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摘要
本发明公开了一种再生塑料高速造粒装置，包括塑化箱、冷却通道和切粒机，所述冷却通道上方并列设置有塑化箱和风干筒；所述塑化箱顶部设有进料器，进料器包括粉碎座和固定在粉碎座上方的料斗，所述塑化箱内部具有圆柱形的挤压通道；本装置中塑化箱采用电磁加热线圈进行加热，避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生，挤压通道内设置包括正压段和回压段的挤压螺杆，保证了塑化塑料的快速输出，并且由于不同方向的压力输出，能够有效避免常规挤出通道尾端堵塞的情况发生，较常规挤压杆的单侧挤压方式，更加稳定，从而更加快速，粉碎座能够对原料进行快速切割，提高塑化效率，进一步缩短整体加工时间。
权利要求书
1.一种再生塑料高速造粒装置，包括塑化箱(1)、冷却通道(2)和切粒机(4)，所述冷却通道(2)上方并列设置有塑化箱(1)和风干筒(3)；所述塑化箱(1)顶部设有进料器(5)，进料器(5)包括粉碎座(52)和固定在粉碎座(52)上方的料斗(51)，所述塑化箱(1)内部具有圆柱形的挤压通道(11)，在塑化箱(1)箱体内嵌设有多组电磁加热线圈(13)，其特征在于，所述挤压通道(11)内部具有与其同轴设置的挤压螺杆(14)，在挤压通道(11)底部靠近尾端处设有挤出口(18)，在塑化箱(1)底部设有与挤出口(18)相连接的输出通道(19)，所述输出通道(19)内具有多个等间距排列设置的输出管道，在挤压螺杆(14)外壁上设有螺旋叶片(17)，所述挤压螺杆(14)包括正压段(15)和回压段(16)，正压段(15)和回压段(16)的连接处位于挤出口(18)正上方，正压段(15)和回压段(16)的直径向挤出口(18)方向逐渐增加，在塑化箱(1)箱体内还设有与挤压螺杆(14)相连接的驱动电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于，所述冷却通道(2)为顶部开放的方形槽，在冷却通道(2)中设有多个与其内壁转动连接的内埋梳理棍(21)，在冷却通道(2)和风干筒(3)之间设有若干导向梳理棍(22)，所述风干筒(3)内部设有风机和加热器，风干筒(3)底部具有风罩(31)。
3.根据权利要求2所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于，所述风罩(31)具有网孔板。
4.根据权利要求1或2所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于，所述切粒机(4)具有挤压辊组和切刀组。
5.根据权利要求1所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于，所述粉碎座(52)内部开设有半圆柱形的粉碎室(53)，并在粉碎室(53)内设有与其同轴设置的刀盘轴(56)，刀盘轴(56)上设有多个转刀盘(55)，相邻两个转刀盘(55)以10°夹角交错设置，在粉碎室(53)侧壁上还设有定刀盘(54)，定刀盘(54)上开设有与转刀盘(55)数量相同并一一对应的刀盘槽，刀盘轴(57)通过传动带连接外部电机，所述粉碎室(53)底部开设有连接口(57)。
6.根据权利要求5所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于，所述连接口(57)中设有多个互相平行设置的筛辊(58)，筛辊(58)与粉碎室(53)转动连接，且相邻两个筛辊(58)之间间隙固定。
7.根据权利要求2所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于，所述内埋梳理棍(21)和导向梳理棍(22)均包括圆柱形的辊体，在辊体上设有多个凸环(211)。
说明书
一种再生塑料高速造粒装置
技术领域
[0001]本发明涉及塑料加工设备，具体是一种再生塑料高速造粒装置。
背景技术
[0002]目前社会上对废旧塑料的加工处理利用率不高，造成资料浪费的同时也污染了环境，塑料再生造粒机可以把日常生活的废旧塑料经过处理再次生成企业所需的塑料原料，十分符合节能环保的理念。
[0003]再生塑料造粒主要包括前期处理、塑化、拉丝成型、切割造粒几个步骤，目前的厂家大多也是以此步骤为基础而配置的成套设备。
[0004]中国专利公布号CN108544683A提出了一种再生塑料的造粒装置，指出问题“锅炉中进行加热，随后再进行造粒，但在加热到造粒的过程中融化塑料的表面会受冷形成硬壳，在挤出时会堵住挤出孔，造成了挤出时断断续续，不能形成整体的塑料长条，同时现有的造粒过程中对塑料长条进行破碎，随机形成颗粒，导致塑料颗粒大小不均匀”，并以在挤出过程中进行持续加热而解决这一问题，现有设备大多已采用电磁线圈加热方式在进行挤压时进行持续加热解决了这一问题，但其在实际使用中由于塑化塑料是受到单向挤压力的作用，当尾端原料堆积时，由于压力瞬间增大，仍会造成堵塞，影响加工效率，甚至造成设备的损坏。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种再生塑料高速造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塑料高速造粒装置，包括塑化箱、冷却通道和切粒机，所述冷却通道上方并列设置有塑化箱和风干筒；所述塑化箱顶部设有进料器，进料器包括粉碎座和固定在粉碎座上方的料斗，所述塑化箱内部具有圆柱形的挤压通道，在塑化箱箱体内嵌设有多组电磁加热线圈，所述挤压通道内部具有与其同轴设置的挤压螺杆，在挤压通道底部靠近尾端处设有挤出口，在塑化箱底部设有与挤出口相连接的输出通道，所述输出通道内具有多个等间距排列设置的输出管道，在挤压螺杆外壁上设有螺旋叶片，所述挤压螺杆包括正压段和回压段，正压段和回压段的连接处位于挤出口正上方，正压段和回压段的直径向挤出口方向逐渐增加，在塑化箱箱体内还设有与挤压螺杆相连接的驱动电机。
[0007]所述冷却通道为顶部开放的方形槽，在冷却通道中设有多个与其内壁转动连接的内埋梳理棍，在冷却通道和风干筒之间设有若干导向梳理棍，所述风干筒内部设有风机和加热器，风干筒底部具有风罩，风罩具有网孔板，所述切粒机具有挤压辊组和切刀组。
[0008]作为本发明的优选方案：所述粉碎座内部开设有半圆柱形的粉碎室，并在粉碎室内设有与其同轴设置的刀盘轴，刀盘轴上设有多个转刀盘，相邻两个转刀盘以10°夹角交错设置，在粉碎室侧壁上还设有定刀盘，定刀盘上开设有与转刀盘数量相同并一一对应的刀盘槽，刀盘轴通过传动带连接外部电机，所述粉碎室底部开设有连接口用于与挤压通道对接连通，在连接口中设有多个互相平行设置的筛辊，筛辊与粉碎室转动连接，且相邻两个筛辊之间间隙固定。
[0009]作为本发明再进一步的优选方案：所述内埋梳理棍和导向梳理棍均包括圆柱形的辊体，在辊体上设有多个凸环。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中塑化箱采用电磁加热线圈进行加热，避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生，挤压通道内设置包括正压段和回压段的挤压螺杆，保证了塑化塑料的快速输出，并且由于不同方向的压力输出，能够有效避免常规挤出通道尾端堵塞的情况发生，较常规挤压杆的单侧挤压方式，更加稳定，从而更加快速，粉碎座能够对原料进行快速切割，提高塑化效率，进一步缩短整体加工时间。
附图说明
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明中塑化箱的内部结构示意图。
[0013]图3为本发明中粉碎座的内部结结构剖视图。
[0014]图4为本发明中粉碎座的等轴测视图。
[0015]图5为本发明中内埋梳理棍的等轴测视图。
[0016]图中1-塑化箱，11-挤压通道，12-驱动电机，13-电磁加热线圈，14-挤压螺杆，15-正压段，16-回压段，17-螺旋叶片，18-挤出口，19-输出通道，2-冷却通道，21-内埋梳理棍，211-凸环，22-导向梳理棍，3-风干筒，31-风罩，4-切粒机，5-进料器，51-料斗，52-粉碎座，53-粉碎室，54-定刀盘，55-转刀盘，56-刀盘轴，57-连接口，58-筛辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0020]实施例1请参阅图1-2，一种再生塑料高速造粒装置，包括塑化箱1、冷却通道2和切粒机4，所述冷却通道2上方并列设置有塑化箱1和风干筒3，塑化箱1用于对再生塑料进行塑化后挤出成丝，冷却通道2用于对丝状塑化塑料进行冷却，切粒机4用于对冷却后的塑料丝进行高速切粒，风干筒3用于对冷却后的塑料丝在进入切粒机4前进行风干干燥；所述塑化箱1顶部设有进料器5，进料器5包括粉碎座52和固定在粉碎座52上方的料斗51，所述塑化箱1内部具有圆柱形的挤压通道11，在塑化箱1箱体内嵌设有多组电磁加热线圈13用于对挤压通道11内部进行加热完成塑料的塑化，所述挤压通道11内部具有与其同轴设置的挤压螺杆14，在挤压通道11底部靠近尾端处设有挤出口18，在塑化箱1底部设有与挤出口18相连接的输出通道19，所述输出通道19内具有多个等间距排列设置的输出管道，能够同步进行多条塑料丝的输出作业，在挤压螺杆14外壁上设有螺旋叶片17，所述挤压螺杆14包括正压段15和回压段16，正压段15和回压段16的连接处位于挤出口18正上方，正压段15和回压段16的直径向挤出口18方向逐渐增加，在塑化箱1箱体内还设有与挤压螺杆14相连接的驱动电机12，驱动电机12用于驱动挤压螺杆14转动；在进行加工时，将再生塑料原料从进料器5向塑化箱1中投放，原料在挤压通道11内通过电磁加热线圈13加热塑化，同时启动驱动电机12带动挤压螺杆14转动，塑化后的塑料在挤压螺杆14的作用下向挤出口18方向移动并挤出，通过输出通道19中的多条输出管道塑形成丝状后向下输出，塑化后的塑料在向挤出口18挤出的过程中，由于挤压螺杆14两个不同压力段的作用，在正压段15和回压段16结合处压力为峰值，保证了塑化塑料的快速输出，并且由于不同方向的压力输出，能够有效避免常规挤出通道尾端堵塞的情况发生。
[0021]具体的，所述冷却通道2为顶部开放的方形槽，冷却通道2内存满冷却水用于对挤出的塑料丝进行冷却，使塑料丝硬化成型，保证切粒后塑料颗粒的标准尺寸规格，在冷却通道2中设有多个与其内壁转动连接的内埋梳理棍21，在冷却通道2和风干筒3之间设有若干导向梳理棍22，塑料丝在冷却通道2内移动时从多个内埋梳理棍21上交错排列，导向梳理棍22用于对塑料丝进行导向送入切粒机4内，所述风干筒3内部设有风机和加热器，风干筒3底部具有风罩31，风罩31具有网孔板，风干筒3工作时，风机和加热器同步启动输出向下的热风，网孔板用于避免水飞溅进入风干筒3内部，保障设备安全，所述切粒机4具有用于将塑料丝向内带入的挤压辊组和用于对塑料丝进行粉碎切粒的切刀组；塑料丝沿冷却通道2内运动时，在内梳理棍组21的作用下限制移动路径，使塑料丝浸入冷却水中进行冷却，到达风干筒3下方时通过导向梳理棍22改变移动路径脱离冷却水并进行烘干干燥后进入切粒机4内完成切粒加工。
[0022]实施例2：参阅图3-4，在实施例1的基础之上，所述粉碎座52内部开设有半圆柱形的粉碎室53，并在粉碎室53内设有与其同轴设置的刀盘轴56，刀盘轴56上设有多个转刀盘55，相邻两个转刀盘55以10°夹角交错设置，在粉碎室53侧壁上还设有定刀盘54，定刀盘54上开设有与转刀盘55数量相同并一一对应的刀盘槽，刀盘轴57通过传动带连接外部电机对其进行驱动转动，向进料器5内投放原料时，刀盘轴57驱动转刀盘55转动，通过转刀盘55和定刀盘54对原料进行切割粉碎，提高原料进入塑化箱1内的塑化效率，所述粉碎室53底部开设有连接口57用于与挤压通道11对接连通，在连接口57中设有多个互相平行设置的筛辊58，筛辊58与粉碎室53转动连接，且相邻两个筛辊58之间间隙固定，设置多个筛辊58的目的是为了限制进入挤压通道11内原料的尺寸，不符合尺寸的原料会在粉碎室53中进行重复粉碎，进一步保证了设置粉碎座52来提高塑化效率的目的。
[0023]实施例3：参阅图5，在实施例1的基础之上，所述内埋梳理棍21和导向梳理棍22均包括圆柱形的辊体，在辊体上设有多个凸环211，相邻两个凸环211之间形成限制单条塑料丝偏移的导向区，有序引导塑料丝方便进行后续加工。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
