型号，根据设计要求预制集水袋（4）；（4）组装：内桩（1）桩顶端从筒形扩体结构（2）一端穿入直至从筒形扩体结构（2）另一端露出，内桩（1）与筒形扩体结构（2）截面形心正对，筒形扩体结构（2）端部的弹簧（16）与内桩（1）端部的套筒（7）相连组成整体，集水袋（4）套在筒形扩体结构（2）桩底端并胶结；（5）定位钻孔：根据工程设计要求运用测量仪器在地基上定位，并运用钻孔机械钻打桩孔；（6）施工可回收装配式集排水挤扩胎桩：运用起重设备将组装好的可回收装配式集排水挤扩胎桩垂直吊装进桩孔中；（7）预压排水：将充气机与桩顶的充气软管（11）的气嘴（23）连接对挤扩胎体（8）进行一次充气，挤扩胎体（8）充气膨胀，筒形扩体结构（2）扩张挤压土体预压排水，抽水管（22）连接抽水泵（21），抽水泵（21）伸入内桩（1）内部直至集水袋（4）抽取地下水，抽水管（22）管头伸出地面进行排水；（8）重复步骤（5）、步骤（6）和步骤（7）完成基坑范围内的降水工作；（9）支护桩成桩：排水完成后将充气机与桩顶的充气软管（11）的气嘴（23）连接对挤扩胎体（8）进行二次充气，挤扩胎体（8）膨胀使筒形扩体结构（2）在钢绞线（15）的约束作用下达到扩张极限，形成刚性支护桩；（10）重复步骤（9）完成基坑支护桩成桩；（11）基坑开挖时，按从上到下的顺序将桩间连接板（5）通过螺栓将相邻桩体的挤扩板（13）连接形成整体，基坑回填时，按从下到上的顺序将桩间连接板（5）拆除；（12）可回收装配式集排水挤扩胎桩回收：基础及地下结构施工完成后运用气针对挤扩胎体（8）进行排气，排气完成后桩体变为柔性结构，运用起重设备将可回收装配式集排水挤扩胎体桩吊出，完成对桩体的回收。
说明书
可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构及施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构技术,属建筑基础工程技术领域。
背景技术
[0002]基坑支护结构可以挡土和截水，具有保证地下结构施工空间、控制土体变形、确保施工作业面在地下水位以上等功能。支护桩作为一种常用的深基坑支护方式，具有支护性能好、施工简单等特点，目前支护桩常采用钢筋混凝土圆桩结合水泥搅拌桩形成的围护墙或采用振动沉管T形桩或采用SMW工法，钢筋混凝土圆桩造价高，施工速度慢，施工泥浆易污染环境，SMW工法也存在回收型钢麻烦，造价偏高的缺点，此外，传统施工方法常采用先钻孔，然后向孔中放置钢筋笼，然后浇注混凝土，到开挖时保养时间长，影响工程进度，且这种方法只能施工现场制作，施工效率低，不能满足大规模的工业化生产要求。在基坑工程完工回填后，也失去了其支护作用，不可回收，造成大量的材料浪费。基坑降水也是基坑施工的一项重要工序，目前降排水的主要措施为管井降水，需要在支护桩位置后方另外钻孔成井并设置相应的降排水设施，这使得基坑支护结构与基坑降排水设施分离，工程造价高昂，且排水过程易造成地下砂土流失掏空，导致附近地面建筑物开裂。针对以上问题，专利CN205242382U提出一种可在工厂预制的局部可回收支护桩，可回收桩体中的H型钢，缩短施工工期，提高生产效率。该桩体在H型钢外侧设置木模板，两者之间涂有油，提高了H型钢的回收效率，降低施工成本。然而上述结构只是回收桩的部分材料，大部分材料仍然被浪费无法利用，模板之间的油易造成环境污染，并且该结构并不能实现集支护与排水于一体，综上所述提出一种将集排水功能和支护功能合二为一的可回收装配式集排水挤扩胎桩，该桩体结构可加快基坑工程施工，且基坑工程完工后桩体可完全回收，节约大量资源，具有重要的社会和经济价值。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构及施工方法。
[0004]本发明是可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构及施工方法，可回收装配式集排水挤扩胎体桩支护结构，包括内桩1、筒形扩体结构2、抽水装置3、集水袋4和桩间连接板5，其特征在于：内桩1由内桩管6、套筒7、挤扩胎体8组成，内桩管6为两端开设外螺纹、管壁按梅花形开设进水孔9的圆形玻璃钢管，套筒7为两端设置内螺纹，中部设有外螺纹的圆形玻璃钢管；挤扩胎体8由轮毂10、充气软管11和真空橡胶胎12组成，轮毂10为环形金属构件，充气软管11为一端设有气嘴23的中空橡胶管，真空橡胶胎12为环形橡胶胎体，真空橡胶胎12嵌套在轮毂10外缘并胶结，充气软管11连接在真空橡胶胎12与轮毂10交界处构成挤扩胎体8；挤扩胎体8的轮毂10套在套筒7中部并螺纹相连，内桩管6插入套筒7端部并螺纹连接组成内桩1，充气软管11沿内桩1长度方向绑扎至内桩1桩顶；筒形扩体结构2由纵向连接件26、两端带有螺栓的钢绞线15、弹簧16和过滤布17组成，过滤布17为长边设有卡棒20的条形透水涤纶布，长度与桩长相同，弹簧16两端设有螺栓，纵向连接件26由挤扩板13和挤扩板连接筒14构成，挤扩板13为横截面为圆弧形、短边带有凸榫18的矩形玻璃钢板，挤扩板13外凸面长边边缘设有卡槽19，挤扩板连接筒14为横截面为圆弧形的中空玻璃钢构件，挤扩板13的凸榫18插入挤扩板连接筒14端部并螺栓连接形成纵向连接件26, 纵向连接件26端部的挤扩板13与弹簧16螺栓相连，相邻纵向连接件26之间采用钢绞线15横向螺栓连接，过滤布17的卡棒20分别穿入相邻挤扩板13的卡槽19中形成筒形扩体结构2；集水袋4为圆筒形、一端封闭的不透水帆布袋；抽水装置3由抽水泵21和抽水管22连结形成；桩间连接板5为横截面为几字形的钢板，由腹板24和两块弧形肢板25焊接形成；内桩1桩顶端从筒形扩体结构2一端穿入直至从筒形扩体结构2另一端露出，内桩1与筒形扩体结构2截面形心正对，筒形扩体结构2端部的弹簧16与内桩1端部的套筒7相连组成整体，集水袋4套在筒形扩体结构2桩底端并胶结，抽水装置3的抽水泵21伸入内桩管6内直至集水袋4底部，抽水管22管头伸出地面形成可回收装配式集排水挤扩胎桩，桩间连接板5通过螺栓将相邻挤扩胎体桩的挤扩板13连接形成可回收装配式集排水挤扩胎体桩支护结构。
[0005]本发明的可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构的施工方法，其步骤为：（1）预制内桩1：根据工程设计要求确定内桩管6、套筒7、挤扩板13、挤扩板连接筒14所采用的玻璃钢的型号、数量和尺寸，轮毂10所采用的钢材的型号和尺寸，真空橡胶胎12的厚度和气压值；根据设计要求预制内桩管6、套筒7和挤扩胎体8；挤扩胎体8通过轮毂10套在套筒7中部并螺纹相连，内桩管6插入套筒7端部并螺纹连接组成内桩1，挤扩胎体8的充气软管11沿内桩1长度方向绑扎至内桩1一端；（2）预制筒形扩体结构2：根据工程设计要求确定钢绞线15、过滤布17、卡棒20和弹簧16的型号和尺寸；根据设计要求预制挤扩板13、钢绞线15、弹簧16、过滤布17和挤扩板连接筒14；挤扩板13的凸榫18插入挤扩板连接筒14端部并螺栓连接形成纵向连接件26，纵向连接件26端部的挤扩板13与弹簧16螺栓相连，纵向连接件26之间采用钢绞线15横向螺栓连接，过滤布17的卡棒20穿入挤扩板13的卡槽19中形成筒形扩体结构2；（3）预制抽水装置3和集水袋4：根据工程设计要求确定集水袋4所采用的防水帆布的型号和尺寸，抽水管22的尺寸和抽水泵21的型号，根据设计要求预制集水袋4；（4）组装：内桩1桩顶端从筒形扩体结构2一端穿入直至从筒形扩体结构2另一端露出，内桩1与筒形扩体结构2截面形心正对，筒形扩体结构2端部的弹簧16与内桩1端部的套筒7相连组成整体，集水袋4套在筒形扩体结构2桩底端并胶结；（5）定位钻孔：根据工程设计要求运用测量仪器在地基上定位，并运用钻孔机械钻打桩孔；（6）施工可回收装配式集排水挤扩胎桩：运用起重设备将组装好的可回收装配式集排水挤扩胎桩垂直吊装进桩孔中；（7）预压排水：将充气机与桩顶的充气软管11的气嘴23连接对挤扩胎体8进行一次充气，挤扩胎体8充气膨胀，筒形扩体结构2扩张挤压土体预压排水，抽水管22连接抽水泵21，抽水泵21伸入内桩1内部直至集水袋4抽取地下水，抽水管22的管头伸出地面排水；（8）重复步骤（5）、步骤（6）和步骤（7）完成基坑范围内的降水工作；（9）支护桩成桩：排水完成后将充气机与桩顶的充气软管11的气嘴23连接对挤扩胎体8进行二次充气，挤扩胎体8膨胀使筒形扩体结构2在钢绞线15的约束作用下达到扩张极限，形成刚性支护桩；（10）重复步骤（9）完成基坑支护桩成桩；（11）基坑开挖时，按从上到下的顺序将桩间连接板5通过螺栓将相邻桩体的挤扩板13连接形成整体。基坑回填时，按从下到上的顺序将桩间连接板5拆除；（12）可回收装配式集排水挤扩胎桩回收：基础及地下结构施工完成后运用气针对挤扩胎体8进行排气，排气完成后桩体变为柔性结构，运用起重设备将可回收装配式集排水挤扩胎体桩吊出，完成对桩体的回收。
[0006]本发明的有益效果是：本发明充分利用玻璃钢、胶布胎体的特性提出一种可回收装配式集排水挤扩胎桩；其主要的优点是：（1）该结构集预压排水与支护于一体，加快了施工进度，大大减少了工作量；（2）本发明采用装配式施工，实用性强、施工方法简单快捷，节约大量劳动力；（3）桩体可全部回收再利用，大量节约资源、且不会污染环境，经济效益显著。
附图说明
[0007]图1是本发明可回收装配式集排水挤扩胎桩的等轴侧视图；图2是内桩管6示意图；图3是套筒7示意图；图4是挤扩胎体8示意图；图5是内桩1示意图；图6是挤扩板13示意图；图7是挤扩板连接筒14示意图；图8是钢绞线15示意图；图9是过滤布17示意图；图10是筒形扩体结构2展开示意图；图11是集水袋4示意图；图12是桩间连接板5示意图；图13是抽水装置3示意图。附图标记说明：内桩1、筒形扩体结构2、抽水装置3、集水袋4、桩间连接板5、内桩管6、套筒7、挤扩胎体8、进水孔9、轮毂10、充气软管11、真空橡胶胎12、挤扩板13、挤扩板连接筒14、钢绞线15、弹簧16、过滤布17、凸榫18、卡槽19、卡棒20、抽水泵21、抽水管22、气嘴23、腹板24、弧形肢板25，纵向连接件26。
具体实施方式
[0008]下面结合附图及具体的实施实例对本发明进一步说明，所举实例只用于解释本发明并非仅限于本实例。在阅读本发明后，凡在本发明原理内所做的等同替换、修改都属于本发明的保护范围。
[0009]本发明的工作原理:（1）预压排水原理：胎体与筒形扩体结构紧密相贴，胎体一次充气膨胀使筒形扩体结构受挤压而向土体方向运动，土体在筒形扩体结构的挤压作用下加速排水。（2）支挡原理：基坑降水工作完成后对胎体进行二次充气，胎体继续膨胀，筒形扩体结构达到扩张极限并与内桩形成刚性支护结构，对基坑进行支护。（3）回收原理：建筑物下部结构施工完成之后，通过气针对胎体进行放气，胎体恢复变形，桩体重新变为柔性机构，利用机械依次将内桩和筒形扩体结构吊出，将各构件拆解以便再次组装利用。
[0010]如图1 11所示，本发明是可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构及施工方法，可回收装配式集排水挤扩胎桩支护结构，包括内桩1、筒形扩体结构2、抽水装置3、集水袋4和桩间连接板5，内桩1由内桩管6、套筒7、挤扩胎体8组成，内桩管6为两端开设外螺纹、管壁按梅花形开设进水孔9的圆形玻璃钢管，套筒7为两端设置内螺纹，中部设有外螺纹的圆形玻璃钢管；挤扩胎体8由轮毂10、充气软管11和真空橡胶胎12组成，轮毂10为环形金属构件，充气软管11为一端设有气嘴23的中空橡胶管，真空橡胶胎12为环形橡胶胎体，真空橡胶胎12嵌套在轮毂10外缘并胶结，充气软管11连接在真空橡胶胎12与轮毂10交界处构成挤扩胎体8；挤扩胎体8的轮毂10套在套筒7中部并螺纹相连，内桩管6插入套筒7端部并螺纹连接组成内桩1，充气软管11沿内桩1长度方向绑扎至内桩1桩顶；筒形扩体结构2由纵向连接件26、两端带有螺栓的钢绞线15、弹簧16和过滤布17组成，过滤布17为长边设有卡棒20的条形透水涤纶布，长度与桩长相同，弹簧16两端设有螺栓，纵向连接件26由挤扩板13和挤扩板连接筒14构成，挤扩板13为横截面为圆弧形、短边带有凸榫18的矩形玻璃钢板，挤扩板13外凸面长边边缘设有卡槽19，挤扩板连接筒14为横截面为圆弧形的中空玻璃钢构件，挤扩板13的凸榫18插入挤扩板连接筒14端部并螺栓连接形成纵向连接件26, 纵向连接件26端部的挤扩板13与弹簧16螺栓相连，相邻纵向连接件26之间采用钢绞线15横向螺栓连接，过滤布17的卡棒20分别穿入相邻挤扩板13的卡槽19中形成筒形扩体结构2；集水袋4为圆筒形、一端封闭的不透水帆布袋；抽水装置3由抽水泵21和抽水管22连结形成；桩间连接板5为横截面为几字形的钢板，由腹板24和两块弧形肢板25焊接形成；内桩1桩顶端从筒形扩体结构2一端穿入直至从筒形扩体结构2另一端露出，内桩1与筒形扩体结构2截面形心正对，筒形扩体结构2端部的弹簧16与内桩1端部的套筒7相连组成整体，集水袋4套在筒形扩体结构2桩底端并胶结，抽水装置3的抽水泵21伸入内桩管6内直至集水袋4底部，抽水管22管头伸出地面形成可回收装配式集排水挤扩胎桩，桩间连接板5通过螺栓将相邻挤扩胎体桩的挤扩板13连接形成可回收装配式集排水挤扩胎体桩支护结构。
[0011]如图2、图5所示，所述的内桩管6的形状为圆形，直径400 500mm，长2 3m,壁厚3050mm，进水孔9的直径为10 20mm。
[0012]如图3、图5所示，所述的套筒7 为圆形玻璃钢筒，直径460 600mm，长300 500mm。
[0013]如图4、图5所示，所述的挤扩胎体8为设有轮毂10和充气软管11的真空橡胶胎12，直径700 900mm，轮毂10轴内表面设有螺纹，挤扩胎体8带有充气软管11，充气软管11的长度比挤扩胎体8距离桩顶的距离长0.51m，真空橡胶胎12采用弹性丁基胶膜，壁厚2030mm。
[0014]如图6、图10所示，所述的挤扩板13长2 3m，宽400 500mm，壁厚30 50mm，长边厚度方向设有3 5排螺栓孔，长边边缘设有圆弧形卡槽19，直径10 20mm，凸榫18长300 400mm，宽200 250mm，长边边缘设有螺栓孔。
[0015]如图7、图10所示，所述的挤扩板连接筒14为横截面为圆弧形的玻璃钢套筒，长400500mm，宽300400mm，壁厚30 50mm，短边边缘设有与凸榫18相对应的螺栓孔。
[0016]如图8、图10所示，所述的钢绞线15长150 200mm，两端带有与挤扩板13长边厚度方向螺栓孔相对应的可转动螺栓。
[0017]如图9、图10所示，所述的过滤布17为带有卡棒20的涤纶过滤布，宽150 200mm，长度与桩长相同，卡棒20直径10 20mm，长度与桩长相同。
[0018]如图11所示，所述的集水袋4为圆筒形、一端封闭的帆布袋，直径0.8 1.0m，高0.8
1.0m。
[0019]如图12所示，所述的桩间连接板5为横截面为几字形钢板，腹板24宽400mm 800mm，长2.5m 3.5m，弧形肢板25长2.0m 3.0m。
[0020]如图1 图13所示，本发明的可回收集排水挤扩胎桩支护结构的施工方法，其步骤为：（1）预制内桩1：根据工程设计要求确定内桩管6、套筒7、挤扩板13、挤扩板连接筒14所采用的玻璃钢的型号、数量和尺寸，轮毂10所采用的钢材的型号和尺寸，真空橡胶胎12的厚度和气压值，根据设计要求预制内桩管6、套筒7和挤扩胎体8，挤扩胎体8通过轮毂10套在套筒7中部并螺纹相连，内桩管6插入套筒7端部并螺纹连接组成内桩1，挤扩胎体8的充气软管11沿内桩1长度方向绑扎至内桩1一端；（2）预制筒形扩体结构2：根据工程设计要求确定钢绞线15、过滤布17、卡棒20和弹簧16的型号和尺寸，根据设计要求预制挤扩板13、钢绞线15、弹簧16、过滤布17和挤扩板连接筒14，挤扩板13的凸榫18插入挤扩板连接筒14端部并螺栓连接形成纵向连接件26，纵向连接件26端部的挤扩板13与弹簧16螺栓相连，纵向连接件26之间采用钢绞线15横向螺栓连接，过滤布17的卡棒20穿入挤扩板13的卡槽19中形成筒形扩体结构2；（3）预制抽水装置3和集水袋4：根据工程设计要求确定集水袋4所采用的防水帆布的型号和尺寸，抽水管22的尺寸和抽水泵21的型号，根据设计要求预制集水袋4；（4）组装：内桩1桩顶端从筒形扩体结构2一端穿入直至从筒形扩体结构2另一端露出，内桩1与筒形扩体结构2截面形心正对，筒形扩体结构2端部的弹簧16与内桩1端部的套筒7相连组成整体，集水袋4套在筒形扩体结构2桩底端并胶结；（5）定位钻孔：根据工程设计要求运用测量仪器在地基上定位，并运用钻孔机械钻打桩孔；（6）施工可回收装配式集排水挤扩胎桩：运用起重设备将组装好的可回收装配式集排水挤扩胎桩垂直吊装进桩孔中；（7）预压排水：将充气机与桩顶的充气软管11的气嘴23连接对挤扩胎体8进行一次充气，挤扩胎体8充气膨胀，筒形扩体结构2扩张挤压土体预压排水，抽水管22连接抽水泵21，抽水泵21伸入内桩1内部直至集水袋4抽取地下水，抽水管22的管头伸出地面排水；（8）重复步骤（5）、步骤（6）和步骤（7）完成基坑范围内的降水工作；（9）支护桩成桩：排水完成后将充气机与桩顶的充气软管11的气嘴23连接对挤扩胎体8进行二次充气，挤扩胎体8膨胀使筒形扩体结构2在钢绞线15的约束作用下达到扩张极限，形成刚性支护桩；（10）重复步骤（9）完成基坑支护桩成桩；（11）基坑开挖时，按从上到下的顺序将桩间连接板5通过螺栓将相邻桩体的挤扩板13连接形成整体，基坑回填时，按从下到上的顺序将桩间连接板5拆除；（12）可回收装配式集排水挤扩胎桩回收：基础及地下结构施工完成后运用气针对挤扩胎体8进行排气，排气完成后桩体变为柔性结构，运用起重设备将可回收装配式集排水挤扩胎体桩吊出，完成对桩体的回收。
