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摘要
本发明公开了一种塑料制品原料熔融制备装置，涉及塑料制品加工领域，包括箱体，箱体底部中央转动连接有纵向转轴，纵向转轴下端固定连接有位于箱体外侧的从动锥齿轮，所述箱体底部左侧固定连接有电机支架，电机支架下方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述箱体内壁底部固定连接有第一电热管，纵向转轴中部固定连接有第一搅拌装置。本发明结构简单，使用方便，在使用时能够通过第一搅拌装置与第二搅拌装置相互配合的方式对塑料制品进行混合，第一搅拌装置与第二搅拌装置均具备正转与反转两种搅拌状态，两种搅拌状态下的搅拌效果不同，配合使用下效果最佳，值得推广。
权利要求书
1.一种塑料制品原料熔融制备装置，包括箱体(1)，箱体(1)底部中央转动连接有纵向转轴(4)，纵向转轴(4)下端固定连接有位于箱体(1)外侧的从动锥齿轮(5)，所述箱体(1)底部左侧固定连接有电机支架(6)，电机支架(6)下方固定连接有电机(7)，电机(7)输出端固定连接有主动锥齿轮(8)，所述主动锥齿轮(8)与从动锥齿轮(5)相啮合，其特征在于，所述箱体(1)内壁底部固定连接有第一电热管(9)，纵向转轴(4)中部固定连接有第一搅拌装置(11)，所述纵向转轴(4)顶部固定连接有第二搅拌装置(12)，第一搅拌装置(11)与第二搅拌装置(12)相互配合。
2.根据权利要求1所述的塑料制品原料熔融制备装置，其特征在于，所述箱体(1)底部左右对称固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)与箱体(1)通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的塑料制品原料熔融制备装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部固定连接有进料管(3)。
4.根据权利要求1-3任一所述的塑料制品原料熔融制备装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁电性连接有若干第二电热管(10)。
5.根据权利要求4所述的塑料制品原料熔融制备装置，其特征在于，所述箱体(1)左侧电性连接有导线(13)，导线(13)末端电性连接有插头(14)，箱体(1)前侧壁固定连接有显示屏(15)，显示屏(15)右侧固定连接有控制面板(16)，显示屏(15)、电机(7)分别通过控制面板(16)、导线(13)、插头(14)与电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的塑料制品原料熔融制备装置，其特征在于，所述第一搅拌装置(11)包括固定于纵向转轴(4)中部的第一转板(111)，第一转板(111)左右对称转动连接有第一搅拌杆(112)，第一搅拌杆(112)外端均固定连接有第一搅拌板(113)，所述第一搅拌杆(112)两侧旋转对称固定连接有第一限位块(114)和第二限位块(115)。
7.根据权利要求6所述的塑料制品原料熔融制备装置，其特征在于，所述第二搅拌装置(12)包括固定于纵向转轴(4)中部的第二转板(121)，第二转板(121)左右对称转动连接有第二搅拌杆(122)，第二搅拌杆(122)外端均固定连接有第二搅拌板(123)，所述第二搅拌杆(122)两侧旋转对称固定连接有第三限位块(124)和第四限位块(125)。
8.根据权利要求7所述的塑料制品原料熔融制备装置，其特征在于，所述第一搅拌板(113)与第二搅拌板(123)上均开设有溢流孔。
9.根据权利要求1所述的塑料制品原料熔融制备装置，其特征在于，所述箱体(1)底部右侧固定连接有出料管(17)，出料管(17)中部固定连接有出料阀(18)。
说明书
一种塑料制品原料熔融制备装置
技术领域
[0001]本发明涉及塑料制品加工领域，具体是一种塑料制品原料熔融制备装置。
背景技术
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003]塑料制品在加工成型前需要进行熔融混合处理，使其中的各种成分均匀。为此，中国专利（授权公告号：CN208359186U）公开了一种工程塑料生产用熔融装置。该实用新型搅拌过滤网起到搅拌作用的同时可以将回收塑料中的杂质进行过滤，不需要将回收塑料融化后再进行过滤，有效提高塑料回收再生产工作的效率。
[0004]但是该装置在将塑料熔融混合的过程中并不能将塑料与各类添加剂完全混合均匀。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种塑料制品原料熔融制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品原料熔融制备装置，包括箱体，箱体底部中央转动连接有纵向转轴，纵向转轴下端固定连接有位于箱体外侧的从动锥齿轮，所述箱体底部左侧固定连接有电机支架，电机支架下方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述箱体内壁底部固定连接有第一电热管，纵向转轴中部固定连接有第一搅拌装置，所述纵向转轴顶部固定连接有第二搅拌装置，第一搅拌装置与第二搅拌装置相互配合。
[0007]作为本发明进一步的方案：所述箱体底部左右对称固定连接有支撑架，支撑架与箱体通过螺栓连接。
[0008]作为本发明再进一步的方案：所述箱体顶部固定连接有进料管。
[0009]作为本发明再进一步的方案：所述箱体侧壁电性连接有若干第二电热管。
[0010]作为本发明再进一步的方案：所述箱体左侧电性连接有导线，导线末端电性连接有插头，箱体前侧壁固定连接有显示屏，显示屏右侧固定连接有控制面板，显示屏、电机分别通过控制面板、导线、插头与电源电性连接。
[0011]作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌装置包括固定于纵向转轴中部的第一转板，第一转板左右对称转动连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆外端均固定连接有第一搅拌板，所述第一搅拌杆两侧旋转对称固定连接有第一限位块和第二限位块。
[0012]作为本发明再进一步的方案：所述第二搅拌装置包括固定于纵向转轴中部的第二转板，第二转板左右对称转动连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆外端均固定连接有第二搅拌板，所述第二搅拌杆两侧旋转对称固定连接有第三限位块和第四限位块。
[0013]作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌板与第二搅拌板上均开设有溢流孔。
[0014]作为本发明再进一步的方案：所述箱体底部右侧固定连接有出料管，出料管中部固定连接有出料阀。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时能够通过第一搅拌装置与第二搅拌装置相互配合的方式对塑料制品进行混合，第一搅拌装置与第二搅拌装置均具备正转与反转两种搅拌状态，两种搅拌状态下的搅拌效果不同，配合使用下效果最佳，值得推广。
附图说明
[0016]图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视结构示意图；图3为本发明中第一搅拌装置逆时针转动时的俯视的结构示意图；图4为本发明中第一搅拌装置顺时针转动时的俯视的结构示意图；图5为本发明中第二搅拌装置逆时针转动时的俯视的结构示意图；图6为本发明中第二搅拌装置顺时针转动时的俯视的结构示意图；图中：1-箱体、2-支撑架、3-进料管、4-纵向转轴、5-从动锥齿轮、6-电机支架、7-电机、8-主动锥齿轮、9-第一电热管、10-第二电热管、11-第一搅拌装置、111-第一转板、112-第一搅拌杆、113-第一搅拌板、114-第一限位块、115-第二限位块、12-第二搅拌装置、121-第二转板、122-第二搅拌杆、123-第二搅拌板、124-第三限位块、125-第四限位块、13-导线、14-插头、15-显示屏、16-控制面板、17-出料管、18-出料阀。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例一：请参阅图1-6，一种塑料制品原料熔融制备装置，包括箱体1，箱体1底部中央转动连接有纵向转轴4，纵向转轴4下端固定连接有位于箱体1外侧的从动锥齿轮5，所述箱体1底部左侧固定连接有电机支架6，电机支架6下方固定连接有电机7，电机7输出端固定连接有主动锥齿轮8，所述主动锥齿轮8与从动锥齿轮5相啮合；使用时开启电机7，控制电机7进行正反转往复运动，该技术手段为现有技术，将待搅拌的塑料原料放置于箱体1内侧，电机7转动带动主动锥齿轮8转动，主动锥齿轮8转动带动从动锥齿轮5转动，从动锥齿轮5转动即可带动纵向转轴4转动，即可带动塑料原料运动；所述箱体1内壁底部固定连接有第一电热管9，纵向转轴4中部固定连接有第一搅拌装置11，所述纵向转轴4顶部固定连接有第二搅拌装置12，第一搅拌装置11与第二搅拌装置12相互配合；同时开启第一电热管9与第二电热管10，使得原料融化，第一搅拌装置11与第二搅拌装置12相互配合对原料进行搅拌。
[0019]所述箱体1底部左右对称固定连接有支撑架2，支撑架2与箱体1通过螺栓连接。
[0020]所述箱体1顶部固定连接有进料管3。
[0021]所述箱体1侧壁电性连接有若干第二电热管10。
[0022]所述箱体1左侧电性连接有导线13，导线13末端电性连接有插头14，箱体1前侧壁固定连接有显示屏15，显示屏15右侧固定连接有控制面板16，显示屏15、电机7分别通过控制面板16、导线13、插头14与电源电性连接。
[0023]所述第一搅拌装置11包括固定于纵向转轴4中部的第一转板111，第一转板111左右对称转动连接有第一搅拌杆112，第一搅拌杆112外端均固定连接有第一搅拌板113，所述第一搅拌杆112两侧旋转对称固定连接有第一限位块114和第二限位块115；所述第二搅拌装置12包括固定于纵向转轴4中部的第二转板121，第二转板121左右对称转动连接有第二搅拌杆122，第二搅拌杆122外端均固定连接有第二搅拌板123，所述第二搅拌杆122两侧旋转对称固定连接有第三限位块124和第四限位块125；纵向转轴4逆时针转动时，第一搅拌装置11呈现图3的状态，第二搅拌装置呈现图5的状态，而电机7顺时针转动时则第一搅拌装置11呈现图4的状态，第四搅拌装置12呈现图6的状态，不同的状态下第一搅拌板113与第二搅拌板123的搅拌半径产生变化，并且相互配合，使得塑料与颜料混合均匀，生产出来的产品色泽更佳。
[0024]所述箱体1底部右侧固定连接有出料管17，出料管17中部固定连接有出料阀18。
[0025]实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述第一搅拌板113与第二搅拌板123上均开设有溢流孔，溢流孔使得塑料杯融化后可以在溢流孔的作用下被分流合流，加速混合效率，进一步提升混合效果。
[0026]本发明的工作原理是：使用时开启电机7，控制电机7进行正反转往复运动，该技术手段为现有技术，将待搅拌的塑料原料放置于箱体1内侧，电机7转动带动主动锥齿轮8转动，主动锥齿轮8转动带动从动锥齿轮5转动，从动锥齿轮5转动即可带动纵向转轴4转动，即可带动塑料原料运动，同时开启第一电热管9与第二电热管10，使得原料融化，纵向转轴4逆时针转动时，第一搅拌装置11呈现图3的状态，第二搅拌装置呈现图5的状态，而电机7顺时针转动时则第一搅拌装置11呈现图4的状态，第四搅拌装置12呈现图6的状态，不同的状态下第一搅拌板113与第二搅拌板123的搅拌半径产生变化，并且相互配合，使得塑料与颜料混合均匀，生产出来的产品色泽更佳。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
